CN215032440U - 一种防碰撞集装袋拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于拉丝设备技术领域，具体为一种防碰撞集装袋拉丝设备，其技术方案是：包括操作台，所述操作台两端通过轴承套接旋转固定装置，所述旋转固定装置内部插接拉丝轴杆，所述旋转固定装置左端套接驱动装置，还包括套接在所述拉丝轴杆外壁的滚动辊，和设置在滚动辊上端的防撞装置，防撞装置通过螺栓安装在所述操作台的外壁右端，所述防撞装置包括气缸，所述气缸通过螺栓安装在所述操作台的外壁右端，所述气缸的输出端通过螺栓安装活动杆的内壁，所述活动杆插接在所述操作台的内壁之间，本实用新型的有益效果是：起到对拉丝线条进行限位的作用，达到防止拉丝线条之间出现碰撞，导致缠绕损耗材料的效果。

Description

一种防碰撞集装袋拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体涉及一种防碰撞集装袋拉丝设备。

背景技术

拉丝机设备，又名金属线材拉丝设备，根据拉丝线材的直径粗细分为，大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等；又可以根据线材的材质不同页分为，不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，漆包线拉丝机等各种型号拉丝设备。

现有技术存在以下不足：现有的集装袋拉丝设备在作业时，需要将拉丝的线条收集在滚动辊上，但是在多组滚动辊同时进行时，拉丝的线在收集的过程中容易出现碰撞，导致将线条缠绕在一起，造成材料浪费。

因此，发明一种防碰撞集装袋拉丝设备很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种防碰撞集装袋拉丝设备，通过拉丝作业前，将线条放置在防撞分线块的凹槽处，当电机带动滚动辊进行转动时，气缸启动，控制拉丝线条在滚动辊之间移动，以解决拉丝的线在收集的过程中容易出现碰撞，导致将线条缠绕在一起，造成材料浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防碰撞集装袋拉丝设备，包括操作台，所述操作台两端通过轴承套接旋转固定装置，所述旋转固定装置内部插接拉丝轴杆，所述旋转固定装置左端套接驱动装置，还包括套接在所述拉丝轴杆外壁的滚动辊，和设置在滚动辊上端的防撞装置；

防撞装置通过螺栓安装在所述操作台的外壁右端，所述防撞装置包括气缸，所述气缸通过螺栓安装在所述操作台的外壁右端，所述气缸的输出端通过螺栓安装活动杆的内壁，所述活动杆插接在所述操作台的内壁之间；

所述活动杆底端通过螺栓安装伸缩架，所述伸缩架底端通过螺栓安装防撞分线块。

优选的，所述操作台顶端两侧设有侧板，所述侧板底端设有底座。

优选的，所述旋转固定装置通过轴承套接在侧板内部，所述旋转固定装置包括固定套，所述固定套通过轴承套接在所述侧板内部，固定套外壁螺纹连接固定螺栓。

优选的，所述拉丝轴杆插接在固定套内部，所述拉丝轴杆内部上端设有限位槽，所述拉丝轴杆两端设有固定孔。

优选的，所述固定孔内部插接固定螺栓。

优选的，所述驱动装置通过螺栓安装在底座的左端，所述驱动装置包括电机，所述电机通过螺栓安装在所述底座的左端，所述电机的输出端套接皮带。

优选的，所述皮带内部套接固定套的左端。

优选的，所述滚动辊内部表面设有斜螺纹，所述滚动辊内部两端插接韧性杆，所述韧性杆外壁上端套接弹簧，所述韧性杆底端设有活动块，所述活动块插接在限位槽的内部。

优选的，所述滚动辊内部两端螺纹连接限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接限位块，所述限位块设置在所述滚动辊的内壁两端，所述限位块插接在限位槽的内部。

