CN215033037U

CN215033037U - 一种新型的钢管打头机

Info

Publication number: CN215033037U
Application number: CN202121635797.4U
Authority: CN
Inventors: 张龙泽; 马彪; 王军
Original assignee: Zhejiang Xintuo Heavy Industry Manufacturing Co ltd
Current assignee: Zhejiang Xintuo Heavy Industry Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-07-17
Filing date: 2021-07-17
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-07-17

Abstract

本实用新型涉及一种新型的钢管打头机，包括机箱，所述机箱的中部位置上开有加工口，所述机箱的加工口内设有打头模具，所述打头模具设有四个，并以加工口的中心为中心呈圆周分布，所述的四个打头模具上均连接有打头驱动机构，所述打头驱动机构固定连接在机箱上，所述打头模具在朝向加工口中心位置的一侧上开有弧面槽，所述四个打头模具上的弧面槽可围成一圈，所述弧面槽的中间上固定连接有凸棱条，所述凸棱条朝向加工口的中心凸出，所述加工口上还设有钢管夹持机构，所述钢管夹持机构位于打头模具的前侧位置上，本实用新型能够使钢管的管端产生较大的形变量，并且成型的头部质量好，钢管变形的形状稳定。

Description

一种新型的钢管打头机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备，特别是一种新型的钢管打头机。

背景技术

为了使钢管的管端直径变小，通常使用打头机来对钢管进行打头加工，现有的钢管打头机所能使钢管产生的变形量还较小，因为一旦加大变形量，钢管成型的头部质量就会比较差，不能达到预期的头部形状。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型的钢管打头机，其能够使钢管的管端产生较大的形变量，并且成型的头部质量好，钢管变形的形状稳定，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型的钢管打头机，包括机箱，所述机箱的中部位置上开有加工口，所述机箱的加工口内设有打头模具，所述打头模具设有四个，并以加工口的中心为中心呈圆周分布，所述的四个打头模具上均连接有打头驱动机构，所述打头驱动机构固定连接在机箱上，所述打头模具在朝向加工口中心位置的一侧上开有弧面槽，所述四个打头模具上的弧面槽可围成一圈，所述弧面槽的中间上固定连接有凸棱条，所述凸棱条朝向加工口的中心凸出，所述加工口上还设有钢管夹持机构，所述钢管夹持机构位于打头模具的前侧位置上。

优选的，所述夹持机构包括有下夹持座与上夹持座，所述下夹持座上开有呈V形的下夹槽，所述上夹持座上开有呈V形的上夹槽，所述上夹槽与下夹槽相对应，所述下夹持座的下端面上连接有可调节固定机构，所述可调节固定机构的下端固定连接在机箱上，所述上夹持座的上端面上连接有下压机构。

优选的，所述可调节固定机构包括有连接套、固定座、螺杆以及调高垫片，所述连接套连接在下夹持座的下端面上，所述连接套上开有螺纹孔，所述固定座固定连接在机箱上，所述螺杆固定连接在固定座上，所述固定座通过螺纹孔螺纹连接在螺杆上，所述调高垫片套设在螺杆上并位于连接套与固定座之间。

优选的，所述下压机构包括有连接板与弹簧，所述连接板固定连接在上夹持座的上端面上，所述连接板的左右两侧上均开有限位口，所述机箱的上侧位置上连接有穿过限位口的限位柱，所述弹簧套设在限位柱上，所述弹簧的下端抵持在连接板上，所述弹簧的上端抵持在机箱上。

优选的，所述上夹持座的上端面上还固定连接有连接杆，所述机箱上设有导套，所述连接杆的上端向上穿出导套，所述连接杆的上端铰链连接有控制杆，所述机箱的前侧上设有立板，所述立板上设有转动轴，所述控制杆转动连接在转动轴上，所述控制杆上连接有握手把。

优选的，所述限位柱的上侧包括有螺纹段，所述螺纹段穿过机箱，所述螺纹段上设有用于将其固定在机箱上的螺母。

优选的，所述打头驱动机构为油缸。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在对钢管进行加工时，利用钢管夹持机构对钢管进行夹持，使钢管的管端位于加工口的中心位置上，然后打头驱动机构驱动四个打头模具同时朝向钢管进行移动，四个打头模具上的凸棱条先与钢管进行接触，四个打头模具上的凸棱条呈圆周压着钢管的侧壁向内产生变形，从而有效的使钢管的管径变小，打头模具持续压在钢管上，直至弧面槽与钢管的侧壁相接，打头模具才退出钢管，从钢管夹持机构上取下钢管便完成打头工作，本实用新型能够使钢管的管端产生较大的形变量，并且成型的头部质量好，钢管变形的形状稳定。

