CN215033437U - 一种铝锭生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭生产用冷却装置，包括冷却箱、生活水箱与传送带，所述冷却箱的一侧设置有生活水箱，所述冷却箱的另一侧设置有第一水泵，所述生活水箱一侧下端设置有保温排气管，所述冷却箱的两侧表面开设有传料口，所述传料口的内侧横向设置有传送带；该一种铝锭生产用冷却装置通过设置第一水泵、分流管、喷头、过滤网板、冷却水池、注水管、第二水泵与冷凝器，可让其再利用的冷却水达到快速降温，方可使得冷却水循环利用更可靠；通过设置工业排气扇、保温排气管、集水箱、集气室、泄压口、进液管与出液管，一方面可达到冷却箱内热蒸汽的再利用效果，另一方面实现了冷却箱工作区域的降温处理，安全得以保障。

Description

一种铝锭生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产设备技术领域，具体为一种铝锭生产用冷却装置。

背景技术

铝是一种银白色金属，铝的密度较小，约为钢或铜的三分之一，常用与制造汽车、火车、飞机等交通工具，铝锭的生产在铝的使用中具有重要的作用，铝锭的好坏直接影响铝制品的使用效果，铝锭在制造过程中常常会产生大量的热量，需要对其进行冷却目前，在铝锭生产过程中，首先对回收的废品铝经过进行清洗、烘干后，再使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下，现有的一种铝锭生产用冷却装置。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的铝锭生产用冷却装置在进行喷水降温时，所降温使用的冷却水源大多使用后直接排放，则没有进行对冷却水循环再利用，以此使得水资源浪费较为严重；

2、此外在铝锭生产用冷却装置进行冷却降温时，冷却过程会产生大量的热蒸汽，其一热蒸汽所产生的高温会增加生产区域的温度，其二热蒸汽内所含有的热量无有效的利用，实用及可靠性能不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铝锭生产用冷却装置，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭生产用冷却装置，包括冷却箱、生活水箱与传送带，所述冷却箱的一侧设置有生活水箱，所述冷却箱的另一侧设置有第一水泵，所述生活水箱一侧下端设置有保温排气管，所述冷却箱的两侧表面开设有传料口，所述传料口的内侧横向设置有传送带，所述冷却箱的内部设置有分流管，且第一水泵的输出端与分流管一端固定连接，所述分流管的下表面贯穿设置有喷头，且喷头位于传送带的上方，所述传送带的下方靠近冷却箱的内壁固定连接有过滤网板，所述过滤网板的下方靠近冷却箱的内壁设置有冷却水池，所述冷却水池内固定安装有注水管，所述注水管的上表面固定安装有注水阀，所述冷却箱的侧壁对应第二水泵的位置处固定连接有冷凝器，所述第二水泵的输出端通过导管与冷凝器输入端固定连接，所述冷凝器的上端输出端通过输水管与第一水泵的输入端端固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却箱的上表面固定连接有工业排气扇，且工业排气扇的输出端与冷却箱的内部相通，所述工业排气扇的输出端通过保温排气管与生活水箱的侧壁固定连接，所述工业排气扇的型号为YX-71D-4。

作为本实用新型的优选技术方案，所述保温排气管由玻璃棉材质制成，所述保温排气管分别与冷却箱、生活水箱的侧壁固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述生活水箱的内部从上至下依次设置有集水箱与集气室，所述保温排气管的一端与集气室相连通，所述生活水箱的下表面靠近集气室内部设置有泄压口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述生活水箱的上表面靠近集水箱的内部固定安装有进液管，所述生活水箱的侧表面靠近集水箱的内部固定安装有出液管，所述进液管与出液管的上表面均固定安装有控制阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一水泵与第二水泵的型号均为HQB-2000，所述冷凝器的型号为DWN-25。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷头的数量为若干组，且喷头等距分布在分流管的下表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝锭生产用冷却装置，具备以下有益效果：

1、该一种铝锭生产用冷却装置，通过设置第一水泵、分流管、喷头、过滤网板、冷却水池、注水管、第二水泵与冷凝器，通过注水管向其冷却水池内注入冷却水，则由第二水泵泵送至冷凝器内，并由冷凝器将冷却水通过输水管输送至第一水泵内，则可以通过分流管下方的喷头让其传输至传送带上的铝锭模实现喷水冷却处理，则经使用后的冷却水由过滤网板进行杂质过滤后渗入冷却水池内，以此让其第二水泵的循环工作，方可将冷却水循环再利用，此外通过冷凝器放热的工作过程，可让其再利用的冷却水达到快速降温，方可使得冷却水循环利用更可靠；

