CN215033310U - 一种手持式工业压铆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铆压设备领域，具体公开了一种手持式工业压铆机，包括铆压装置和连接有开关阀的气缸，其特征在于，所述铆压装置包括安装板，以及：滑动设置在所述安装板上的伸缩压舌，所述伸缩压舌的一端与所述气缸的活塞相连，且所述伸缩压舌的一侧面设有弧状的锥度面；与所述安装板相连的若干顶压限位滑块；转动推块；相对所述转动压块反向的一侧设有铆压模推块，所述铆压模推块连接有铆压模柄；本实用新型的伸缩压舌与转动压块之间通过转动压块，整体构成一种结构简单，使用轻便，传动效率很高的一种省力杠杆结构，使用者通过手持的方式就能够方便灵活进行铆压工作，使用范围广，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆压设备领域，具体为一种手持式工业压铆机。
背景技术
铆压设备广泛应用于五金、机械、航空等领域，例如生活中常见的鸡眼、牛眼以及各种航空、机械等领域的各种铆钉。传统的压铆设备通常是将铆压模具设置在冲压机上，由于冲压机体积重量较大，往往不能随意移动，由于铆压模具姿态固定，因此仅能够通过人工水平放置需要铆压的工件，对于大件产品的铆接便有诸多的局限性，如工件移动困难，大件孔位对不准等技术问题。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种传动结构简单高效，使用起来灵活轻便的手持式工业压铆机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种手持式工业压铆机，包括铆压装置和连接有开关阀的气缸，所述铆压装置包括安装板，以及：
滑动设置在所述安装板上的伸缩压舌，所述伸缩压舌的一端与所述气缸的活塞相连，且所述伸缩压舌的一侧面设有弧状的锥度面；
与所述安装板相连的若干顶压限位滑块，所述顶压限位滑块设置在所述伸缩压舌弧状锥度面反向的一侧，用以对所述伸缩压舌进行限位、夹紧和辅助伸缩滑动；
转动推块，所述转动推块的一侧与所述安装板转轴相连，以构成转动推块角度旋转摆动的支点，相邻所述转动推块角度旋转摆动支点的另一侧设有紧贴所述伸缩压舌弧状锥度面的转动压块，通过所述转动压块，以构成伸缩压舌与转动推块之间形成一省力杠杆结构的基点，相对所述转动压块反向的一侧设有铆压模推块，所述铆压模推块连接有铆压模柄；所述铆压模柄与铆压模推块之间设有复位和辅助压铆作用的弹性件。
作为优选的，所述安装板包括上下对夹设置的上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板之间通过螺纹可拆卸式相连。
作为优选的，所述气缸与安装板之间设有安装连接座。
作为优选的，所述气缸与伸缩压舌之间设有密封垫，所述密封垫不阻碍所述气缸的活塞穿过和进行伸缩动作。
作为优选的，所述顶压限位滑块为滚轮、滚轴或滚球。
作为优选的，所述转动压块为滚轮、滚轴或滚球。
作为优选的，铆压模推块与转动推块为一体式结构。
作为优选的，所述安装板的一端连接有作为铆压工位的C形架。
作为优选的，所述铆压模柄的一端穿过C形架。
作为优选的，所述弹性件为弹簧或压簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
气缸通过开关阀进气，气缸通过活塞带动伸缩压舌进行伸缩动作，伸缩压舌在顶压限位滑块的协同作用下，并借助弧状的锥度面顶压转动推块，转动推块在转动压块的作用下，跟随锥度面弧状的深浅间距摆动角度，同时也带动铆压模推块和铆压模柄进行铆压伸缩动作。
由于伸缩压舌与转动推块之间通过转动压块，整体构成一种结构简单，使用轻便，传动效率很高的一种省力杠杆结构，使用者通过手持的方式就能够方便灵活进行铆压工作，使用范围广，加工效率高。
附图说明
图1是:本实用新型的结构拆解图；
图2是:本实用新型铆压装置部分的结构图；
图3是:本实用新型整体装配结构图。
图中：1.铆压装置2.开关阀3.气缸4.安装板5.伸缩压舌6.活塞7.锥度面8.顶压限位滑块9.转动推块10.铆压模推块11.铆压模柄12.弹性件13.上安装板14.下安装板15.安装连接座16.密封垫17.C形架18.转动压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种手持式工业压铆机，包括铆压装置1和连接有开关阀2的气缸3，铆压装置1包括安装板4，以及：
滑动设置在安装板4上的伸缩压舌5，伸缩压舌5的一端与气缸3的活塞6相连，且伸缩压舌5的一侧面设有弧状的锥度面7；
