CN215013620U - 雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器，用于与供电装置组合形成电子烟，所述供电装置设有收纳腔，该雾化器包括：第一部分插接于所述收纳腔内，并与所述供电装置电性连接；第二部分，显露于外界，并设有抽吸口以供用户抽吸；该第一部分包括：不透光的外壳体，其内设有储液腔，用以存储待雾化的溶液；雾化组件，构建于外壳体内，且雾化组件的内部气路与抽吸口连通，内部液路与储液腔连通；储液载体，填充于所述储液腔内并与雾化组件内部液路连通，用以吸附储液腔内存储的溶液，并向雾化组件内部液路传递溶液；存储电路模块，安装于外壳体，用于存储所述雾化器的产品数据信息。本实用新型不仅能够存储数据，而且能够较好地阻碍烟液泄露至存储电路模块。

Description

雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟具领域，具体来说是涉及一种雾化器和包括该雾化器的电子烟。

背景技术

随着人们对身体健康的关注度上升，人们都意识到了烟草对身体的危害，因此产生了电子烟。电子烟包括电源组件及与所述电源组件相连的雾化器，雾化器将烟液加热雾化形成气雾后供使用者抽吸，由于烟液雾化过程中不会产生焦液等危害身体的物质，大大减少了对使用者身体的危害。

早期，许多雾化器未有使用寿命限制，只要电源组件给雾化器供电，雾化器就能接通工作，在使用前段时烟液充足，因而烟气口感纯正，但是到使用后段时，由于烟液变少会导致烟雾量减少，甚至出现烧棉产生异味的情况，从而给用户带来很不好的体验。目前，针对上述问题，有相关文献提出对电子烟的结构进行改进，在电子烟内加入存储电路模块，用于对吸烟口数进行统计，并在吸烟口数达到预设值时断开雾化器，以避免烟液变少导致烟雾量减少和烧焦的现象；但是，雾化器内的烟液较容易泄露至所述存储电路模块，因而使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够较好地阻碍烟液泄露至存储电路模块的雾化器和电子烟。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种雾化器，用于与供电装置组合形成电子烟，所述供电装置设有收纳腔，所述雾化器包括：

第一部分，插接于所述收纳腔内，并与所述供电装置建立电性连接；

第二部分，从所述收纳腔显露于外界，并设有抽吸口以供用户抽吸；其特征在于,所述第一部分包括：

不透光的外壳体，其内设有储液腔，用以存储待雾化的溶液；

雾化组件，构建于外壳体内，且雾化组件的内部气路与抽吸口连通，内部液路与储液腔连通；

储液载体，填充于所述储液腔内，并与雾化组件内部液路连通，用以吸附储液腔内存储的溶液，并向雾化组件内部液路传递溶液；

存储电路模块，安装于外壳体，且用于存储所述雾化器的产品数据信息。

可选地，雾化组件包括：

导气管，构建于储液腔内，并开设有与储液腔连通的过液孔，且导气管的两端分别与第二部分设有的抽吸口和第一部分设有的进气口气路连通；

导液件，容置于所述导气管内，且部分封堵所述过液孔，并部分从所述过液孔伸出于所述储液腔内形成吸液部分，以与所述储液载体接触；

发热件，包括位于所述导气管内，并绕卷于所述导液件或被所述导液件包覆的发热部分，和连接所述发热部分和所述存储电路模块的导电部分。

可选地，吸液部分垂落于所述储液腔沿重力方向的下端，所述储液载体填充于所述储液腔，并将所述吸液部分包裹于所述导气管表面。

可选地，外壳体包括带开口的筒体及安装于所述筒体并封堵所述开口的底座；

所述底座包括第一座体及第二座体，所述第一座体封堵所述开口并与所述筒体内壁围设成所述储液腔，且所述第一座体背离所述储液腔的一侧开设有容纳槽，所述存储电路模块收容于所述容纳槽内，所述第二座体将所述存储电路模块罩盖于所述容纳槽，且设有避让孔，所述存储电路模块的导电区从所述避让孔显露于外界。

可选地，避让孔的数量为4个，4个避让孔独立间隔设置，所述导电区的数量对应为4个，并对应从4个避让孔显露于外界，4个所述导电区中2个所述导电区为供电接入触点，另外2个导电区为数据传输接入触点。