2、该一种铝锭生产用冷却装置，通过设置工业排气扇、保温排气管、集水箱、集气室、泄压口、进液管与出液管，在冷却箱内进行喷水冷却处理时，当冷却箱内产生大量热蒸汽时，可通过工业排气扇抽取并由保温排气管输送至集气室内，因保温排气管所采用玻璃棉支撑的管结构，可具备耐高温及保温特性，以此使得保温排气管内热蒸汽的热量散失较慢，从而可由集气室内所聚集的热蒸汽让其集水箱内的生活用水达到加热，以便提供用户生活用水使用，以此一方面可达到冷却箱内热蒸汽的再利用效果，另一方面实现了冷却箱工作区域的降温处理，安全得以保障。

附图说明

图1为本实用新型整体平面结构图；

图2为本实用新型整体侧视图；

图3为本实用新型整体平面剖视图。

图中：1、冷却箱；2、传料口；3、生活水箱；4、传送带；5、第一水泵；6、分流管；7、喷头；8、过滤网板；9、冷却水池；10、注水管； 11、第二水泵；12、冷凝器；13、输水管；14、工业排气扇；15、保温排气管；16、集水箱；17、集气室；18、泄压口；19、进液管；20、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种铝锭生产用冷却装置，包括冷却箱1、生活水箱3与传送带4，冷却箱1的一侧设置有生活水箱3，冷却箱1的另一侧设置有第一水泵5，生活水箱3一侧下端设置有保温排气管 15，冷却箱1的两侧表面开设有传料口2，传料口2的内侧横向设置有传送带4，冷却箱1的内部设置有分流管6，且第一水泵5的输出端与分流管6一端固定连接，分流管6的下表面贯穿设置有喷头7，且喷头7位于传送带4的上方，传送带4的下方靠近冷却箱1的内壁固定连接有过滤网板8，过滤网板8的下方靠近冷却箱1的内壁设置有冷却水池9，冷却水池9内固定安装有注水管10，注水管10的上表面固定安装有注水阀，冷却箱1的侧壁对应第二水泵11的位置处固定连接有冷凝器12，第二水泵 11的输出端通过导管与冷凝器12输入端固定连接，冷凝器12的上端输出端通过输水管13与第一水泵5的输入端端固定连接。