与安装板4相连的若干顶压限位滑块8，顶压限位滑块8设置在伸缩压舌5弧状锥度面7反向的一侧，用以对伸缩压舌5进行限位、夹紧和辅助伸缩滑动；
转动推块9，转动推块9的一侧与安装板4转轴相连，以构成转动推块9角度旋转摆动的支点，相邻转动推块9角度旋转摆动支点的另一侧设有紧贴伸缩压舌5弧状锥度面7的转动压块18，通过转动压块18，以构成伸缩压舌5与转动推块9之间形成一省力杠杆结构的基点，相对转动压块18反向的一侧设有铆压模推块10，铆压模推块10连接有铆压模柄11；铆压模柄11与铆压模推块10之间设有复位和辅助压铆作用的弹性件12。弹性件12为弹簧或压簧。
安装板4包括上下对夹设置的上安装板13和下安装板14，上安装板13和下安装板14之间通过螺纹可拆卸式相连。
作为一种简单可靠的安装结构，气缸3与安装板4之间设有安装连接座15。
作为一种实施例，气缸3与伸缩压舌5之间设有密封垫16，密封垫16不阻碍气缸3的活塞6穿过和进行伸缩动作。
作为一种实施例，顶压限位滑块为滚轮、滚轴或滚球。转动压块为滚轮、滚轴或滚球。
为保证结构强度，铆压模推块10与转动推块9为一体式结构。
安装板4的一端连接有作为铆压工位的C形架17。铆压模柄11的一端穿过C形架17。
本实用新型的基本原理是：
气缸3通过开关阀2进气，气缸3通过活塞6带动伸缩压舌5进行伸缩动作，伸缩压舌5在顶压限位滑块8的协同作用下，并借助弧状的锥度面7顶压转动推块9，转动推块9在转动压块18的作用下，跟随锥度面7弧状的深浅间距摆动角度，同时也带动铆压模推块10和铆压模柄11进行铆压伸缩动作。
由于伸缩压舌5与转动推块9之间通过转动压块18，整体构成一种结构简单，使用轻便，传动效率很高的一种省力杠杆结构，使用者通过手持的方式就能够方便灵活进行铆压工作，使用范围广，加工效率高。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种手持式工业压铆机，包括铆压装置和连接有开关阀的气缸，其特征在于，所述铆压装置包括安装板，以及：
滑动设置在所述安装板上的伸缩压舌，所述伸缩压舌的一端与所述气缸的活塞相连，且所述伸缩压舌的一侧面设有弧状的锥度面；
与所述安装板相连的若干顶压限位滑块，所述顶压限位滑块设置在所述伸缩压舌弧状锥度面反向的一侧，用以对所述伸缩压舌进行限位、夹紧和辅助伸缩滑动；
转动推块，所述转动推块的一侧与所述安装板转轴相连，以构成转动推块角度旋转摆动的支点，相邻所述转动推块角度旋转摆动支点的另一侧设有紧贴所述伸缩压舌弧状锥度面的转动压块，通过所述转动压块，以构成伸缩压舌与转动推块之间形成一省力杠杆结构的基点，相对所述转动压块反向的一侧设有铆压模推块，所述铆压模推块连接有铆压模柄；所述铆压模柄与铆压模推块之间设有复位和辅助压铆作用的弹性件。
2.根据权利要求1所述的一种手持式工业压铆机，其特征在于：所述安装板包括上下对夹设置的上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板之间通过螺纹可拆卸式相连。
3.根据权利要求2所述的一种手持式工业压铆机，其特征在于：所述气缸与安装板之间设有安装连接座。
4.根据权利要求3所述的一种手持式工业压铆机，其特征在于：所述气缸与伸缩压舌之间设有密封垫，所述密封垫不阻碍所述气缸的活塞穿过和进行伸缩动作。
5.根据权利要求4所述的一种手持式工业压铆机，其特征在于：所述顶压限位滑块为滚轮、滚轴或滚球。
6.根据权利要求4所述的一种手持式工业压铆机，其特征在于：所述转动压块为滚轮、滚轴或滚球。
7.根据权利要求5或6所述的一种手持式工业压铆机，其特征在于：铆压模推块与转动推块为一体式结构。
8.根据权利要求7所述的一种手持式工业压铆机，其特征在于：所述安装板的一端连接有作为铆压工位的C形架。
9.根据权利要求8所述的一种手持式工业压铆机，其特征在于：所述铆压模柄的一端穿过C形架。
10.根据权利要求9所述的一种手持式工业压铆机，其特征在于：所述弹性件为弹簧或压簧。
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| CN202120725910.1U CN215033310U (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 一种手持式工业压铆机 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-04-09 CN CN202120725910.1U patent/CN215033310U/zh active Active
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