CN215032646U - 一种单工位自动化冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单工位自动化冲压装置，属于冲压装置领域，一种单工位自动化冲压装置，包括底板，所述底板的上端设置有架体，所述架体的中部设置有移动机构与固定机构，所述固定机构位于移动机构的下端，所述固定机构包括转钮、螺纹杆、夹板、防滑垫与放置板，所述移动机构包括连杆、滑套、连轴、电机与电机架，所述移动机构的内部设置有液压缸，所述液压缸的内部设置有推动杆，所述推动杆的下端设置有冲压头，通过设置的固定机构，将工件固定，方便对工件进行冲压，防滑垫与工件接触，增大夹板与工件之间的摩擦，防止工件进行冲压时工件打滑偏移，通过设置的移动机构，调节冲压头的位置，可对工件不同位置进行冲压。

Description

一种单工位自动化冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置领域，更具体地说，涉及一种单工位自动化冲压装置。

背景技术

冲压装置即压力机，压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

现有的冲压装置在安装使用时，由冲压头向下压制工件，对工件进行加工，而下向下冲压的过程中，工件可能会出现偏移现象，可能会导致工件加工不合格，浪费资源，增大人们的工作量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种单工位自动化冲压装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种单工位自动化冲压装置，具备固定紧固、调节冲压的位置的优点，解决了冲压过程中工件偏移导致工件加工不合格的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种单工位自动化冲压装置，包括底板，所述底板的上端设置有架体，所述架体的中部设置有移动机构与固定机构，所述固定机构位于移动机构的下端，所述固定机构包括转钮、螺纹杆、夹板、防滑垫与放置板，所述移动机构包括连杆、滑套、连轴、电机与电机架，所述移动机构的内部设置有液压缸，所述液压缸的内部设置有推动杆，所述推动杆的下端设置有冲压头。

优选的，所述螺纹杆***架体的内部，所述转钮位于螺纹杆的一端，所述夹板位于螺纹杆的另一端，所述防滑垫位于夹板的一侧，所述夹板与防滑垫位于放置板的上端。

优选的，所述转钮的一侧与螺纹杆的一端为固定连接，所述夹板的一侧与螺纹杆的另一端为固定连接所述夹板的一侧与防滑垫的一侧为固定连接，所述螺纹杆与架体之间设置有螺纹，所述螺纹杆的外部通过螺纹与架体的内部为活动连接。

优选的，所述电机与电机架位于架体的一侧，所述电机位于电机架的上端，所述连轴位于电机的一侧，所述连杆与连轴***滑套的内部，所述连杆位于连轴的下端。

优选的，所述电机与连轴之间设置有旋转轴，所述电机的一侧通过旋转轴与连轴的一侧为活动连接，所述连轴滑套之间设置有螺纹，所述连轴的外部通过螺纹与滑套的内部为活动连接。

优选的，所述滑套与液压缸之间设置有安装槽，所述滑套的内部通过安装槽与液压缸的内部为可拆卸连接，所述液压缸与推动杆之间设置有活塞，所述液压缸的内部通过活塞与推动杆的外部为活动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置的固定机构，将工件固定，方便对工件进行冲压，固定机构包括转钮、螺纹杆、夹板、防滑垫与放置板，螺纹杆***架体内部，并与架体之间设置有螺纹，将工件放置于放置板上端的两个夹板中间，转动转钮使螺纹杆旋转，螺纹杆推动夹板向工件的方向移动，将工件夹紧，夹板的一侧设置有防滑垫，防滑垫与工件接触，增大夹板与工件之间的摩擦力，防止在对工件进行冲压时工件打滑偏移，影响加工的质量。

(2)本方案通过设置的移动机构，调节冲压头的位置，移动机构包括连杆、滑套、连轴、电机与电机架，电机放置于电机架的上端，电机架为三角结构，结构稳固，液压缸位于滑套的内部，电机带动连轴旋转，使滑套在连轴与连杆的外部水平移动，带动液压缸与推动杆移动，调节冲压头的位置，可对工件不同位置进行冲压。

附图说明

图1为本实用新型一种单工位自动化冲压装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种单工位自动化冲压装置的固定机构结构示意图；

图3为本实用新型一种单工位自动化冲压装置的移动机构结构示意图；

图中标号说明：

1、底板；2、固定机构；201、转钮；202、螺纹杆；203、夹板；204、防滑垫；205、放置板；3、冲压头；4、移动机构；401、连杆；402、滑套；403、连轴；404、电机；405、电机架；5、推动杆；6、液压缸；7、架体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种单工位自动化冲压装置，包括底板1，底板1的上端设置有架体7，架体7的中部设置有移动机构4与固定机构2，固定机构2位于移动机构4的下端，固定机构2包括转钮201、螺纹杆202、夹板203、防滑垫204与放置板205，移动机构4包括连杆401、滑套402、连轴403、电机404与电机架405，电机架405为三角结构，结构稳固，移动机构4的内部设置有液压缸6，液压缸6的内部设置有推动杆5，推动杆5的下端设置有冲压头3。

进一步的，螺纹杆202***架体7的内部，转钮201位于螺纹杆202的一端，夹板203位于螺纹杆202的另一端，防滑垫204位于夹板203的一侧，夹板203与防滑垫204位于放置板205的上端，通过设置的固定机构2，将工件固定，方便对工件进行冲压。