优选的，所述活动杆左端设有挡板。

与现有技术相比，该一种防碰撞集装袋拉丝设备的优点：

本实用新型通过进行安装滚动辊时，拉动韧性杆，使滚动辊套接在拉丝轴杆的外壁，再松掉韧性杆，在弹簧的作用下，带动活动块插接在拉丝轴杆内部的限位槽中，从而起到固定和限位的作用，达到方便对滚动辊进行固定，且不会因为拉丝轴杆的旋转而导致滚动辊发生偏移的效果；

当进行拉丝作业时，通过启动电机，使电机带动皮带传动，从而带动固定套转动，进而带动拉丝轴杆进行转动，达到方便对拉丝进行收集的效果；

当进行拉丝作业前，将线条放置在防撞分线块的凹槽处，在伸缩架的作用下，与滚动辊外壁接触，当电机带动滚动辊进行转动时，气缸启动，气缸带动活动杆缓慢做往复运动，进而带动防撞分线块在滚动辊之间做往复运动，从而控制拉丝线条在滚动辊之间移动，从而起到对拉丝线条进行限位的作用，达到防止拉丝线条之间出现碰撞，导致缠绕损耗材料的效果；

在滚动辊的斜螺纹的作用下，达到方便使拉丝线条按照斜螺纹的方向进行移动，从而保证拉丝线条均匀缠绕在滚动辊的外壁；

在伸缩架的作用下，当拉丝线条缠绕滚动辊产生厚度时，伸缩架随厚度的增加而收缩，保证在作业时，防撞分线块始终对拉丝线条进行限位，从而减少碰撞率的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例1的整体左视结构示意图；

图3为本实用新型提供的实施例1的拉丝轴杆结构示意图；

图4为本实用新型提供图1中的实施例1A区域的放大图；

图5为本实用新型提供的实施例1的滚动辊剖面结构示意图；

图6为本实用新型提供的实施例2的滚动辊剖面结构示意图。

图中：操作台1、侧板11、底座12、旋转固定装置2、固定套21、固定螺栓22、拉丝轴杆3、限位槽31、固定孔32、驱动装置4、电机41、皮带42、滚动辊5、斜螺纹51、韧性杆52、弹簧521、活动块522、限位螺栓53、限位块531、防撞装置6、气缸61、活动杆62、挡板63、伸缩架64、防撞分线块65。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-5，本实用新型提供的一种防碰撞集装袋拉丝设备，包括操作台1、旋转固定装置2、拉丝轴杆3、驱动装置4、滚动辊5和防撞装置6；

进一步地，旋转固定装置2通过轴承套接在侧板11内部，旋转固定装置2包括固定套21和固定螺栓22，具体的，固定套21通过轴承套接在侧板11内部，固定套21外壁螺纹连接固定螺栓22，电机41设置为三相异步电动机，通过固定套21通过轴承套接在侧板11内部，起到固定作用，达到方便带动拉丝轴杆3进行转动的效果，通过固定套21外壁螺纹连接固定螺栓22，再通过拉丝轴杆3两端设有固定孔32，使固定螺栓22插接在固定孔32，起到固定作用，达到防止拉丝轴杆3在作业时发生掉落，且方便拆卸和安装的效果，通过电机41通过螺栓安装在底座12的左端，电机41的输出端套接皮带42，使皮带42套接在固定套21的左端，当进行拉丝作业时，通过启动电机41，使电机41带动皮带42传动，从而带动固定套21转动，进而带动拉丝轴杆3进行转动，达到方便对拉丝进行收集的效果；

进一步地，滚动辊5套接在拉丝轴杆3的外壁，滚动辊5包括斜螺纹51、韧性杆52、弹簧521和活动块522，具体的，滚动辊5内部两端插接韧性杆52，韧性杆52外壁上端套接弹簧521，韧性杆52底端设有活动块522，活动块522插接在限位槽31的内部，通过滚动辊5内部两端插接韧性杆52，韧性杆52外壁上端套接弹簧521，韧性杆52底端设有活动块522，当进行安装滚动辊5时，拉动韧性杆52，使滚动辊5套接在拉丝轴杆3的外壁，再松掉韧性杆52，在弹簧521的作用下，带动活动块522插接在拉丝轴杆3内部的限位槽31中，从而起到固定和限位的作用，达到方便对滚动辊5进行固定，且不会因为拉丝轴杆3的旋转而导致滚动辊5发生偏移的效果；