可选地，第一座体开设有与所述容纳槽连通的第一过线孔，所述发热件的导电部分穿过所述第一过线孔容置于所述容纳槽内，并与所述存储电路模块建立电性连接，所述存储电路模块设有有导电电路以将所述导电部分与所述供电接入触点建立电性连接。

可选地，底座还包括柔性的密封座，所述密封座套接于所述第一座体背离所述第二座体的一端，并与所述筒体的内壁弹性过盈密封；且所述密封座开设有第二过线孔，所述导电部分穿过所述第二过线孔、所述第一过线孔与所述存储电路模块建立电性连接。

可选地，密封座背离所述第一座体的一侧凸设有导气凸柱，并弹性过盈***所述导气管；

所述密封座朝向所述第一座体的一侧开设有导气腔，所述导气腔通过所述导气凸柱与所述导气管气路连通，所述第一座体还设有进气管路，所述进气管路的第一端位于所述导气腔内，第二端显露于外界。

可选地，进气管路的第一端端面高于所述导气腔的底壁，并与所述密封座间隔设置；

且/或，所述进气管路的第二端贯穿所述容纳槽、存储电路模块和所述第二座体显露于外界。

可选地，密封座朝向所述导气腔内还凸设有支撑骨位。

可选地，进气管路和所述导气凸柱的中心线错位设置。

可选地，第一座体外周面设有第一台阶和第二台阶，所述密封座套接于所述第一座体，且套接的末端与所述第一台阶正对；

所述筒体的开口端面与所述第二台阶抵接。

可选地，底座还包括固定罩，所述固定罩的一端与所述筒体固定连接，另一端将所述第一座体、第二座体罩盖，并对应所述进气管路和所述避让孔开设有窗口。

可选地，固定罩为可被磁铁吸附的金属材质制备；

且/或，所述第一座体朝向所述固定罩的一侧开设有安装孔，且于所述安装孔内设有磁铁或可被磁铁吸附的磁性件。

可选地，存储电路模块包括电路板及电性集成于电路板的存储芯片，所述存储芯片存储有雾化器信息，所述雾化器信息包括剩余抽吸时长信息或剩余抽吸口数信息；

所述电路板设有控制电路，所述控制电路在电流驱动下调整所述存储芯片内存储的雾化器信息。

可选地，雾化器信息还包括雾化器口味信息、雾化器阻值信息、雾化器防伪信息、销售区域识别码信息、生产厂家、生产地址、生产日期中的至少一种。

可选地，存储电路模块包括电路板及电性集成于电路板的存储芯片，所述存储芯片存储有雾化器信息，所述雾化器信息包括剩余抽吸时长信息或剩余抽吸口数信息；

所述存储芯片电性集成于所述电路板朝向所述第一座体的表面；所述导电区电性集成于所述电路板朝向第二座体的表面。

可选地，第一座体对应所述存储芯片设有避让空位，且所述第一座体于所述容纳槽内设有防呆凸起，以使所述存储芯片对位安装于所述容纳槽内，且使所述存储芯片对应所述避让空位设置。

本实用新型还提供一种电子烟，雾化器及供电装置，所述供电装置用于为所述雾化器供电，且所述供电装置设有读取电路模块及显示模块；所述雾化器包括：

第一部分，插接于所述收纳腔内，并与所述供电装置建立电性连接；

第二部分，从所述收纳腔显露于外界，并设有抽吸口以供用户抽吸；其特征在于,所述第一部分包括：

不透光的外壳体，其内设有储液腔，用以存储待雾化的溶液；

雾化组件，构建于外壳体内，且雾化组件的内部气路与抽吸口连通，内部液路与储液腔连通；

储液载体，填充于所述储液腔内，并与雾化组件内部液路连通，用以吸附储液腔内存储的溶液，并向雾化组件内部液路传递溶液；

存储电路模块，安装于外壳体，且用于存储所述雾化器的产品数据信息。

所述读取电路模块读取所述存储电路模块内的信息，所述显示模块用于显示存储电路模块内的信息。

储液载体本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型涉及的雾化器包括储液载体以及内设有储液腔的外壳体，所述储液载体填充于储液腔，并与雾化组件内部液路连通，用以吸附储液腔内存储的溶液，并向雾化组件内部液液传递；通过储液载体吸附储液腔中的溶液，有效防止储液腔内的溶液在重力下大量渗入雾化组件内，导致漏液的现象产生，同时，外壳体采用不透光材质制备，有效防止用户观测到储液载体，增强产品美学性能；再进一步通过存储电路模块存储雾化器的产品数据信息，从而识别内部溶液余量，防止干烧烧糊的现象产生。