本实施例中，冷却箱1的上表面固定连接有工业排气扇14，且工业排气扇14的输出端与冷却箱1的内部相通，工业排气扇14的输出端通过保温排气管15与生活水箱3的侧壁固定连接，工业排气扇14的型号为 YX-71D-4；保温排气管15由玻璃棉材质制成，保温排气管15分别与冷却箱1、生活水箱3的侧壁固定连接；生活水箱3的内部从上至下依次设置有集水箱16与集气室17，保温排气管15的一端与集气室17相连通，生活水箱3的下表面靠近集气室17内部设置有泄压口18；在冷却箱1内进行喷水冷却处理时，当冷却箱1内产生大量热蒸汽时，可通过工业排气扇 14抽取并由保温排气管15输送至集气室17内，因保温排气管15所采用玻璃棉支撑的管结构，可具备耐高温及保温特性，以此使得保温排气管 15内热蒸汽的热量散失较慢，从而可由集气室17内所聚集的热蒸汽让其集水箱16内的生活用水达到加热，以便提供用户生活用水使用，同时泄压口18可降低集气室17内的压力，以此一方面可达到冷却箱1内热蒸汽的再利用效果，另一方面实现了冷却箱1工作区域的降温处理，安全得以保障。生活水箱3的上表面靠近集水箱16的内部固定安装有进液管19，生活水箱3的侧表面靠近集水箱16的内部固定安装有出液管20，进液管 19与出液管20的上表面均固定安装有控制阀；控制阀可用于控制进液管 19与出液管20水注入的通断。第一水泵5与第二水泵11的型号均为 HQB-2000，冷凝器12的型号为DWN-25；喷头7的数量为若干组，且喷头 7等距分布在分流管6的下表面；由第二水泵11抽取冷却水池9内的冷却水泵送至冷凝器12内，并由冷凝器12将冷却水通过输水管13输送至第一水泵5内，则可以通过分流管6下方的喷头7让其传输至传送带4上的铝锭模实现喷水冷却处理，则经使用后的冷却水由过滤网板8进行杂质过滤后渗入冷却水池9内，以此让其第二水泵11的循环工作，方可将冷却水循环再利用，此外通过冷凝器12放热的工作过程，可让其再利用的冷却水达到快速降温，方可使得冷却水循环利用更可靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过注水管10向其冷却水池9内注入冷却水，则由第二水泵11泵送至冷凝器12内，并由冷凝器 12将冷却水通过输水管13输送至第一水泵5内，则可以通过分流管6下方的喷头7让其传输至传送带4上的铝锭模实现喷水冷却处理，则经使用后的冷却水由过滤网板8进行杂质过滤后渗入冷却水池9内，以此让其第二水泵11的循环工作，方可将冷却水循环再利用，此外通过冷凝器12放热的工作过程，可让其再利用的冷却水达到快速降温，方可使得冷却水循环利用更可靠；接着在冷却箱1内进行喷水冷却处理时，当冷却箱1内产生大量热蒸汽时，可通过工业排气扇14抽取并由保温排气管15输送至集气室17内，因保温排气管15所采用玻璃棉支撑的管结构，可具备耐高温及保温特性，以此使得保温排气管15内热蒸汽的热量散失较慢，从而可由集气室17内所聚集的热蒸汽让其集水箱16内的生活用水达到加热，以便提供用户生活用水使用，以此一方面可达到冷却箱1内热蒸汽的再利用效果，另一方面实现了冷却箱1工作区域的降温处理，安全得以保障。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝锭生产用冷却装置，其特征在于：包括冷却箱(1)、生活水箱(3)与传送带(4)，所述冷却箱(1)的一侧设置有生活水箱(3)，所述冷却箱(1)的另一侧设置有第一水泵(5)，所述生活水箱(3)一侧下端设置有保温排气管(15)，所述冷却箱(1)的两侧表面开设有传料口(2)，所述传料口(2)的内侧横向设置有传送带(4)，所述冷却箱(1)的内部设置有分流管(6)，且第一水泵(5)的输出端与分流管(6)一端固定连接，所述分流管(6)的下表面贯穿设置有喷头(7)，且喷头(7)位于传送带(4)的上方，所述传送带(4)的下方靠近冷却箱(1)的内壁固定连接有过滤网板(8)，所述过滤网板(8)的下方靠近冷却箱(1)的内壁设置有冷却水池(9)，所述冷却水池(9)内固定安装有注水管(10)，所述注水管(10)的上表面固定安装有注水阀，所述冷却箱(1)的侧壁对应第二水泵(11)的位置处固定连接有冷凝器(12)，所述第二水泵(11)的输出端通过导管与冷凝器(12)输入端固定连接，所述冷凝器(12)的上端输出端通过输水管(13)与第一水泵(5)的输入端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的上表面固定连接有工业排气扇(14)，且工业排气扇(14)的输出端与冷却箱(1)的内部相通，所述工业排气扇(14)的输出端通过保温排气管(15)与生活水箱(3)的侧壁固定连接，所述工业排气扇(14)的型号为YX-71D-4。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用冷却装置，其特征在于：所述保温排气管(15)由玻璃棉材质制成，所述保温排气管(15)分别与冷却箱(1)、生活水箱(3)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用冷却装置，其特征在于：所述生活水箱(3)的内部从上至下依次设置有集水箱(16)与集气室(17)，所述保温排气管(15)的一端与集气室(17)相连通，所述生活水箱(3)的下表面靠近集气室(17)内部设置有泄压口(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用冷却装置，其特征在于：所述生活水箱(3)的上表面靠近集水箱(16)的内部固定安装有进液管(19)，所述生活水箱(3)的侧表面靠近集水箱(16)的内部固定安装有出液管(20)，所述进液管(19)与出液管(20)的上表面均固定安装有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用冷却装置，其特征在于：所述第一水泵(5)与第二水泵(11)的型号均为HQB-2000，所述冷凝器(12)的型号为DWN-25。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用冷却装置，其特征在于：所述喷头(7)的数量为若干组，且喷头(7)等距分布在分流管(6)的下表面。

Images