2、通过将钢管放置在下夹持座的下夹槽内，再通过下压机构向下驱动上夹持座向下压住钢管，牢固可靠，其中下夹持座通过可调节固定机构进行固定，使下夹持座能够进行高度上的调节，而下压机构则是通过弹簧持续带动上夹持座向下压住钢管，在需要使上夹持座向上进行移动时，便用手握住握手把，向下拉动控制杆，控制杆会拉动连接杆向上进行移动，从而便使上夹持座向上进行移动，方便可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型在去掉钢管夹持机构后的结构示意图；

图3为本实用新型中打头模具的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为图4在A-A向的剖面视图；

图6为本实用新型的打头模具对钢管进行打头工作的结构示意图；

图7为图4在B-B向的剖面视图。

图中：1、机箱；2、加工口；3、打头模具；4、弧面槽；5、凸棱条；6、下夹持座；7、上夹持座；8、下夹槽；9、上夹槽；10、连接套；11、固定座；12、螺杆；13、调高垫片；14、螺纹孔；15、连接板；16、弹簧；17、限位口；18、限位柱；19、连接杆；20、导套；21、控制杆；22、立板；23、转动轴；24、握手把；25、螺纹段；26、螺母；27、油缸；28、钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图7所示，本实用新型公开了一种新型的钢管打头机，包括机箱1，所述机箱1的中部位置上开有加工口2，所述机箱1的加工口2内设有打头模具3，所述打头模具3设有四个，并以加工口2的中心为中心呈圆周分布，所述的四个打头模具3上均连接有打头驱动机构，该打头驱动机构为油缸27，所述油缸27固定连接在机箱1上，所述打头模具3在朝向加工口2中心位置的一侧上开有弧面槽4，所述四个打头模具3上的弧面槽4可围成一圈，所述弧面槽4的中间上固定连接有凸棱条5，所述凸棱条5朝向加工口2的中心凸出，所述加工口2上还设有钢管夹持机构，所述钢管夹持机构位于打头模具3的前侧位置上。

本实用新型在对钢管进行加工时，利用钢管夹持机构对钢管进行夹持，使钢管的管端位于加工口2的中心位置上，然后打头驱动机构驱动四个打头模具3同时朝向钢管进行移动，四个打头模具3上的凸棱条5先与钢管进行接触，四个打头模具3上的凸棱条5呈圆周压着钢管的侧壁向内产生变形，从而有效的使钢管的管径变小，打头模具3持续压在钢管上，直至弧面槽4与钢管的侧壁相接，打头模具3才退出钢管，从钢管夹持机构上取下钢管便完成打头工作，完成打头加工的钢管形状如图6所示，本实用新型能够使钢管的管端产生较大的形变量，并且成型的头部质量好，钢管变形的形状稳定。

其中，所述夹持机构包括有下夹持座6与上夹持座7，所述下夹持座6上开有呈V形的下夹槽8，所述上夹持座7上开有呈V形的上夹槽9，所述上夹槽9与下夹槽8相对应，所述下夹持座6的下端面上连接有可调节固定机构，所述可调节固定机构的下端固定连接在机箱1上，所述上夹持座7的上端面上连接有下压机构，在对钢管进行夹持时，将钢管放置在下夹持座6的下夹槽8内，再通过下压机构向下驱动上夹持座7向下压住钢管，牢固可靠。

所述的可调节固定机构包括有连接套10、固定座11、螺杆12以及调高垫片13，所述连接套10连接在下夹持座6的下端面上，所述连接套10上开有螺纹孔14，所述固定座11固定连接在机箱1上，所述螺杆12固定连接在固定座11上，所述固定座11通过螺纹孔14螺纹连接在螺杆12上，所述调高垫片13套设在螺杆12上并位于连接套10与固定座11之间，下夹持座6通过连接套10螺纹连接在螺杆12，能够进行高度上的调节，可以根据连接套10的位置来增加或者减少调高垫片13的数量，使连接套10保持牢固程度。