附图说明

图1是本实用新型实施例中，雾化器的连接结构分解示意图。

图2是本实用新型实施例中，雾化器的剖视图。

图3是图2中A区域的放大图。

图4是本实用新型实施例中，第一座体的连接结构立体示意图。

图5是本实用新型实施例中，雾化器的连接结构立体示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种雾化器100，用于与供电装置(未图示)组合形成电子烟(未图示)，所述供电装置内置有电池以及控制板，所述供电装置设有收纳腔，并于所述收纳腔内设有用于为雾化器100供电的输出电极；所述雾化器100包括：第一部分，插接于所述收纳腔内，并与所述供电装置的输出电极建立电性连接；第二部分，从所述收纳腔显露于外界，并设有抽吸口111以供用户抽吸，从而替代香烟供用户抽吸，减少香烟燃烧产生的物理颗粒烟雾及焦液对人体造成的损伤。

具体地，如图1结合图2所示，在本实用新型实施例中，所述第一部分包括：采用塑胶材质制备的不透光的外壳体10，其内设有储液腔14，用以存储待雾化的溶液，例如带口味的溶液、烟液、含有药物成分的溶液等，用以适配不同用户群体；

雾化组件30，构建于外壳体10内，且雾化组件30的内部气路与抽吸口111连通，内部液路与储液腔14连通；

储液载体50，采用棉材、纸、无纺布52、玻璃纤维或者其他多孔性材质制备，所述储液载体50可以由一种或多种材料制成，在此不做具体限定。在本实施例中，所述储液载体50为有机棉51和无纺布52，所述有机棉51填充于所述储液腔14内，所述无纺布52包裹雾化组件30并与雾化组件30内部液路连通，用以吸附储液腔14内存储的溶液，并向雾化组件30内部液路传递溶液。

存储电路模块70，安装于外壳体10，且用于存储所述雾化器100的产品数据信息。所述产品数据信息包括雾化器100剩余抽吸时长或剩余抽吸口111数。所述供电装置内设有控制板和显示模块，用于读取存储电路模块70内雾化器100的产品数据信息，并通过显示模块供用户查阅。

本实用新型涉及的雾化器100包括储液载体50以及内设有储液腔14的外壳体10，所述储液载体50填充于储液腔14，并与雾化组件30内部液路连通，用以吸附储液腔14内存储的溶液，并向雾化组件30内部液液传递；通过储液载体50 吸附储液腔14中的溶液，有效防止储液腔14内的溶液在重力下大量渗入雾化组件30内，导致漏液的现象产生，同时，外壳体10采用不透光材质制备，有效防止用户观测到储液载体50，增强产品美学性能；再进一步通过存储电路模块70 存储雾化器100的产品数据信息，从而识别内部溶液余量，防止干烧烧糊的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中采用不透光的外壳体10，例如，也可采用透光材质制备，加装不透光的套管(未图示)实现遮盖储液载体50的方式也属于本实用新型保护范围之内。

具体地，如图1结合图2所示，在本实用新型实施例中，所述雾化组件30包括：导气管31、导液件32及发热件33，所述导气管31构建于储液腔14内，并开设有与储液腔14连通的过液孔311，且导气管31的两端分别与第二部分设有的抽吸口111和第一部分设有的进气口123气路连通；所述导气管31与所述外壳体10 一体成型，也可以为独立的导气管31，在本实施例中，所述导气管31为独立的柱形玻纤管，管内空间形成供气流通过的气流通道312；

