CN215030959U - 一种粮油加工用原料清洗除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种粮油加工用原料清洗除杂装置，在实际使用时，通过进水管向清洗罐体中注水，接着将原料倒入下料管中，通过导料板的作用将原料引导至过滤网的高度，同时启动振动电机带动过滤网振动，以将石子、皮壳等较大杂物筛出后经排杂管外排，过滤除杂后的原料经过过滤网后会落入到清洗罐体中，通过启动搅拌电机带动搅拌杆和搅拌叶片的方式对清洗罐体中的原料进行清洗处理，清洗结束后，打开第一控制阀，经排水排料管先将清洗水排完后，通过抽离取出第一排水过滤网的方式使清洗后的原料经排水排料管排出收集，可以实现过滤除杂和清洗一体化，操作过程简单、方便，人工劳动强度低，工作效率较高。
Description
技术领域
本申请涉及粮油加工制备领域，尤其涉及一种粮油加工用原料清洗除杂装置。
背景技术
粮油是对谷类、豆类等粮食和油料及其加工成品和半成品的统称，是人们生活中的必需品。在粮油加工生产中，通常需要将相应的原料先进行除杂后，即将原料中夹杂的石子、皮壳等杂物清除，再对其进行清洗处理，以保证粮油的品质和口感。
但是，现有的原料除杂和清洗过程均是单独分开进行的，操作过程繁琐，复杂，且除杂和清洗时，人工参与度高，劳动强度大，工作效率较低。
实用新型内容
本申请提供了一种粮油加工用原料清洗除杂装置，解决了现有技术中传统的粮油原料除杂清洗过程繁琐复杂，人工劳动轻度大，工作效率低的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种粮油加工用原料清洗除杂装置，包括：
清洗罐体，所述清洗罐体的底部设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有安装板，所述安装板上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述清洗罐体的底部并延伸至所述清洗罐体内，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片，所述清洗罐体的顶部连通设置有下料管，所述下料管内从上至下依次倾斜设置有导料板和过滤网，所述下料管的外侧通过支撑板设置有与所述过滤网的一端固定连接的振动电机，所述下料管与所述过滤网的出料端对应的位置处连通设置有排杂管，所述清洗罐体的上端一侧连通设置有进水管，所述清洗罐体的底部一侧连通设置有排水排料管，所述排水排料管与所述清洗罐体接触的位置处抽拉设置有第一排水过滤网且所述排水排料管上设置有第一控制阀。
优选地，所述清洗罐体的底部另一侧还连通设置有循环管，所述循环管的一端与所述清洗罐体的上端一侧连通设置，所述循环管与所述清洗罐体底部接触的位置处设置有第二排水过滤网，且所述循环管上设置有第二控制阀和水泵。
优选地，所述下料管的进料口上方还设置有除尘罩，所述除尘罩通过除尘管连通有灰尘收集箱，所述灰尘收集箱的一侧连通设置有吸风机，所述灰尘收集箱和所述吸风机均固定安装在所述清洗罐体的上端位置处。
优选地，还包括：
固定于所述清洗罐体靠近所述下料管位置处的杂质收集箱体，所述排杂管的一端延伸至所述杂质收集箱体内。
优选地，所述进水管的一端还旋拧有管帽。
优选地，所述下料管为喇叭状下料管。
优选地，所述支撑杆的底部还设置有底板。
相比于现有技术，本申请所提供的一种粮油加工用原料清洗除杂装置，包括清洗罐体，清洗罐体的底部设置有支撑杆，支撑杆上设置有安装板，安装板上设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，搅拌杆贯穿清洗罐体的底部并延伸至清洗罐体内，搅拌杆上设置有搅拌叶片，清洗罐体的顶部连通设置有下料管，下料管内从上至下依次倾斜设置有导料板和过滤网，下料管的外侧通过支撑板设置有与过滤网的一端固定连接的振动电机，下料管与过滤网的出料端对应的位置处连通设置有排杂管，清洗罐体的上端一侧连通设置有进水管，清洗罐体的底部一侧连通设置有排水排料管，排水排料管与清洗罐体接触的位置处抽拉设置有第一排水过滤网且排水排料管上设置有第一控制阀。
由此可见，应用本清洗除杂装置，在实际使用时，通过进水管向清洗罐体中注水，接着将原料倒入下料管中，通过导料板的作用将原料引导至过滤网的高度，同时启动振动电机带动过滤网振动，以将石子、皮壳等较大杂物筛出后经排杂管外排，过滤除杂后的原料经过过滤网后会落入到清洗罐体中，通过启动搅拌电机带动搅拌杆和搅拌叶片的方式对清洗罐体中的原料进行清洗处理，清洗结束后，打开第一控制阀，经排水排料管先将清洗水排完后，通过抽离取出第一排水过滤网的方式使清洗后的原料经排水排料管排出收集，可以实现过滤除杂和清洗一体化，操作过程简单、方便，人工劳动强度低，工作效率较高。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种粮油加工用原料清洗除杂装置结构示意图；