进一步地，防撞装置6通过螺栓安装在操作台1的外壁右端，防撞装置6包括气缸61、活动杆62、挡板63、伸缩架64和防撞分线块65，具体的，气缸61通过螺栓安装在操作台1的外壁右端，气缸61的输出端通过螺栓安装活动杆62的内壁，活动杆62插接在操作台1的内壁之间，活动杆62左端设有挡板63，活动杆62底端通过螺栓安装伸缩架64，伸缩架64底端通过螺栓安装防撞分线块65，通过气缸61通过螺栓安装在操作台1的外壁右端，气缸61的输出端通过螺栓安装活动杆62的内壁，活动杆62插接在操作台1的内壁之间，再通过活动杆62底端通过螺栓安装伸缩架64，伸缩架64底端通过螺栓安装防撞分线块65，当进行拉丝作业前，将线条放置在防撞分线块65的凹槽处，在伸缩架64的作用下，与滚动辊5外壁接触，当电机41带动滚动辊5进行转动时，气缸61启动，气缸61带动活动杆62缓慢做往复运动，进而带动防撞分线块65在滚动辊5之间做往复运动，从而控制拉丝线条在滚动辊5之间移动，从而起到对拉丝线条进行限位的作用，达到防止拉丝线条之间出现碰撞，导致缠绕损耗材料的效果，在滚动辊5的斜螺纹51的作用下，达到方便使拉丝线条按照斜螺纹51的方向进行移动，从而保证拉丝线条均匀缠绕在滚动辊5的外壁，在伸缩架64的作用下，当拉丝线条缠绕滚动辊5产生厚度时，伸缩架64随厚度的增加而收缩，保证在作业时，防撞分线块65始终对拉丝线条进行限位，从而减少碰撞率的效果。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过进行安装滚动辊5时，拉动韧性杆52，使滚动辊5套接在拉丝轴杆3的外壁，再松掉韧性杆52，在弹簧521的作用下，带动活动块522插接在拉丝轴杆3内部的限位槽31中，从而起到固定和限位的作用，达到方便对滚动辊5进行固定，且不会因为拉丝轴杆3的旋转而导致滚动辊5发生偏移的效果，当进行拉丝作业时，通过启动电机41，使电机41带动皮带42传动，从而带动固定套21转动，进而带动拉丝轴杆3进行转动，达到方便对拉丝进行收集的效果，当进行拉丝作业前，将线条放置在防撞分线块65的凹槽处，在伸缩架64的作用下，与滚动辊5外壁接触，当电机41带动滚动辊5进行转动时，气缸61启动，气缸61带动活动杆62缓慢做往复运动，进而带动防撞分线块65在滚动辊5之间做往复运动，从而控制拉丝线条在滚动辊5之间移动，从而起到对拉丝线条进行限位的作用，达到防止拉丝线条之间出现碰撞，导致缠绕损耗材料的效果，在滚动辊5的斜螺纹51的作用下，达到方便使拉丝线条按照斜螺纹51的方向进行移动，从而保证拉丝线条均匀缠绕在滚动辊5的外壁，在伸缩架64的作用下，当拉丝线条缠绕滚动辊5产生厚度时，伸缩架64随厚度的增加而收缩，保证在作业时，防撞分线块65始终对拉丝线条进行限位，从而减少碰撞率的效果。

