CN215029812U - 一种粉料的连续研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉料的连续研磨装置,属磨粉设备技术领域。该粉料的连续研磨装置，包括多个研磨单元；各个研磨单元之间依次连接；所述的研磨单元包括研磨机和筛分冷却机；研磨机的出口端与筛分冷却机的进口端连接；筛分冷却机的出口端与相邻研磨单元中研磨机的进口端连接。该粉料的连续研磨装置，结构紧凑、设计巧妙，能够实现连续生产，由此解决了粉料现有生产方式存有的“工作效率低”的问题，满足了企业高效生产的使用需求。

Description

一种粉料的连续研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉料的连续研磨装置,属磨粉设备技术领域。

背景技术

在物料磨粉设备领域，人们常常借助震动破壁磨完成物料的磨粉工作。现有的震动破壁磨（授权公告号为209188962U的实用新型专利公开的一种翻转式震动破壁磨），其进行研磨工作过程中，需要将物料人工投放到翻转筒内部完成研磨；物料研磨完毕后，需要人工将翻转筒翻转向下倒出物料后，再投入下步生产，其不仅存有“操作步骤复杂”的问题，还存有不能连续生产导致的“工作效率低”的问题，由此有必要研发一种连续研磨装置，以解决现有物料研磨过程中存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有物料磨粉方式存有的不能连续生产导致的“工作效率低”问题的粉料的连续研磨装置。

本实用新型的技术方案是：

一种粉料的连续研磨装置，包括多个研磨单元；其特征在于：各个研磨单元之间依次连接；所述的研磨单元包括研磨机和筛分冷却机；研磨机的出口端与筛分冷却机的进口端连接；筛分冷却机的出口端与相邻研磨单元中研磨机的进口端连接。

所述的研磨机包括物料筒、转轴、驱动电机、研磨棒、柔性联轴器、偏心轮、底座A和缓冲弹簧；所述的底座A上通过多个缓冲弹簧装有物料筒；物料筒的内部通过轴承装有转轴；转轴的两端端头分别穿过物料筒后固装有偏心轮；转轴的一端通过柔性联轴器连接有驱动电机；物料筒的内部装有研磨棒；物料筒顶部的侧面装有进出料盖。

所述的进出料盖包括装配板、进料管A、出料管A和导向料斗；装配板上表面间隔状安装有进料管A和出料管A；进料管A的下端和出料管A的下端均与装配板的下部连通；进料管A下端的装配板底部装有导向料斗；所述的导向料斗的出口方向向着装配板的端头方向；所述的装配板的上均匀设置有一圈装配孔。

所述的研磨机包括物料筒、转轴、驱动电机、研磨棒、柔性联轴器、偏心轮、底座A和缓冲弹簧；所述的底座A上通过多个缓冲弹簧装有物料筒；物料筒的内部通过轴承装有转轴；转轴的两端端头分别穿过物料筒后固装有偏心轮；转轴的一端通过柔性联轴器连接有驱动电机；物料筒的内部装有研磨棒；物料筒的顶部装有进料管A；物料筒的底部装有出料管A。

所述的物料筒呈夹层结构；物料筒的一侧连接有进水嘴和出水嘴。

所述的筛分冷却机包括振动电机、筛分箱、进料管B、出料管B、透气软管、筛分网、底座B和缓冲弹簧；底座B上通过缓冲弹簧装有筛分箱；筛分箱的底部装有振动电机；筛分箱的顶部连接有进料管B和多个冷却管；进料管B的端头连接有透气软管；筛分箱的内部装有筛分网；筛分网下方的筛分箱上连接有出料管B；出料管的端头连接有透气软管。

所述的筛分网与出料管之间的筛分箱上固装有格栅板；格栅板上搁置有多个撞击球；所述的格栅板上呈规则状设置有多个下料孔；下料孔的直径小于撞击球的直径；所述的格栅板的上表面固定设置有多个限位圈。

所述的筛分网上方的筛分箱一侧连接有排杂管；排杂管的端头连接有透气软管。

所述的透气软管由带透气性能的布料制成；所述的冷却管通过衔接软管与外界负压***连通；所述的筛分箱包括密封盖和筛分箱本体；筛分箱本体上端装有密封盖；密封盖上装有进料管和冷却管。