图中，1清洗罐体，2支撑杆，3安装板，4搅拌电机，5搅拌杆，6搅拌叶片，7下料管，8导料板，9过滤网，10支撑板，11振动电机，12排杂管，13进水管，14排水排料管，15第一排水过滤网，16第一控制阀，17循环管，18第二排水过滤网，19第二控制阀，20水泵，21除尘罩，22除尘管，23灰尘收集箱，24吸风机，25杂质收集箱体，底板26。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
本申请的核心是提供一种粮油加工用原料清洗除杂装置，可以解决现有技术中传统的粮油原料除杂清洗过程繁琐复杂，人工劳动轻度大，工作效率低的问题。
图1为本实用新型实施例所提供的一种粮油加工用原料清洗除杂装置结构示意图，如图1所示，该装置包括：
清洗罐体1，清洗罐体1的底部设置有支撑杆2，支撑杆2上设置有安装板3，安装板3上设置有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5贯穿清洗罐体1的底部并延伸至清洗罐体1内，搅拌杆5上设置有搅拌叶片6，清洗罐体1的顶部连通设置有下料管7，下料管7内从上至下依次倾斜设置有导料板8和过滤网9，下料管7的外侧通过支撑板10设置有与过滤网9的一端固定连接的振动电机11，下料管7与过滤网9的出料端对应的位置处连通设置有排杂管12，清洗罐体1的上端一侧连通设置有进水管13，清洗罐体1的底部一侧连通设置有排水排料管14，排水排料管14与清洗罐体1接触的位置处抽拉设置有第一排水过滤网15且排水排料管14上设置有第一控制阀16。
具体地，清洗罐体1的形状和尺寸大小均可根据实际情况进行确定，设计时，可以将清洗罐体1的底部设置成倾斜结构，便于出料。支撑杆2位于清洗罐体1的底部位置处，用于对清洗罐体1进行支撑固定，设计时，可以通过两个或四个支撑杆2对清洗罐体1进行支撑固定。为了提高清洗罐体1的运行稳定性，作为优选地实施方式，在支撑杆2的底部还设置有底板26。安装板3固定在两个支撑杆2之间，通过安装板3对搅拌电机4进行支撑固定，搅拌杆5贯穿清洗罐体1的底部设置且其下端与搅拌电机4的输出轴固定连接，在搅拌杆5上设置有多个搅拌叶片6，各搅拌叶片6均位于清洗罐体1内，使用时，可以通过启动搅拌电机4的方式带动搅拌杆5和搅拌叶片6转动，进而对清洗罐体1中的原料进行搅拌清洗。
下料管7连通设置在清洗罐体1的顶部位置处，为了提高下料的方便性，作为优选地实施方式，可以将下料管7设置为喇叭状下料管。导料板8和过滤网9从上至下依次设置在下料管7内，在实际设计时，可以在下料管7的内侧壁设置安装槽，将过滤网9安装轴在安装槽内，然后通过设置在下料管7外侧的振动电机11带动过滤网9进行振动，安装槽的设置需要以在过滤网9振动的过程中，不从安装槽内晃出为准。支撑板10固定在下料管7的外侧位置处，用于对振动电机11进行支撑固定，排杂管12连通设置在下料管7的一侧，且排杂管12与过滤网9的出料端相对应，需要保证通过过滤网9筛出的石头、皮壳等较大杂质顺利经排杂管12排出，排除后的杂质可以实时进行处理。为了便于对排出的杂质进行及时收集，提高使用方便性，作为优选地实施方式，还包括：固定于清洗罐体1靠近下料管7位置处的杂质收集箱体25，排杂管12的一端延伸至杂质收集箱体25内，杂质收集箱体25的设置需要以不影响进水管13的使用为准。过滤网9的网孔尺寸需要大于原料的尺寸，小于石头、皮壳等较大杂质的尺寸。
进水管13设置在清洗罐体1的上端一侧位置处，可以经进水管13向清洗罐体1中注入清洗水，为了防止灰尘经进水管13进入清洗罐体1或在搅拌清洗的过程中水经进水管13反流，作为优选地实施方式，在进水管13的一端还旋拧有管帽，管帽在图中未画出。排水排料管14连通设置在清洗罐体1的底部一侧位置处，且在排水排料管14与清洗罐体1接触的位置处抽拉设置有第一排水过滤网15，第一控制阀16设置在排水排料管14上，使用时，经过滤网9筛选后的原料会落入到清洗罐体1中，通过启动搅拌电机4带动搅拌杆5和搅拌叶片6转动的方式对原料进行清洗处理，在清洗的过程中，需要关闭第一控制阀16，清洗结束后，打开第一控制阀16，通过第一排水过滤网15的过滤作用将清洗水外排，第一排水过滤网15的网孔尺寸需要小于原料的尺寸，只需要保证清洗水通过即可，清洗水排完之后，将第一排水过滤网15从排水排料管14与清洗罐体1接触的位置处抽离取出，将清洗后的原料外排进行收集。
为了节约用水和提高清洗效率，作为优选地实施方式，在清洗罐体1的底部另一侧还连通设置有循环管17，循环管17的一端与清洗罐体1的上端一侧连通设置，循环管17与清洗罐体1底部接触的位置处设置有第二排水过滤网18，且循环管17上设置有第二控制阀19和水泵20。在清洗的过程中，打开第二控制阀19，通过水泵20使清洗水经循环管17进行循环重复使用，第二排水过滤网18固定安装在循环管17与清洗罐体1底部的接触位置处，第二排水过滤网18的网孔尺寸需要小于原料的尺寸，只需确保水通过即可，第二排水过滤网18的设置可以防止原料进入循环管17，在第一控制阀16运行的过程中，第二控制阀19处于关闭状态。