具体地，如图1结合图2所示，在本实用新型实施例中，所述导液件32采用毛细的吸液的棉材制备，例如，有机棉51、人造纤维棉、玻璃纤维或其他多孔性毛细吸液材料。所述导液件32容置于所述导气管31内，且部分封堵所述过液孔311，使储液腔14的溶液仅通过导液件32逐渐吸附至气流通道312，有效防止储液腔14内的溶液直接从过液孔311大量灌入气流通道312内，同时，为增强吸附性能，以及防止导液件32吸附液液形变，导致过液孔311与导液件32之间具有间隙出现漏液的情况产生，所述导液件32的一部分部分从所述过液孔311伸出于所述储液腔14内形成吸液部分321，以与所述储液载体50接触；为便于安装，所述玻纤管周向表面对称设于两个过液孔311，同时斜切有与过液孔311连通的缺口313，安装时，把玻纤管沿缺口313弯曲，使过液孔311显露，进而将导液件32 架设于两过液口，再将玻纤管复位后套接有固定管314并包覆有所述无纺布52，使导液件32固定于导气管31。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于采用玻纤管斜切缺口313的方式，例如，在本实用新型另一实施例中，所述导气管31也可采用两分离的导管，两导管对应开设有两个对称设置的过液缺口313，安装时将导液件32架设于两个过液缺口313后将两导管插接固定，从而将导液件32固定于导气管31的方式也属于本实用新型保护范围之内。

具体地，如图1结合图2所示，在本实用新型实施例中，所述发热件33，包括位于所述导气管31内，并绕卷于所述导液件32或被所述导液件32包覆的发热部分，和连接所述发热部分和所述存储电路模块70的导电部分331。所述发热件 33在电流的驱动下产热热量，将导液件32吸附的溶液加热雾化成气溶胶再通过导气管31和抽吸口111排出供用户抽吸。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中采用发热件33 缠绕于导液件32的方式，例如，也可采用发热件33与导液件32接触的方式也属于实用新型保护范围之内。

具体地，吸液部分321垂落于所述储液腔14沿重力方向的下端，有效避免储液腔14下端的溶液残留的现象产生，所述储液载体50填充于所述储液腔14，并将所述吸液部分321包裹于所述导气管31表面，通过将储液载体50包覆于所述吸液部分321，增大接触面积，加速溶液传导速率。避免传导速率较慢导致烧糊的现象产生。

具体地，如图1结合图2所示，在本实用新型实施例中，所述外壳体10包括不透光筒体11和底座12，所述筒体11一端开口112设置，另一端开设有抽吸口 111，且于所述抽吸口111的内沿边凸设有抽吸凸柱，所述抽吸凸柱用于插接导气管31内实现定位导气，所述底座12包括第一座体121及第二座体122，所述第一座体121封堵所述开口112并与所述筒体11内壁围设成所述储液腔14，且所述第一座体121背离所述储液腔14的一侧开设有容纳槽1211，所述存储电路模块70 收容于所述容纳槽1211内，所述第二座体122将所述存储电路模块70罩盖于所述容纳槽1211，且设有避让孔1221，所述存储电路模块70的导电区从所述避让孔1221显露于外界。因此，所述存储电路模块70位于所述第一座体121和第二座体 122形成容纳槽1211内，仅通过避让孔1221与外界连通，且导电区位于避让孔1221内侧，有效防止供电装置收纳腔内渗漏的溶液对存储电路模块70造成损伤的现象产生。

具体地，如图5所示，在本实用新型实施例中，所述避让孔1221的数量为4 个，4个避让孔1221独立间隔设置，所述导电区的数量对应为4个，并对应从4个避让孔1221显露于外界，4个所述导电区中2个所述导电区为供电接入触点，另外2个导电区为数据传输接入触点。在本实施例中，所述供电装置对应设有两个输出电极和两个数据传输电极，分别与4个导电区建立电性连接，2个供电接入触点用于将两个输出电极和发热件33建立电性连接，2个数据传输接入触点用于将两个数据传输电极与所述存储电路模块70的存储芯片72建立电性连接实现信息传输。

具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，所述第一座体121开设有与所述容纳槽1211连通的第一过线孔1212，所述发热件33的导电部分331穿过所述第一过线孔1212容置于所述容纳槽1211内，并与所述存储电路模块70建立电性连接，所述存储电路模块70设有有导电电路以将所述导电部分331与所述供电接入触点建立电性连接。

具体地，如图2结合图3所示，在本实用新型实施例中，底座12还包括柔性的密封座13，所述密封座13套接于所述第一座体121背离所述第二座体122的一端，并与所述筒体11的内壁弹性过盈密封；且所述密封座13开设有第二过线孔 132，所述导电部分331穿过所述第二过线孔132、所述第一过线孔1212与所述存储电路模块70建立电性连接。此处，通过密封套将第一座体121上端套接，有效防止储液腔14内的溶液通过第一座体121与筒体11内壁之间的间隙漏出，同时密封座13开设有第二过线孔132，弹性包覆于所述发热件33的导电部分331，防止溶液沿导电部分331渗漏的现象产生。

