CN215034494U - 一种用于货架层板成型的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其为一种用于货架层板成型的焊接装置，包括焊接装置本体、位置调节机构和焊接机构，所述焊接装置本体内部下端固定设有工作台，所述工作台内部固定设有驱动电机，所述驱动电机一侧传动设有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆表面螺纹连接设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块上端表面固定设有固定块，所述固定块上端固定设有第四液压缸，焊接时第三液压缸带动焊接机构下降，使弹簧伸缩杆一端的压辊压在钢板表面，可方便焊接时两块钢板不会移动，且不影响焊接机构移动，弹簧伸缩杆被挤压时收缩，激光焊接机接近钢板进行焊接，抽风机通过吸气头将焊接的废气抽入过滤箱内部进行过滤，净化了工作环境。

Description

一种用于货架层板成型的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种用于货架层板成型的焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

货架层板一般有多个钢板拼接而成，此时需要通过人工进行焊接，打磨从而完成加工，人工进行焊接效率较低，且焊接的烟雾对工人的身体有害，因此需要一种用于货架层板成型的焊接装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于货架层板成型的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于货架层板成型的焊接装置，包括焊接装置本体、位置调节机构和焊接机构，所述焊接装置本体内部下端固定设有工作台，所述工作台内部固定设有驱动电机，所述驱动电机一侧传动设有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆表面螺纹连接设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块上端表面固定设有固定块，所述固定块上端固定设有第四液压缸，所述第四液压缸下端传动设有压板，所述焊接装置本体内侧上端固定设有位置调节机构，所述位置调节机构下端固定设有焊接机构；

所述焊接机构包括压辊、弹簧伸缩杆、第三安装板、过滤箱、抽风机、激光焊接机和吸气头，所述位置调节机构包括第一安装板、横向滑轨、第三液压缸、横向滑块、第一液压缸、第二安装板、前后滑轨、第二液压缸和前后滑块。

作为本实用新型优选的方案，所述工作台上端表面设有滑槽，且内螺纹滑块滑动于滑槽内部。

作为本实用新型优选的方案，所述第一安装板通过前后滑块滑动连接于前后滑轨表面，第一安装板与第二液压缸传动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第二安装板通过横向滑块滑动连接于横向滑轨表面，第二安装板上端表面与第一液压缸传动连接，第二安装板下端表面通过第三液压缸与第三安装板传动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述过滤箱、抽风机和吸气头依次通过管道连接，且过滤箱内部设有活性炭滤网。

作为本实用新型优选的方案，所述第三安装板下端表面固定设有若干个弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆一端固定设有压辊，第三安装板下端中心固定设有激光焊接机，吸气头设置于激光焊接机两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将钢板放在工作台表面，启动驱动电机带动双向螺纹丝杆旋转，从而带动内螺纹滑块在滑槽内部相对运动，从而通过固定块将两侧的钢板对接，启动第四液压缸带动压板压住钢板，位置调节机构通过第二液压缸带动第一安装板，通过前后滑块滑动连接于前后滑轨表面，从而带动焊接机构前后移动，方便焊接，第一液压缸带动第二安装板通过横向滑块滑动连接于横向滑轨表面，从而带动焊接机构左右移动，方便调节焊接位置；

2、本实用新型中，焊接时第三液压缸带动焊接机构下降，使弹簧伸缩杆一端的压辊压在钢板表面，可方便焊接时两块钢板不会移动，且不影响焊接机构移动，弹簧伸缩杆被挤压时收缩，激光焊接机接近钢板进行焊接，抽风机通过吸气头将焊接的废气抽入过滤箱内部进行过滤，净化了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的压辊结构示意图。

图中：1、第一安装板；2、横向滑轨；3、第三液压缸；4、横向滑块；5、第一液压缸；6、第二安装板；7、前后滑轨；8、第二液压缸；9、前后滑块；10、位置调节机构；11、焊接机构；12、工作台；13、双向螺纹丝杆；14、驱动电机；15、内螺纹滑块；16、固定块；17、压板；18、第四液压缸；19、压辊；20、弹簧伸缩杆；21、第三安装板；22、过滤箱；23、抽风机；24、激光焊接机；25、吸气头；26、焊接装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1，请参照图1、2、3和4，一种用于货架层板成型的焊接装置，包括焊接装置本体26、位置调节机构10和焊接机构11，焊接装置本体26内部下端固定设有工作台12，工作台12内部固定设有驱动电机14，驱动电机14一侧传动设有双向螺纹丝杆13，双向螺纹丝杆13表面螺纹连接设有内螺纹滑块15，内螺纹滑块15上端表面固定设有固定块16，固定块16上端固定设有第四液压缸18，第四液压缸18下端传动设有压板17，焊接装置本体26内侧上端固定设有位置调节机构10，位置调节机构10下端固定设有焊接机构11；

焊接机构11包括压辊19、弹簧伸缩杆20、第三安装板21、过滤箱22、抽风机23、激光焊接机24和吸气头25，位置调节机构10包括第一安装板1、横向滑轨2、第三液压缸3、横向滑块4、第一液压缸5、第二安装板6、前后滑轨7、第二液压缸8和前后滑块9。