进一步的，转钮201的一侧与螺纹杆202的一端为固定连接，夹板203的一侧与螺纹杆202的另一端为固定连接夹板203的一侧与防滑垫204的一侧为固定连接，螺纹杆202与架体7之间设置有螺纹，螺纹杆202的外部通过螺纹与架体7的内部为活动连接，防滑垫204与工件接触，增大夹板203与工件之间的摩擦力，防止在对工件进行冲压时工件打滑偏移。

进一步的，电机404与电机架405位于架体7的一侧，电机404位于电机架405的上端，连轴403位于电机404的一侧，连杆401与连轴403***滑套402的内部，连杆401位于连轴403的下端，通过设置的移动机构4，调节冲压头3的位置。

进一步的，电机404与连轴403之间设置有旋转轴，电机404的一侧通过旋转轴与连轴403的一侧为活动连接，连轴403滑套402之间设置有螺纹，连轴403的外部通过螺纹与滑套402的内部为活动连接，电机404带动连轴403旋转，使滑套402在连轴403与连杆401的外部水平移动，带动液压缸6与推动杆5移动，可对工件不同位置进行冲压。

进一步的，滑套402与液压缸6之间设置有安装槽，滑套402的内部通过安装槽与液压缸6的内部为可拆卸连接，液压缸6与推动杆5之间设置有活塞，液压缸6的内部通过活塞与推动杆5的外部为活动连接。

工作原理：该单工位自动化冲压装置包括底板1，底板1的上端设置有架体7，架体7的中部设置有移动机构4与固定机构2，通过设置的固定机构2，将工件固定，方便对工件进行冲压，固定机构2包括转钮201、螺纹杆202、夹板203、防滑垫204与放置板205，螺纹杆202***架体7内部，并与架体7之间设置有螺纹，将工件放置于放置板205上端的两个夹板203中间，转动转钮201使螺纹杆202旋转，螺纹杆202推动夹板203向工件的方向移动，将工件夹紧，夹板203的一侧设置有防滑垫204，防滑垫204与工件接触，增大夹板203与工件之间的摩擦力，防止在对工件进行冲压时工件打滑偏移，影响加工的质量，通过设置的移动机构4，调节冲压头3的位置，移动机构4包括连杆401、滑套402、连轴403、电机404与电机架405，电机404放置于电机架405的上端，电机架405为三角结构，结构稳固，液压缸6位于滑套402的内部，液压缸6的内部设置有推动杆5，推动杆5的下端设置有冲压头3，液压缸6通过活塞使推动杆5上下移动，带动冲压头3移动，向下压制工件，对工件进行加工，电机404带动连轴403旋转，使滑套402在连轴403与连杆401的外部水平移动，带动液压缸6与推动杆5移动，调节冲压头3的位置，可对工件不同位置进行冲压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种单工位自动化冲压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有架体(7)，所述架体(7)的中部设置有移动机构(4)与固定机构(2)，所述固定机构(2)位于移动机构(4)的下端，所述固定机构(2)包括转钮(201)、螺纹杆(202)、夹板(203)、防滑垫(204)与放置板(205)，所述移动机构(4)包括连杆(401)、滑套(402)、连轴(403)、电机(404)与电机架(405)，所述移动机构(4)的内部设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的内部设置有推动杆(5)，所述推动杆(5)的下端设置有冲压头(3)。

2.根据权利要求1所述的一种单工位自动化冲压装置，其特征在于：所述螺纹杆(202)***架体(7)的内部，所述转钮(201)位于螺纹杆(202)的一端，所述夹板(203)位于螺纹杆(202)的另一端，所述防滑垫(204)位于夹板(203)的一侧，所述夹板(203)与防滑垫(204)位于放置板(205)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种单工位自动化冲压装置，其特征在于：所述转钮(201)的一侧与螺纹杆(202)的一端为固定连接，所述夹板(203)的一侧与螺纹杆(202)的另一端为固定连接所述夹板(203)的一侧与防滑垫(204)的一侧为固定连接，所述螺纹杆(202)与架体(7)之间设置有螺纹，所述螺纹杆(202)的外部通过螺纹与架体(7)的内部为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种单工位自动化冲压装置，其特征在于：所述电机(404)与电机架(405)位于架体(7)的一侧，所述电机(404)位于电机架(405)的上端，所述连轴(403)位于电机(404)的一侧，所述连杆(401)与连轴(403)***滑套(402)的内部，所述连杆(401)位于连轴(403)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种单工位自动化冲压装置，其特征在于：所述电机(404)与连轴(403)之间设置有旋转轴，所述电机(404)的一侧通过旋转轴与连轴(403)的一侧为活动连接，所述连轴(403)滑套(402)之间设置有螺纹，所述连轴(403)的外部通过螺纹与滑套(402)的内部为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种单工位自动化冲压装置，其特征在于：所述滑套(402)与液压缸(6)之间设置有安装槽，所述滑套(402)的内部通过安装槽与液压缸(6)的内部为可拆卸连接，所述液压缸(6)与推动杆(5)之间设置有活塞，所述液压缸(6)的内部通过活塞与推动杆(5)的外部为活动连接。

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