而所述的下压机构包括有连接板15与弹簧16，所述连接板15固定连接在上夹持座7的上端面上，所述连接板15的左右两侧上均开有限位口17，所述机箱1的上侧位置上连接有穿过限位口17的限位柱18，所述弹簧16套设在限位柱18上，所述弹簧16的下端抵持在连接板15上，所述弹簧16的上端抵持在机箱1上，弹簧16能够持续带动上夹持座7向下压住钢管，并且为了能够手动控制上夹持座7进行向上移动，所述上夹持座7的上端面上还固定连接有连接杆19，所述机箱1上设有导套20，所述连接杆19的上端向上穿出导套20，所述连接杆19的上端铰链连接有控制杆21，所述机箱1的前侧上设有立板22，所述立板22上设有转动轴23，所述控制杆21转动连接在转动轴23上，所述控制杆21上连接有握手把24，在需要使上夹持座7向上进行移动时，便用手握住握手把24，向下拉动控制杆21，控制杆21会拉动连接杆19向上进行移动，从而便使上夹持座7向上进行移动，方便可靠。

其中限位柱18固定在机箱1上的固定方式为：所述限位柱18的上侧包括有螺纹段25，所述螺纹段25穿过机箱1，所述螺纹段25上设有用于将其固定在机箱1上的螺母26。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型的钢管打头机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的中部位置上开有加工口（2），所述机箱（1）的加工口（2）内设有打头模具（3），所述打头模具（3）设有四个，并以加工口（2）的中心为中心呈圆周分布，所述的四个打头模具（3）上均连接有打头驱动机构，所述打头驱动机构固定连接在机箱（1）上，所述打头模具（3）在朝向加工口（2）中心位置的一侧上开有弧面槽（4），所述四个打头模具（3）上的弧面槽（4）可围成一圈，所述弧面槽（4）的中间上固定连接有凸棱条（5），所述凸棱条（5）朝向加工口（2）的中心凸出，所述加工口（2）上还设有钢管夹持机构，所述钢管夹持机构位于打头模具（3）的前侧位置上。

2.根据权利要求1所述一种新型的钢管打头机，其特征在于：所述夹持机构包括有下夹持座（6）与上夹持座（7），所述下夹持座（6）上开有呈V形的下夹槽（8），所述上夹持座（7）上开有呈V形的上夹槽（9），所述上夹槽（9）与下夹槽（8）相对应，所述下夹持座（6）的下端面上连接有可调节固定机构，所述可调节固定机构的下端固定连接在机箱（1）上，所述上夹持座（7）的上端面上连接有下压机构。

3.根据权利要求2所述一种新型的钢管打头机，其特征在于：所述可调节固定机构包括有连接套（10）、固定座（11）、螺杆（12）以及调高垫片（13），所述连接套（10）连接在下夹持座（6）的下端面上，所述连接套（10）上开有螺纹孔（14），所述固定座（11）固定连接在机箱（1）上，所述螺杆（12）固定连接在固定座（11）上，所述固定座（11）通过螺纹孔（14）螺纹连接在螺杆（12）上，所述调高垫片（13）套设在螺杆（12）上并位于连接套（10）与固定座（11）之间。

4.根据权利要求2所述一种新型的钢管打头机，其特征在于：所述下压机构包括有连接板（15）与弹簧（16），所述连接板（15）固定连接在上夹持座（7）的上端面上，所述连接板（15）的左右两侧上均开有限位口（17），所述机箱（1）的上侧位置上连接有穿过限位口（17）的限位柱（18），所述弹簧（16）套设在限位柱（18）上，所述弹簧（16）的下端抵持在连接板（15）上，所述弹簧（16）的上端抵持在机箱（1）上。

5.根据权利要求4所述一种新型的钢管打头机，其特征在于：所述上夹持座（7）的上端面上还固定连接有连接杆（19），所述机箱（1）上设有导套（20），所述连接杆（19）的上端向上穿出导套（20），所述连接杆（19）的上端铰链连接有控制杆（21），所述机箱（1）的前侧上设有立板（22），所述立板（22）上设有转动轴（23），所述控制杆（21）转动连接在转动轴（23）上，所述控制杆（21）上连接有握手把（24）。

6.根据权利要求4所述一种新型的钢管打头机，其特征在于：所述限位柱（18）的上侧包括有螺纹段（25），所述螺纹段（25）穿过机箱（1），所述螺纹段（25）上设有用于将其固定在机箱（1）上的螺母（26）。

7.根据权利要求1所述一种新型的钢管打头机，其特征在于：所述打头驱动机构为油缸（27）。