具体地，如图3所示，在本实用新型实施例中，密封座13背离所述第一座体 121的一侧凸设有导气凸柱131，并弹性过盈***所述导气管31；对导气管31定位的同时，防止溶液从导气管31与密封座13之间的间隙渗出。所述密封座13朝向所述第一座体121的一侧开设有导气腔133，所述导气腔133通过所述导气凸柱 131与所述导气管31气路连通，所述导气腔133有效确保抽吸时瞬间气流供给，防止烧糊的现象产生。所述第一座体121还设有进气管路1213，所述进气管路 1213的第一端位于所述导气腔133内，第二端显露于外界。通过进气管路1213的设置，使导气腔133与外界气路连通，导气腔133内可以集聚部分渗漏的溶液，防止溶液直接漏出至外界，导致对供电装置造成损伤的现象产生。

具体地，如图3所示，在本实用新型实施例中，进气管路1213的第一端端面高于所述导气腔133的底壁，并与所述密封座13间隔设置；通过抬高进气管路 1213的上端面，使其高于所述导气腔133的底壁，从而使进气管路1213上端面以下的部分为积液空间，当溶液渗漏量高于进气管路1213的上端面才会渗出于外界。进一步减少渗漏的风险。

具体地，如图3所示，在本实用新型实施例中，所述进气管路1213的第二端贯穿所述容纳槽1211、存储电路模块70和所述第二座体122显露于外界。因此从进气管路1213上端面渗漏的溶液仅可沿进气管路1213内部通道直接流出至外界，无法浸入到容纳槽1211导致对存储电路模块70造成损伤。

具体地，如图3所示，在本实用新型实施例中，密封座13朝向所述导气腔133 内还凸设有支撑骨位134，通过加装支撑骨位134，可有效防止密封座13安装于筒体11内部时受挤压形变，导致导气腔133内部容腔发生变化的现象产生。

具体地，如图2结合图3所示，在本实用新型实施例中，进气管路1213和所述导气凸柱131的中心线错位设置，从而防止导气凸柱131渗漏的溶液直接滴落于进气管理内部，从而渗出至外界的现象产生。

具体地，如图2结合图4所示，在本实用新型实施例中，所述第一座体121外周面设有第一台阶1214和第二台阶1215，所述密封座13套接于所述第一座体 121，且套接的末端与所述第一台阶1214正对；所述第一台阶1214位于所述第二台阶1215的上方，当密封套套接于第一座体121的上端时，套接的末端与所述第一台阶1214正对，且具有0.3-1mm的间隙，当密封套和第一座体121整体***筒体11内时，所述密封套外周的上端受挤压力会朝向套接的末端形变，从而使密封套套接末端与第一台阶1214的台阶面抵接密封。同时，所述筒体11的开口112 端面与所述第二台阶1215抵接，进一步实现密封，有效防止溶液漏出的现象产生。

进一步地，如图1结合图2、图5所示，在本实用新型实施例中，底座12还包括固定罩15，所述固定罩15的一端与所述筒体11固定连接，另一端将所述第一座体121、第二座体122罩盖，并对应所述进气管路1213和所述避让孔1221开设有窗口151。所述底座12与所述筒体11外壁采用卡扣扣接，从而对所述第一座体 121和所述第二座体122具有扣合力，防止第一座体121和第二座体122晃动以及从筒体11脱离的现象产生。

具体地，固定罩15为可被磁铁吸附的金属材质制备；所述供电装置内设有磁铁，当雾化器100***供电装置的收纳腔内时，所述磁铁吸附所述固定罩15，以确保导电区与供电装的输出电极建立稳固的电性连接，同时防止雾化器100从供电装脱离，无需卡扣连接，连接稳定性高，寿命强。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中，所述固定罩 15采用可被磁铁吸附的金属材料制备。例如，在本实用新型其他实施例中，也可以将所述固定罩15采用塑胶材质制备，再通过在所述第一座体121朝向所述固定罩15的一侧开设有安装孔，且于所述安装孔内设有磁铁或可被磁铁吸附的磁性件的方式也属于本实用新型保护范围之内。

具体地，如图1结合图2所示，在本实用新型实施例中，所述存储电路模块 70包括电路板71及电性集成于电路板71的存储芯片72，所述存储芯片72存储有雾化器100信息，所述雾化器100信息包括剩余抽吸时长信息或剩余抽吸口111数信息；

