CN215035333U - 数控机床的立式抗振加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床的立式抗振加工装置包括立式加工机构、支撑座和安装框架，机架可拆卸地安装于安装框架，安装框架安装于支撑座，支撑座包括两个Z形固定架和两个L形固定架，L形固定架由弹簧钢制成，两个Z形固定架位于安装框架的左右两侧，L形固定架分为水平段和竖直段，L形固定架的水平段的一端与Z形固定架连接，L形固定架的竖直段相互接触；L形固定架的水平段下方设置有导柱，导柱穿过L形固定架，导柱上到设有弹性件，安装框架与L形固定架的水平段通过螺栓固定连接，安装框架与L形固定架的竖直段通过螺栓固定连接。本实用新型的数控机床的立式抗振加工装置具有静音效果良好和结构简单的优点。

Description

数控机床的立式抗振加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种数控机床的立式抗振加工装置。

背景技术

随着社会的迅速发展，人们在日常生活中也加工组装出各种各样的机械装置以满足不同的生产需求。

众所周知，加工装置具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。其中，卧式加工装置也是加工装置中常见的一种。

现有的立式加工装置，现有的立式加工中心包括机架、刀库、用于承载待加工产品的载料板、用于从所述刀库中取换刀具并对待加工产品进行加工的加工机械臂以及用于驱使所述载料板运动的第一驱动装置。加工机械臂、刀库以及第一驱动装置均固定于机架上，机架上开设有供所述载料板滑设用的滑轨，刀库和加工机械臂均位于滑轨的一侧。在实际的使用过程中，我们发现传动带和加工机构产生了大量的振动、随之而来会产生大量的噪音，这样就会给影响环境，造成噪音污染，故无法满足现有的生产需求。

因此，亟需一种数控机床的立式抗振加工装置来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静音效果良好和安装稳定的板件数控机床的立式抗振加工装置，其具有结构简单等优点。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种数控机床的立式抗振加工装置，其包括立式加工机构、支撑座和安装框架，所述立式加工机构包括机架、刀库、用于承载待加工产品的载料板、用于在所述刀库处取换刀具并对待加工产品进行加工的加工机械臂以及用于驱使所述载料板滑移的第一驱动装置，所述加工机械臂、所述刀库以及所述第一驱动装置均固定于所述机架上，所述载料板至少有两个，所述机架上设置有第一滑轨，所述刀库和所述加工机械臂均位于所述第一滑轨的旁边，所述载料板分别滑设于所述第一滑轨的两侧，所述加工机械臂位于所述载料板之间，所述第一驱动装置驱使任一所述载料板滑至所述加工机械臂的加工区域处，所述机架可拆卸地安装于所述安装框架，所述安装框架安装于所述支撑座，所述支撑座包括两个Z形固定架和两个L形固定架，所述L形固定架由弹簧钢制成，两个所述Z形固定架位于所述安装框架的左右两侧，所述L形固定架分为水平段和竖直段，所述L形固定架的水平段的一端与所述Z形固定架连接，所述L形固定架的竖直段相互接触；所述L形固定架的水平段下方设置有导柱，所述导柱穿过所述L形固定架，所述导柱上设有弹性件，所述安装框架与所述L形固定架的水平段通过螺栓固定连接，所述安装框架与所述L形固定架的竖直段通过螺栓固定连接。

较佳地，所述L形固定架的厚度为1-1.5cm。

较佳地，所述第一驱动装置包括旋转电机、传动带、主动轮以及从动轮，所述旋转电机的输出端与所述主动轮连接，所述从动轮沿所述第一滑轨的导滑方向与所述主动轮相隔开，所述传动带套装于所述主动轮及所述从动轮，所述载料板的一端滑设于所述第一滑轨，所述载料板的另一端固定于所述传动带上。

具体地，所述传动带包括带本体、至少两个固定于所述带本体上的固定件以及用于将所述载料板和所述固定件相互锁定的锁定件，所述固定件上开设有第一定位孔，所述载料板上开设有第二定位孔，所述锁定件依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔并使所述载料板及固定件锁定在一起。