本实用新型的优点在于：

该粉料的连续研磨装置，结构紧凑、设计巧妙，能够实现连续生产，由此解决了粉料现有生产方式存有的“工作效率低”的问题，满足了企业高效生产的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型研磨单元的结构示意图；

图3为本实用新型研磨机的结构示意图；

图4为图3中A-A向的结构示意图；

图5为图4中B-B向的结构示意图；

图6为本实用新型进出料盖的结构示意图；

图7为本实用新型进出料盖的主视结构示意图；

图8为图7中C-C向的结构示意图；

图9为为本实用新型进出料盖的底面结构示意图；

图10为本实用新型研磨机的变形结构示意图；

图11为图10中C-C向的结构示意图；

图12为本实用新型筛分冷却机的结构示意图；

图13为本实用新型格栅板的结构示意图；

图14为本实用新型的变形结构示意图。

图中：1、研磨单元；2、研磨机；3、筛分冷却机；4、物料筒；5、转轴；6、驱动电机；7、研磨棒；8、柔性联轴器；9、偏心轮；10、底座A；11、缓冲弹簧；12、进出料盖；13、进水嘴；14、出水嘴；15、装配板；16、进料管A；17、出料管A；18、导向料斗；19、装配孔；20、冷却管；21、振动电机；22、筛分箱；23、进料管B；24、出料管B；25、透气软管；26、筛分网；27、底座B；28、格栅板；29、下料孔；30、撞击球；31、排杂管；32、限位圈；33、提升绞龙；34、密封盖；35、筛分箱本体。

具体实施方式

该粉料的连续研磨装置，包括多个研磨单元1（参见说明书附图1）。研磨单元1包括研磨机2和筛分冷却机3（参见说明书附图2）。

研磨机2包括物料筒4、转轴5、驱动电机6、研磨棒7、柔性联轴器8、偏心轮9、底座A10和缓冲弹簧11（参见说明书附图3和4）。

底座A10上通过多个缓冲弹簧11装有物料筒4；物料筒4的内部通过轴承装有转轴5；转轴5的两端端头分别穿过物料筒4后固装有偏心轮9；转轴5的一端通过柔性联轴器8连接有驱动电机6（参见说明书附图5）。

驱动电机6工作时可通过柔性联轴器8带动转轴5同步转动；转轴5转动过程中，即可通过偏心轮9带动物料筒4做类椭圆的震动动作。

物料筒4的内部装有研磨棒7（参见说明书附图4和5）；当物料筒4做类椭圆的震动动作时，即可带动研磨棒7同步震动，同时转动的转轴5也可驱动研磨棒7转动；如此研磨棒7相互之间、研磨棒7与转轴5之间即可发生相对运动，从而达到研磨物料的目的。

物料筒4顶部的侧面装有进出料盖12（参见说明书附图3和4）。进出料盖12包括装配板15、进料管A16、出料管A17和导向料斗18（参见说明书附图6、7、8和9）。

装配板15上表面间隔状安装有进料管A16和出料管A17；出料管A17和进料管A16均成“弯弧状结构”；进料管A16的弯弧方向与出料管A17的弯弧方向相反（参见说明书附图6）。

装配板15的上均匀设置有一圈装配孔19；装配时装配板15通过装配孔19安装在物料筒4部的侧面。

进料管A16的下端和出料管A17的下端均与装配板15的下部连通；进料管A16下端的装配板15底部装有导向料斗18；导向料斗18的出口方向向着装配板15的端头方向（参见说明书附图8和9）。

如此设置导向料斗18的目的在于：以使工作时，进入进料管A16的物料能够在导向料斗18的引导下从物料筒4端部进入其内部参与研磨，避免了物料从中部进入时，物料在震动力的作用下直接以跳动的方式进入到出料管A17中，发生未经研磨直接外排的问题。

物料筒4上方侧面通过下料法兰连接有进出料盖12（参见说明书附图7）。由于研磨机2工作时，其是通过转动的转轴5和研磨棒7研磨物料的，在这一过程中研磨出的粉料将会在转轴5的驱动作用下以及震动力的作用下，会产生向外抛物的动作，如此当进出料盖12安装在物料筒4的侧面时，粉料将会通过抛物的方式沿着出料管A17外排，避免了出料管A17位于其它位置时，粉料无法外排问题的发生。