实施例，请参照图1、2、3和4，工作台12上端表面设有滑槽，且内螺纹滑块15滑动于滑槽内部，将钢板放在工作台12表面，启动驱动电机14带动双向螺纹丝杆13旋转，从而带动内螺纹滑块15在滑槽内部相对运动，从而通过固定块16将两侧的钢板对接。

实施例，请参照图1、2、3和4，第一安装板1通过前后滑块9滑动连接于前后滑轨7表面，第一安装板1与第二液压缸8传动连接，位置调节机构10通过第二液压缸8带动第一安装板1，通过前后滑块9滑动连接于前后滑轨7表面，从而带动焊接机构11前后移动，方便焊接。

实施例，请参照图1、2、3和4，第二安装板6通过横向滑块4滑动连接于横向滑轨2表面，第二安装板6上端表面与第一液压缸5传动连接，第二安装板6下端表面通过第三液压缸3与第三安装板21传动连接，第一液压缸5带动第二安装板6通过横向滑块4滑动连接于横向滑轨2表面，从而带动焊接机构11左右移动，方便调节焊接位置。

实施例，请参照图1、2、3和4，过滤箱22、抽风机23和吸气头25依次通过管道连接，且过滤箱22内部设有活性炭滤网，焊接时第三液压缸3带动焊接机构11下降，使弹簧伸缩杆20一端的压辊19压在钢板表面，可方便焊接时两块钢板不会移动，且不影响焊接机构11移动，弹簧伸缩杆20被挤压时收缩，激光焊接机24接近钢板进行焊接，抽风机23通过吸气头25将焊接的废气抽入过滤箱22内部进行过滤。

实施例，请参照图1、2、3和4，第三安装板21下端表面固定设有若干个弹簧伸缩杆20，弹簧伸缩杆20一端固定设有压辊19，第三安装板21下端中心固定设有激光焊接机24，吸气头25设置于激光焊接机24两侧。

工作原理：使用时，将钢板放在工作台12表面，启动驱动电机14带动双向螺纹丝杆13旋转，从而带动内螺纹滑块15在滑槽内部相对运动，从而通过固定块16将两侧的钢板对接，启动第四液压缸18带动压板17压住钢板，位置调节机构10通过第二液压缸8带动第一安装板1，通过前后滑块9滑动连接于前后滑轨7表面，从而带动焊接机构11前后移动，方便焊接，第一液压缸5带动第二安装板6通过横向滑块4滑动连接于横向滑轨2表面，从而带动焊接机构11左右移动，方便调节焊接位置，焊接时第三液压缸3带动焊接机构11下降，使弹簧伸缩杆20一端的压辊19压在钢板表面，可方便焊接时两块钢板不会移动，且不影响焊接机构11移动，弹簧伸缩杆20被挤压时收缩，激光焊接机24接近钢板进行焊接，抽风机23通过吸气头25将焊接的废气抽入过滤箱22内部进行过滤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于货架层板成型的焊接装置，包括焊接装置本体(26)、位置调节机构(10)和焊接机构(11)，其特征在于：所述焊接装置本体(26)内部下端固定设有工作台(12)，所述工作台(12)内部固定设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)一侧传动设有双向螺纹丝杆(13)，所述双向螺纹丝杆(13)表面螺纹连接设有内螺纹滑块(15)，所述内螺纹滑块(15)上端表面固定设有固定块(16)，所述固定块(16)上端固定设有第四液压缸(18)，所述第四液压缸(18)下端传动设有压板(17)，所述焊接装置本体(26)内侧上端固定设有位置调节机构(10)，所述位置调节机构(10)下端固定设有焊接机构(11)；

所述焊接机构(11)包括压辊(19)、弹簧伸缩杆(20)、第三安装板(21)、过滤箱(22)、抽风机(23)、激光焊接机(24)和吸气头(25)，所述位置调节机构(10)包括第一安装板(1)、横向滑轨(2)、第三液压缸(3)、横向滑块(4)、第一液压缸(5)、第二安装板(6)、前后滑轨(7)、第二液压缸(8)和前后滑块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于货架层板成型的焊接装置，其特征在于：所述工作台(12)上端表面设有滑槽，且内螺纹滑块(15)滑动于滑槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于货架层板成型的焊接装置，其特征在于：所述第一安装板(1)通过前后滑块(9)滑动连接于前后滑轨(7)表面，第一安装板(1)与第二液压缸(8)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于货架层板成型的焊接装置，其特征在于：所述第二安装板(6)通过横向滑块(4)滑动连接于横向滑轨(2)表面，第二安装板(6)上端表面与第一液压缸(5)传动连接，第二安装板(6)下端表面通过第三液压缸(3)与第三安装板(21)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于货架层板成型的焊接装置，其特征在于：所述过滤箱(22)、抽风机(23)和吸气头(25)依次通过管道连接，且过滤箱(22)内部设有活性炭滤网。

6.根据权利要求1所述的一种用于货架层板成型的焊接装置，其特征在于：所述第三安装板(21)下端表面固定设有若干个弹簧伸缩杆(20)，弹簧伸缩杆(20)一端固定设有压辊(19)，第三安装板(21)下端中心固定设有激光焊接机(24)，吸气头(25)设置于激光焊接机(24)两侧。

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