较佳地，所述载料板包括基座、用于承载待加工产品的滑块以及用于驱使所述滑块滑移的第二驱动装置，所述基座上设置有供所述滑块滑设的第二滑轨，所述基座滑设于所述第一滑轨上，所述第二驱动装置安装于所述基座上，且所述第二驱动装置的输出端与所述滑块连接。

具体地，所述载料板包括用于挡隔加工碎屑的挡隔板，所述挡隔板安装于所述基座的顶部。

较佳地，所述安装框架向上延伸形成卡合凸起，所述机架对应所述卡合凸起设有卡合凹，所述卡合凸起与所述卡合凹卡合。

具体地，所述卡合凸起沿所述机架的前后方向布置。

具体地，所述卡合凹沿所述机架的前后方向布置。

与现有技术相比，本实用新型的数控机床的立式抗振加工装置通过将立式加工机构、支撑座和安装框架等结合在一起，机架可拆卸地安装于安装框架，安装框架安装于支撑座，支撑座包括两个Z形固定架和两个L形固定架，L形固定架由弹簧钢制成，从而使得L形固定架具有一定的弹性，两个Z形固定架位于安装框架的左右两侧，L形固定架分为水平段和竖直段，L形固定架的水平段的一端与Z形固定架连接，L形固定架的竖直段相互接触；L形固定架的水平段下方设置有导柱，导柱穿过L形固定架，导柱上到设有弹性件，弹性件也可以形成一缓冲作用，安装框架与L形固定架的水平段通过螺栓固定连接，安装框架与L形固定架的竖直段通过螺栓固定连接，这样就能够有效抵消振动，从而达到降噪的目的。

附图说明

图1为本实用新型的数控机床的立式抗振加工装置的在正视方向上的结构示意图。

图2为本实用新型的数控机床的立式抗振加工装置在俯视方向上的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图2，本实用新型的数控机床的立式抗振加工装置100包括立式加工机构1、支撑座2和安装框架3，立式加工机构包括机架110、刀库120、用于承载待加工产品的载料板130、用于在刀库120处取换刀具并对待加工产品进行加工的加工机械臂140以及用于驱使载料板130滑移的第一驱动装置150。其中，加工机械臂140、刀库120以及第一驱动装置150均固定于机架110上，载料板130至少有两个，机架110上设置有第一滑轨111，刀库120和加工机械臂140均位于第一滑轨111的旁边，载料板130分别滑设于第一滑轨111的两侧，加工机械臂140位于载料板130之间，第一驱动装置150驱使任一载料板130 滑至加工机械臂140的加工区域处。具体地，加工机械臂140沿机架110的高度方向布置，因此当载料板130被第一驱动装置150驱动而滑移至加工机械臂 140处时，加工机械臂140的机械手朝载料板130的方向移动并对待加工产品进行加工，机架11可拆卸地安装于安装框架3，安装框架3安装于支撑座2，支撑座2包括两个Z形固定架21和两个L形固定架22，L形固定架22由弹簧钢制成，从而使得L形固定架22具有一定的弹性，两个Z形固定架21位于安装框架3的左右两侧，L形固定架22分为水平段和竖直段，L形固定架22的水平段的一端与Z形固定架21连接，L形固定架22的竖直段相互接触；L形固定架 22的水平段下方设置有导柱4，导柱4穿过L形固定架22，导柱4上设有弹性件5，弹性件5也可以形成一缓冲作用，安装框架3与L形固定架22的水平段通过螺栓6固定连接，安装框架3与L形固定架22的竖直段通过螺栓6固定连接，这样就能够有效抵消振动，从而达到降噪的目的。可以理解的是，这里的弹性形变比较小，但是足以抵消立式加工机构1的振动，故不仅不会影响立式加工机构1的正常工作，而且还能有效抵消微小的振动而达到降噪的目的。较优的是，弹性件5为压缩弹簧，但不限于此。较优的是，L形固定架的厚度为 1-1.5cm，这样能够更好地承载和抵消其振动，但不限于此。更为具体地，如下：