为了吸收原料中的灰尘，确保良好的加工环境，作为优选地实施方式，在下料管7的进料口上方还设置有除尘罩21，除尘罩21通过除尘管22连通有灰尘收集箱23，灰尘收集箱23的一侧连通设置有吸风机24，灰尘收集箱23和吸风机24均固定安装在清洗罐体1的上端位置处。在向下料管7中进行放料的同时，打开吸风机24使其产生负压以将原料中产生的灰尘经除尘罩21和除尘管22后收集到灰尘收集箱23中，达到去除灰尘的目的。灰尘收集箱23和吸风机24的设置需要以不影响循环管17的安装为准。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (7)
1.一种粮油加工用原料清洗除杂装置，其特征在于，包括：
清洗罐体，所述清洗罐体的底部设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有安装板，所述安装板上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述清洗罐体的底部并延伸至所述清洗罐体内，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片，所述清洗罐体的顶部连通设置有下料管，所述下料管内从上至下依次倾斜设置有导料板和过滤网，所述下料管的外侧通过支撑板设置有与所述过滤网的一端固定连接的振动电机，所述下料管与所述过滤网的出料端对应的位置处连通设置有排杂管，所述清洗罐体的上端一侧连通设置有进水管，所述清洗罐体的底部一侧连通设置有排水排料管，所述排水排料管与所述清洗罐体接触的位置处抽拉设置有第一排水过滤网且所述排水排料管上设置有第一控制阀。
2.根据权利要求1所述的粮油加工用原料清洗除杂装置，其特征在于，所述清洗罐体的底部另一侧还连通设置有循环管，所述循环管的一端与所述清洗罐体的上端一侧连通设置，所述循环管与所述清洗罐体底部接触的位置处设置有第二排水过滤网，且所述循环管上设置有第二控制阀和水泵。
3.根据权利要求1所述的粮油加工用原料清洗除杂装置，其特征在于，所述下料管的进料口上方还设置有除尘罩，所述除尘罩通过除尘管连通有灰尘收集箱，所述灰尘收集箱的一侧连通设置有吸风机，所述灰尘收集箱和所述吸风机均固定安装在所述清洗罐体的上端位置处。
4.根据权利要求1所述的粮油加工用原料清洗除杂装置，其特征在于，还包括：
固定于所述清洗罐体靠近所述下料管位置处的杂质收集箱体，所述排杂管的一端延伸至所述杂质收集箱体内。
5.根据权利要求1所述的粮油加工用原料清洗除杂装置，其特征在于，所述进水管的一端还旋拧有管帽。
6.根据权利要求1所述的粮油加工用原料清洗除杂装置，其特征在于，所述下料管为喇叭状下料管。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的粮油加工用原料清洗除杂装置，其特征在于，所述支撑杆的底部还设置有底板。
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|---|---|---|---|
| CN202120937073.9U CN215030959U (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 一种粮油加工用原料清洗除杂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN215030959U true CN215030959U (zh) | 2021-12-07 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114393739A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-26 | 江苏正华包装有限公司 | 一种塑料成型材料的制作颗粒筛选清洗设备 |
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2021
- 2021-04-30 CN CN202120937073.9U patent/CN215030959U/zh active Active
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Address after: 756200 Subao Road, Jiqiang Town, Xiji County, Guyuan City, Ningxia Hui Autonomous Region Patentee after: Ningxia Xishi Food Co.,Ltd. Address before: 756000 Subao Road, Jiqiang Town, Xiji County, Guyuan City, Ningxia Hui Autonomous Region Patentee before: Xiji County Xishi Yilan edible oil production Co.,Ltd. |