物料筒4呈夹层结构；物料筒4的一侧连接有进水嘴13和出水嘴14（参见说明书附图3）。设置进水嘴13和出水嘴14的目的在于：以使工作时，可通过进水嘴13向物料筒4中通入循环冷却水的方式，达到对物料筒4冷却的目的，从而避免了物料筒4中的物料在研磨过程中，产生温度过高导致物料“熟化”问题的发生。

当研磨机2工作时，驱动电机6通过柔性联轴器8带动转轴5同步转动；转轴5转动过程中，偏心轮9带动物料筒4做类椭圆的震动动作。

在物料筒4震动过程中，外界的物料在进料管A16和导向料斗18的引导下从物料筒4的端部进入其内部参与研磨。物料研磨成粉状后，粉料在会在转轴5的驱动作用下以及震动力的作用下，向外产生抛物的动作，并最终沿着出料管A17外排。

作为研磨机2的一种改进：研磨机2包括物料筒4、转轴5、驱动电机6、研磨棒7、柔性联轴器8、偏心轮9、底座A10和缓冲弹簧11；所述的底座A10上通过多个缓冲弹簧11装有物料筒4；物料筒4的内部通过轴承装有转轴5；转轴5的两端端头分别穿过物料筒4后固装有偏心轮9；转轴5的一端通过柔性联轴器8连接有驱动电机6；物料筒4的内部装有研磨棒7；物料筒4的顶部装有进料管A16；物料筒4的底部装有出料管A17（参见说明书附图10）。

研磨机2的改进结构的主体部分与未改进的结构一致，只是将出料管A17安装在了物料筒4的底部；该研磨机2工作时，完成研磨的粉料将在重力作用下通过底部的出料管A17外排。从研磨机2的工作过程可以明确得出，研磨机2具备对物料进行连续研磨的功能作用。

研磨机2的出口端与筛分冷却机3的进口端连接（参见说明书附图2）。

筛分冷却机3包括振动电机21、筛分箱22、进料管B23、出料管B24、透气软管25、筛分网26、底座B27和缓冲弹簧11（参见说明书附图11和12）。

底座B27上通过缓冲弹簧11装有筛分箱22；筛分箱22包括密封盖34和筛分箱本体35；筛分箱本体35上端装有密封盖34。

筛分箱22的底部装有振动电机21；振动电机21工作时，可带动筛分箱22同步振动。筛分箱22的顶部密封盖34上连接有进料管B23和多个冷却管20（参见说明书附图11）。

冷却管20通过衔接软管与外界负压***连通。由于工作时，冷却管20会随着筛分箱22同步振动，当冷却管20通过衔接软管与外界负压***连通连通时，衔接软管即可为冷却管20的振动提供一定的缓冲空间，如此即可避免冷却管20与外界负压***硬连接时，发生“干涉”的问题。

外界负压***带有集料功能，工作时即使有少量的物料进入到外界负压***后，外界负压***也可对其进行收集，不会发生物料浪费的问题。

筛分箱22的内部装有筛分网26；筛分箱22振动时可带动筛分网26同步振动（参见说明书附图11）。

筛分网26下方的筛分箱22上连接有出料管B24；筛分网26与出料管B24之间的筛分箱22上固装有格栅板28；格栅板28上搁置有多个撞击球30（参见说明书附图11）。设置撞击球30的目的在于：以使工作时，筛分箱22振动过程中，撞击球30能够随着其一起振动并撞击筛分网26，使撞击球30在筛分网26的冲击作用下能够进一步振动，从而降低了筛分网26堵塞的风险。

格栅板28上呈规则状设置有多个下料孔29；下料孔29的直径小于撞击球30的直径。如此设置下料孔29的目的在于：以使工作时，格栅板28既可以将撞击球30限定在其上方，又能够使粉料穿过落入到筛分箱22的底部最终通过出料管B24外排。