请继续参考图1和图2，第一驱动装置150包括旋转电机151、传动带152、主动轮153以及从动轮154。旋转电机151的输出端与主动轮153连接，传动带 152套装于主动轮153及从动轮154，从动轮154沿第一滑轨111的导滑方向与主动轮153相隔开，载料板130的一端滑设于第一滑轨111，载料板130的另一端固定于传动带152上。由于载料板130是固定于传动带152上的，故当旋转电机151带动主动轮153转动的时候，传动带152也会相应地转动，故而使得当一个载料板130靠近加工机械臂140的时候，另一个载料板130远离加工机械臂140，通过一个旋转电机151实现了对两个载料板130同时进行控制，使得整体的制造成本得以降低。具体地，传动带152包括带本体1521、至少两个固定于带本体1521上的固定件1522以及用于将载料板130和固定件1522相互锁定的锁定件1523，固定件1522和载料板130一一对应，固定件1522上开设有第一定位孔1522a，载料板130上开设有第二定位孔130a，锁定件1523依次穿过第一定位孔1522a和第二定位孔130a并使载料板130及固定件1522锁定在一起。因此可以通过锁定件1523选择性地将固定件1522和载料板130实现锁定或者解锁，既便于通过锁定件1523将载料板130和固定件1522锁固在一起，也便于将载料板130从固定件1522上拆卸下来并进行清洗。

请继续参考图1和图2，载料板130包括基座131、用于承载待加工产品的滑块132以及用于驱使滑块132滑移的第二驱动装置133。基座131上设置有供滑块132滑设的第二滑轨1311，基座131滑设于第一滑轨111上，第二驱动装置133安装于基座131上，且第二驱动装置133的输出端与滑块132连接；因此当通过第一驱动装置150驱动载料板130滑移至加工机械臂140附近时，还可以通过第二驱动装置133驱动承载有待加工产品的滑块132做微调，以使得本实用新型的立式加工中心1100的加工精度更加高。具体地，第一滑轨111的导滑方向和第二滑轨1311的导滑方向相互交错。更具体地，第一滑轨111的导滑方向沿机架110的长度方向和宽度方向之一者布置，第二滑轨1311的导滑方向沿机架110的长度方向和宽度方向之另一者布置。故通过第一滑轨111的导滑方向和第二滑轨1311的导滑方向相互交错，因此可以通过第一驱动装置150和第二驱动装置133的相互配合而使得待加工产品被移动至平面中的任意位置进行加工。

请参考图1和图2，载料板130包括用于挡隔加工碎屑的挡隔板134，挡隔板134安装于基座131的顶部。与此同时，基座131上开设有供挡隔板134卡合固定用的卡合槽131a；故挡隔板134可以卡合于卡合槽131a内，便于对挡隔板134的安装以及拆卸。具体地，卡合槽131a的横截面呈L形。在其它实施例中，卡合槽131a的横截面还可以为倒T形或者U形等，但不限于此。

值得注意的是，第二驱动装置133可以为丝杆结构，当然也可以是本领域技术人员公知的直线驱动装置，但不限于此。

请参阅图1至图2，安装框架3向上延伸形成卡合凸起31，机架11对应卡合凸起31设有卡合凹19，卡合凸起31与卡合凹19卡合，从而实现安装框架3 与机架11之间的可拆卸连接，不仅定位良好，而且能够根据实际情况调整。较优的是，卡合凸起31沿机架11的前后方向布置，卡合凹19沿机架11的前后方向布置，但不限于此。

综上所述，请参阅图1至图2，对本实用新型的数控机床的立式抗振加工装置100的工作过程做一详细说明：

借由卡合凸起31与卡合凹19卡合，将机架11安装于安装框架3上，工作时，立式加工机构1加工并产生振动，在加工的过程中，弹性件5可以缓冲一定的振动，从而达到静音的目的。