所述电路板71设有控制电路，所述控制电路在电流驱动下调整所述存储芯片72内存储的雾化器100信息，供电装置通过采集所述剩余抽吸时长信息或剩余抽吸口111数信息，并通过显示模块进行显示，以供用户观测，为增强观测体验感，所述显示模块为显示屏，可以理解的是，在其他实施例中，也可选用警示灯，通过警示灯发射不同颜色光线或不同强度光线，指示溶液余量，例如绿色代表充足，黄色代表不足，红色代表即将耗尽；又如，也可采用震动马达，当溶液余量剩余不足时，发出连续震动以警示用户的方式均属于本实用新型保护范围之内。

具体地，为增强用户使用体验感，所述雾化器100信息还包括雾化器100口味信息、雾化器100阻值信息、雾化器100防伪信息、销售区域识别码信息、生产厂家、生产地址、生产日期中的一种或多种，在此不做具体限定。

具体地，如图2结合图3所示，在本实用新型实施例中，所述存储芯片72电性集成于所述电路板71朝向所述第一座体121的表面；所述导电区电性集成于所述电路板71朝向第二座体122的表面。进而进一步确保存储芯片72的一侧不会受到溶液的污染，同时避免朝向磁铁和供电装置输出电极，避免热量以及磁铁磁力对其造成干扰。

具体地，如图3所示，在本实用新型实施例中，所述第一座体121对应所述存储芯片72设有避让空位1216，且所述第一座体121于所述容纳槽1211内设有防呆凸起1217，以使所述存储芯片72对位安装于所述容纳槽1211内，且使所述存储芯片72对应所述避让空位1216设置。从而实现对位安装，且使结构布置的更为紧凑，减少安装所占用的空间，同时可防止电路板71发生晃动。

本实用新型还提出了一种电子烟，包括雾化器100及供电装置，所述供电装置用于为所述雾化器100供电，且所述供电装置设有读取电路模块及显示模块，所述读取电路模块读取所述存储电路模块70内的信息，所述显示模块用于显示存储电路模块70内的信息；所述雾化器100为上述所述的雾化器100。由于电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，所述供电装置内还设有处理器和存储器，所述存储器存储有可在所述处理器上运行的电子烟防止干烧的控制程序，所述电子烟防止干烧的控制程序被所述处理器执行时实现电子烟防止干烧的控制方法步骤，所述电子烟防止干烧的控制方法包括以下步骤：

步骤S10、若电子烟供电装置获取雾化器100接入信息；

在本实施例中，所述供电装置获取雾化器100接触信息可通过供电装置位于容置腔内的导电端子电压变化，判断雾化器100是否接入。

步骤S20、读取雾化器100存储单元(存储芯片72)的剩余抽吸时长信息，并与预设阈值进行比对；

在本实施例中，剩余抽吸时长信息可通过在雾化器100加工生产时，将预注入定量容量烟液，在最佳雾化功率状态下被完全雾化的时长烧录至存储单元的存储芯片72内，并定义为默认的剩余抽吸时长；当用户购入后第一次使用时可通过剩余抽吸时长判别是否为全新未使用的雾化器100。同时，当用户存在多个口味的雾化器100交替使用时，可通过与预设阈值进行比对，判别烟液余量，防止干烧的现象产生。具体比对包括以下步骤；

步骤S21，若剩余抽吸时长信息大于预设阈值，则根据触发指令驱动雾化器 100内雾化组件30工作，产生烟雾供用户抽吸；

此处，在本实施例中，若剩余抽吸时长信息大于预设阈值，表示内部依旧存储有烟液，因此可根据用户的触发指令驱动雾化器100内的雾化组件30工作，产生烟雾供用户抽吸。根据触发器件不同，所述触发动作不同，例如当触发器为物理按键时，触发动作可以为物理按键被按压时产生的电信号，又如当触发器件为气流传感器时，触发动作为用户抽吸时气流变化导致气流传感器产生的电信号。