格栅板28的上表面固定设置有多个限位圈32。格栅板28的上表面固定设置有多个限位圈32（参见说明书附图2）。设置限位圈32的目的在于：以使撞击球30落入到格栅板28上时，限位圈32能够将各个撞击球30相互隔开；避免了格栅板28呈平板结构时，各个撞击球30集中在一起，发生集中冲击筛分网26导致其易损坏问题的发生。

筛分网26上方的筛分箱22一侧连接有排杂管31；排杂管31的端头连接有透气软管25。当排杂管31处于非排杂时段时，将对应的透气软管25扎死密封即可，当排杂管31处于排杂时段时，打开透气软管25进行排杂即可。

进料管B23的端头连接有透气软管25；出料管B24的端头连接有透气软管25（参见说明书附图11）。

装配时进料管B23的端头通过透气软管25与同组研磨单元1内研磨机2的出料管A17连通；出料管B24与下一个研磨单元1内研磨机2的进料管A16连通。

透气软管25由带透气性能的布料制成。将出料管A17的端头、进料管B23的端头和排杂管31的端头均连接透气软管25的目的在于：一是使工作时能够通过透气软管25引导物料前进；二是能够利用其自身柔软的特性，提供一定的缓冲空间以避免 “干涉”问题的发生。三是利用透气软管25透气的特性，使外界负压***通过冷却管20向外抽风时，外界的气流能够通过透气软管25进入到筛分箱22的内部形成冷却气流进而达到冷却内部物料的目的；避免了筛分箱22的内部与外界隔离时，筛分箱22内形成负压，大量的物料通过冷却管20外排问题的发生。

筛分冷却机3工作时，振动电机21工作并带动筛分箱22同步振动，与此同时外界负压***通过冷却管20向外抽风，在这一过程中外界的气流能够通过各个透气软管25进入到筛分箱22的内部的内部形成冷却气流。

在上述过程中，筛分冷却机3上部的研磨单元1将研磨的粉料通过进料管B23输入到筛分箱22的内部；粉料进入到筛分箱22的内部后，在振动作用下将铺满筛分网26并在重力作用下下移，并最终通过出料管B24输入到下一个研磨单元1。在上述粉料下移过程中将与冷却气流发生热交换，进而达到了冷却物料的目的。

在筛分冷却机3工作时，被筛分网26隔离在其上部的物料为不合格物料或者杂质，工作时，人们定期打开排杂管31上的透气软管25，对物料或者杂质进行定期清理即可。由此筛分冷却机3具有对粉料进行筛分和冷却的功能。

研磨单元1内部的研磨机2的出料管A17通过透气软管25与筛分冷却机3的进料管B23连通；如此研磨单元1中的研磨机2物料磨成粉料后，粉料可输送至筛分冷却机3中进行筛分冷却。装配时，可将筛分冷却机3安装在研磨机2的下方（参见说明书附图2），如此研磨机2排出的粉料可在重力的作用下进入到筛分冷却机3中进行筛分冷却；也可在筛分冷却机3和研磨机2之间设置提升装置（如绞龙、皮带机）等，使研磨机2排出的粉料通过提升装置输送至筛分冷却机3中进行筛分冷却。由于研磨单元1中的研磨机2具有研磨物料的功能，而筛分冷却机3又具有对粉料进行筛分冷却的功能；因此工作时物料进入研磨单元1经过研磨机2和筛分冷却机3会将物料研磨成粉状，并冷却后输出。

各个研磨单元1之间依次连接（参见说明书附图1）；研磨单元1中筛分冷却机3通过透气软管25与下一个研磨单元1中研磨机2的进料管A16连通。装配时各个研磨单元1可呈依次向下的阶梯状设置；如此经过一个研磨单元1研磨后的粉料即可在重力的作用下进入到下一个研磨单元1进行研磨；也可在相邻的研磨单元1之间设置提升绞龙33（参见说明书附图13）；如此当研磨单元1完成研磨后的粉料即可通过提升绞龙33输送至下一个研磨单元1进行继续研磨。

该粉料的连续研磨装置，结构紧凑、设计巧妙，研磨单元1即具备研磨机2的研磨功能又具备筛分冷却机3冷却功能，其能很好的将物料进行研磨，又能避免物料温度过高而发生“熟化”的问题，而且研磨单元1依次连接后又能够实现多级连续研磨生产，由此解决了粉料现有生产方式存有的“工作效率低”的问题，满足了企业高效生产的使用需求。