实施例2，参照附图6，本实用新型提供的一种防碰撞集装袋拉丝设备，包括滚动辊5；

进一步地，滚动辊5套接在拉丝轴杆3的外壁，滚动辊5限位螺栓53和限位块531，具体的，滚动辊5内部两端螺纹连接限位螺栓53，限位螺栓53螺纹连接限位块531，限位块531设置在滚动辊5的内壁两端，限位块531插接在限位槽31的内部，通过滚动辊5内部两端螺纹连接限位螺栓53，限位螺栓53螺纹连接限位块531，限位块531设置在滚动辊5的内壁两端，当将滚动辊5套接在拉丝轴杆3的外壁时，限位块531卡接在限位槽31内部，当确定好位置后，扭动限位螺栓53，使限位螺栓53穿过限位块531顶住限位槽31，从而达到操作简便，且增加固定性的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种防碰撞集装袋拉丝设备，包括操作台（1），所述操作台（1）两端通过轴承套接旋转固定装置（2），所述旋转固定装置（2）内部插接拉丝轴杆（3），所述旋转固定装置（2）左端套接驱动装置（4），其特征在于：还包括套接在所述拉丝轴杆（3）外壁的滚动辊（5），和设置在滚动辊（5）上端的防撞装置（6）；

防撞装置（6）通过螺栓安装在所述操作台（1）的外壁右端，所述防撞装置（6）包括气缸（61），所述气缸（61）通过螺栓安装在所述操作台（1）的外壁右端，所述气缸（61）的输出端通过螺栓安装活动杆（62）的内壁，所述活动杆（62）插接在所述操作台（1）的内壁之间；

所述活动杆（62）底端通过螺栓安装伸缩架（64），所述伸缩架（64）底端通过螺栓安装防撞分线块（65）。

2.根据权利要求1所述的一种防碰撞集装袋拉丝设备，其特征在于：所述操作台（1）顶端两侧设有侧板（11），所述侧板（11）底端设有底座（12）。

3.根据权利要求1所述的一种防碰撞集装袋拉丝设备，其特征在于：所述旋转固定装置（2）通过轴承套接在侧板（11）内部，所述旋转固定装置（2）包括固定套（21），所述固定套（21）通过轴承套接在所述侧板（11）内部，固定套（21）外壁螺纹连接固定螺栓（22）。

4.根据权利要求1所述的一种防碰撞集装袋拉丝设备，其特征在于：所述拉丝轴杆（3）插接在固定套（21）内部，所述拉丝轴杆（3）内部上端设有限位槽（31），所述拉丝轴杆（3）两端设有固定孔（32）。

5.根据权利要求4所述的一种防碰撞集装袋拉丝设备，其特征在于：所述固定孔（32）内部插接固定螺栓（22）。

6.根据权利要求1所述的一种防碰撞集装袋拉丝设备，其特征在于：所述驱动装置（4）通过螺栓安装在底座（12）的左端，所述驱动装置（4）包括电机（41），所述电机（41）通过螺栓安装在所述底座（12）的左端，所述电机（41）的输出端套接皮带（42）。

7.根据权利要求6所述的一种防碰撞集装袋拉丝设备，其特征在于：所述皮带（42）内部套接固定套（21）的左端。

8.根据权利要求1所述的一种防碰撞集装袋拉丝设备，其特征在于：所述滚动辊（5）内部表面设有斜螺纹（51），所述滚动辊（5）内部两端插接韧性杆（52），所述韧性杆（52）外壁上端套接弹簧（521），所述韧性杆（52）底端设有活动块（522），所述活动块（522）插接在限位槽（31）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种防碰撞集装袋拉丝设备，其特征在于：所述滚动辊（5）内部两端螺纹连接限位螺栓（53），所述限位螺栓（53）螺纹连接限位块（531），所述限位块（531）设置在所述滚动辊（5）的内壁两端，所述限位块（531）插接在限位槽（31）的内部。

10.根据权利要求1所述的一种防碰撞集装袋拉丝设备，其特征在于：所述活动杆（62）左端设有挡板（63）。

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