步骤S22，若剩余抽吸时长信息小于或等于预设阈值，则进入锁定状态，并发出警示信息，所述电子烟于锁定状态下，限制雾化组件30工作。

此处，在本实施例中抽吸时长小于预设阈值，表示雾化器100内存储的烟液已完全雾化，因此供电装置进入锁定状态，限制向雾化组件30供电，防止干烧产生烧焦的糊味，被人体吸入后对人体造成损伤的现象产生。所述警示信息可通过振动提醒，灯光提醒，或显示屏显示提醒中的一种或多种结合，以提醒用户更换雾化器100。

本实施例提出的电子烟防止干烧的控制方法，通过当供电装置获取到雾化器100接入时，读取雾化器100存储单元中预存的剩余抽吸时长信息，并与预设阈值进行比对，若剩余抽吸时长信息大于预设阈值，供电装置正常运转，根据触发指令驱动雾化器100内的雾化组件30工作产生烟雾供用户抽吸，而当剩余抽吸时长小于预设阈值时，进入锁定状态，并发出警示信息，防止内部雾化组件 30干烧产生有毒有害物质的现象产生。

进一步地，在步骤S21，“若剩余抽吸时长信息大于预设阈值，则根据触发指令驱动雾化器100内雾化组件30工作，产生烟雾供用户抽吸”之后还包括步骤 S30，“将原剩余抽吸时长减去触发指令持续时长后所得的时长信息存储至存储单元，并替换原剩余抽吸时长信息。”

在本实施例中，供电装置根据触发指令向雾化器100的雾化组件30输出电流，因此触发指令的持续时长为剩余抽吸时长的消耗值，因此通过将原剩余抽吸时长减去触发指令持续时长后所得的时长信息及为最新的剩余可抽吸时长信息，再将其存储至雾化器100内的存储单元，替换原剩余抽吸时长，进而使雾化器100内部数据随着使用抽吸过程中，内部剩余抽吸时长同步变化，当低于预设阈值时限制供电，有效防止雾化器100烟液耗尽导致出现干烧的现象产生。例如，雾化器100原剩余抽吸时长为1000s，当用户抽吸时，通过按压控制按键，或抽吸时气流传感器感应到了气流5s，则雾化器100存储芯片72中更新后的雾化器100 剩余抽吸时长为995s(1000s-5s)。同时，雾化器100内部剩余抽吸时长同步变化并存储，当多个雾化器100交替使用时，依旧可读取雾化器100对应的剩余抽吸时长信息，进一步确保雾化器100不会出现干烧的现象产生。

具体地，步骤S30中“所述触发指令持续时长信息”的获取方式采用以下步骤：

S31获取雾化器100存储单元预存的最佳雾化功率信息，并与当前电子烟为雾化器100供电的输出功率信息比对，判断两者是否一致；

本实施例中，所述最佳雾化功率指厂商生产制作过程中根据雾化器100阻值定义的指导工作功率，避免消费者采用较大功率导致升温较高出现烧糊的现象，或功率较低出现雾化不完全的现象产生。同时最佳雾化功率通常标识在雾化器 100外壳，便于用户观测。同时若适配的供电装置为恒定功率输出的供电装置，配套售卖时，通常将最佳雾化功率构建成供电装置的默认输出功率。当适配的供电装置为功率可调节形式。为防止供电装置输出功率与雾化器100最佳雾化功率不一致，导致烟液雾化量存在差异。例如：假定当前雾化器100最佳雾化功率信息值为12w，剩余抽吸时长为300s，当用户供电装置实际的输出功率为15w时，由于15w输出功率大于12w的输出功率，因而在此功率输出下，烟液将会更早的被消耗完，导致烧糊的现象产生。因此为避免该现象导致烧糊的现象产生。进一步将最佳雾化功率信息与当前供电装置的输出功率信息进行比对。并根据比对结果执行以下步骤：

S32若输出功率与最佳雾化功率一致，则所述触发指令持续时长为电子烟触发器的运作时长；

S33若输出功率与最佳雾化功率不一致，则所述触发指令持续时长为电子烟触发器运作时长乘以时长补偿系数。

本实施例中，通过建立对应的补偿系数，当供电装置的输出功率高于或低于最佳雾化功率时，通过在电子烟触发器运作时长乘以时长补偿系数；例如，假定当前雾化器100最佳雾化功率信息值为12w，剩余抽吸时长为300s，当用户供电装置实际的输出功率为15w，并抽吸了5s，由于15w输出功率大于12w的输出功率，乘以对应时长补偿系数(假定1.1)，进而触发指令持续时长为5*1.1＝5.5s，因此剩余抽吸时长为300-5.5＝294.5s。又如，假定当用户供电装置实际输出功率为10w时，乘以对应时长补偿系数(假定0.9)，进而触发指令持续时长为 5*0.9＝4.5s，因此剩余抽吸时长为300-4.5＝295.5s。从而有效防止供电装置输出功率与最佳雾化功率存在差异时导致剩余抽吸时长数值不精确的现象产生。