Claims (9)

1.一种粉料的连续研磨装置，包括多个研磨单元（1）；其特征在于：各个研磨单元（1）之间依次连接；所述的研磨单元（1）包括研磨机（2）和筛分冷却机（3）；研磨机（2）的出口端与筛分冷却机（3）的进口端连接；筛分冷却机（3）的出口端与相邻研磨单元（1）中研磨机（2）的进口端连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉料的连续研磨装置，其特征在于：所述的研磨机（2）包括物料筒（4）、转轴（5）、驱动电机（6）、研磨棒（7）、柔性联轴器（8）、偏心轮（9）、底座A（10）和缓冲弹簧（11）；所述的底座A（10）上通过多个缓冲弹簧（11）装有物料筒（4）；物料筒（4）的内部通过轴承装有转轴（5）；转轴（5）的两端端头分别穿过物料筒（4）后固装有偏心轮（9）；转轴（5）的一端通过柔性联轴器（8）连接有驱动电机（6）；物料筒（4）的内部装有研磨棒（7）；物料筒（4）顶部的侧面装有进出料盖（12）。

3.根据权利要求2所述的一种粉料的连续研磨装置，其特征在于：所述的进出料盖（12）包括装配板（15）、进料管A（16）、出料管A（17）和导向料斗（18）；装配板（15）上表面间隔状安装有进料管A（16）和出料管A（17）；进料管A（16）的下端和出料管A（17）的下端均与装配板（15）的下部连通；进料管A（16）下端的装配板（15）底部装有导向料斗（18）；所述的导向料斗（18）的出口方向向着装配板（15）的端头方向；所述的装配板（15）的上均匀设置有一圈装配孔（19）。

4.根据权利要求1所述的一种粉料的连续研磨装置，其特征在于：所述的研磨机（2）包括物料筒（4）、转轴（5）、驱动电机（6）、研磨棒（7）、柔性联轴器（8）、偏心轮（9）、底座A（10）和缓冲弹簧（11）；所述的底座A（10）上通过多个缓冲弹簧（11）装有物料筒（4）；物料筒（4）的内部通过轴承装有转轴（5）；转轴（5）的两端端头分别穿过物料筒（4）后固装有偏心轮（9）；转轴（5）的一端通过柔性联轴器（8）连接有驱动电机（6）；物料筒（4）的内部装有研磨棒（7）；物料筒（4）的顶部装有进料管A（16）；物料筒（4）的底部装有出料管A（17）。

5.根据权利要求2或4所述的一种粉料的连续研磨装置，其特征在于：所述的物料筒（4）呈夹层结构；物料筒（4）的一侧连接有进水嘴（13）和出水嘴（14）。

6.根据权利要求1所述的一种粉料的连续研磨装置，其特征在于：所述的筛分冷却机（3）包括振动电机（21）、筛分箱（22）、进料管B（23）、出料管B（24）、透气软管（25）、筛分网（26）、底座B（27）和缓冲弹簧（11）；底座B（27）上通过缓冲弹簧（11）装有筛分箱（22）；筛分箱（22）的底部装有振动电机（21）；筛分箱（22）的顶部连接有进料管B（23）和多个冷却管（20）；进料管B（23）的端头连接有透气软管（25）；筛分箱（22）的内部装有筛分网（26）；筛分网（26）下方的筛分箱（22）上连接有出料管B（24）；出料管B（24）的端头连接有透气软管（25）。

7.根据权利要求6所述的一种粉料的连续研磨装置，其特征在于：所述的筛分网（26）与出料管B（24）之间的筛分箱（22）上固装有格栅板（28）；格栅板（28）上搁置有多个撞击球（30）；所述的格栅板（28）上呈规则状设置有多个下料孔（29）；下料孔（29）的直径小于撞击球（30）的直径。

8.根据权利要求7所述的一种粉料的连续研磨装置，其特征在于：所述的筛分网（26）上方的筛分箱（22）一侧连接有排杂管（31）；排杂管（31）的端头连接有透气软管（25）。

9.根据权利要求8所述的一种粉料的连续研磨装置，其特征在于：所述的透气软管（25）由带透气性能的布料制成。

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