通过将立式加工机构1、支撑座2和安装框架3等结合在一起，机架11可拆卸地安装于安装框架3，安装框架3安装于支撑座2，支撑座2包括两个Z形固定架21和两个L形固定架22，L形固定架22由弹簧钢制成，从而使得L形固定架22具有一定的弹性，两个Z形固定架21位于安装框架3的左右两侧，L 形固定架22分为水平段和竖直段，L形固定架22的水平段的一端与Z形固定架21连接，L形固定架22的竖直段相互接触；L形固定架22的水平段下方设置有导柱4，导柱4穿过L形固定架22，导柱4上到设有弹性件5，弹性件5 也可以形成一缓冲作用，安装框架3与L形固定架22的水平段通过螺栓6固定连接，安装框架3与L形固定架22的竖直段通过螺栓6固定连接，这样就能够有效抵消振动，从而达到降噪的目的。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种数控机床的立式抗振加工装置，其特征在于，包括立式加工机构、支撑座和安装框架，所述立式加工机构包括机架、刀库、用于承载待加工产品的载料板、用于在所述刀库处取换刀具并对待加工产品进行加工的加工机械臂以及用于驱使所述载料板滑移的第一驱动装置，所述加工机械臂、所述刀库以及所述第一驱动装置均固定于所述机架上，所述载料板至少有两个，所述机架上设置有第一滑轨，所述刀库和所述加工机械臂均位于所述第一滑轨的旁边，所述载料板分别滑设于所述第一滑轨的两侧，所述加工机械臂位于所述载料板之间，所述第一驱动装置驱使任一所述载料板滑至所述加工机械臂的加工区域处，所述机架可拆卸地安装于所述安装框架，所述安装框架安装于所述支撑座，所述支撑座包括两个Z形固定架和两个L形固定架，所述L形固定架由弹簧钢制成，两个所述Z形固定架位于所述安装框架的左右两侧，所述L形固定架分为水平段和竖直段，所述L形固定架的水平段的一端与所述Z形固定架连接，所述L形固定架的竖直段相互接触；所述L形固定架的水平段下方设置有导柱，所述导柱穿过所述L形固定架，所述导柱上设有弹性件，所述安装框架与所述L形固定架的水平段通过螺栓固定连接，所述安装框架与所述L形固定架的竖直段通过螺栓固定连接。

2.如权利要求1所述的数控机床的立式抗振加工装置，其特征在于，所述L形固定架的厚度为1-1.5cm。

3.如权利要求1所述的数控机床的立式抗振加工装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括旋转电机、传动带、主动轮以及从动轮，所述旋转电机的输出端与所述主动轮连接，所述从动轮沿所述第一滑轨的导滑方向与所述主动轮相隔开，所述传动带套装于所述主动轮及所述从动轮，所述载料板的一端滑设于所述第一滑轨，所述载料板的另一端固定于所述传动带上。

4.如权利要求3所述的数控机床的立式抗振加工装置，其特征在于，所述传动带包括带本体、至少两个固定于所述带本体上的固定件以及用于将所述载料板和所述固定件相互锁定的锁定件，所述固定件上开设有第一定位孔，所述载料板上开设有第二定位孔，所述锁定件依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔并使所述载料板及固定件锁定在一起。

5.如权利要求1所述的数控机床的立式抗振加工装置，其特征在于，所述载料板包括基座、用于承载待加工产品的滑块以及用于驱使所述滑块滑移的第二驱动装置，所述基座上设置有供所述滑块滑设的第二滑轨，所述基座滑设于所述第一滑轨上，所述第二驱动装置安装于所述基座上，且所述第二驱动装置的输出端与所述滑块连接。

6.如权利要求5所述的数控机床的立式抗振加工装置，其特征在于，所述载料板包括用于挡隔加工碎屑的挡隔板，所述挡隔板安装于所述基座的顶部。

7.如权利要求1所述的数控机床的立式抗振加工装置，其特征在于，所述安装框架向上延伸形成卡合凸起，所述机架对应所述卡合凸起设有卡合凹，所述卡合凸起与所述卡合凹卡合。

8.如权利要求7所述的数控机床的立式抗振加工装置，其特征在于，所述卡合凸起沿所述机架的前后方向布置。

9.如权利要求7所述的数控机床的立式抗振加工装置，其特征在于，所述卡合凹沿所述机架的前后方向布置。

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