可以理解的是，上述最佳雾化功率、剩余抽吸时长、实际输出功率以及对应的时长补偿系数为便于理解描述的假定值。实际应用过程中，根据雾化器100 实际阻值、雾化器100雾化组件30中发热元件和吸液元件的材质以及接触方式，导致时长补偿系数对应关系根据实验室多次重复试验测试形成的数据库得出。

具体地，所述雾化器100存储单元内设有雾化功率数据库和时长补偿系数数据库；所述时长补偿系数数据库构建方法包括以下步骤：

S40将雾化器100在最佳雾化功率X状态下，雾化整仓烟液所需的时长T定义为基数1；

本实施例中，所述整仓烟液指向雾化器100内部储液腔14注入的定量的溶液，为确保测试数据精准，采用定量注液机进行操作，具体机型可采用市面常规型号，在此不做过多限定。X的值通过雾化器100雾化组件30内部发热元件和导液元件的材质及接触方式决定。

S41将雾化器100基于最佳雾化功率，每提升1w或每降低1w，记录该非最佳雾化功率Y状态下，雾化整仓烟液所需的时长t，将t与T的比值定义为Y功率对应的补偿系数Q，并将非最佳雾化功率Y的值和对应补偿系数Q的值分别对应存储于雾化功率数据库和时长补偿系数数据库，以构建成雾化功率数据库对应的时长补偿系数数据库。

本实施例中，根据雾化器100适宜的雾化功率范围区间内，例如5w-45w，同时基于最佳雾化功率，例如12w，每提升1w或每降低1w，均通过10组新雾化器 100按出货标准通过自动定量注液机定量注入烟液，再采用抽烟测试仪，例如东莞弘为试验设备有限公司生产的，型号位HW-0689，进行测试，测试参数采用预设的吸吐间隔(5s)以及每口间隔(2s)，进行测试，通过记录抽吸完整仓烟液中，吸吐间隔中的抽吸时长之和得出雾化整仓烟液所需的时长t，再将t与12w 时雾化整仓烟液所需时长T的比值定义为Y功率对应的补偿系数，并分别将Y和对应的Q分别对应存储于雾化功率数据库和时长补偿系数数据库，从而构建出雾化器100存储芯片72中的雾化功率数据库和时长补偿系数数据库。

可以理解的是，上述实施例中最佳雾化功率对应的剩余抽吸时长为雾化器 100的默认抽吸时长，最佳雾化功率具体数值、适宜雾化功率范围区间，以及10 组雾化器100等数据均根据雾化器100实际阻值而定，上述数据仅供方案理解。不应限定本方案的保护范围。

具体地，为便于用户操作，本技术方案实施例中，步骤S10“若获取雾化器 100接入信息步骤之后”，之后还包括以下步骤：

S50获取雾化器100存储单元预存的最佳雾化功率信息；

S51电子烟供电装置根据获取的最佳雾化功率信息，自动将输出功率调节至最佳雾化功率。

此处，在本实施例中，电子烟供电装置在接收到雾化器100接入信息之后，同时获取雾化器100存储单元存储的最佳雾化功率信息，并将输出功率调节至最佳雾化功率，从而使雾化口感最佳，同时使剩余抽吸时长同步度较高，增强用户使用体验感。同时，当用户将功率调节至偏离最佳雾化功率信息时，供电装置可发出提示，指示剩余抽吸时长消耗值会乘以时长补偿系数。避免用户误认为剩余抽吸时长变动不精确的现象产生。

具体地.本实施例中，步骤S20中，“所述预设阈值”为单次抽吸时长；所述单次抽吸时长信息录入包括以下步骤：

S201获取最近的X次抽吸次数以及每次对应的抽吸时长，计算其平均值，生成为单次抽吸时长信息。

本实施例通过将“单次抽吸时长”采用最近的X次抽吸次数以及每次对应的抽吸时长，例如临近10次的抽吸次数，以及每次对应的抽吸时长数据，计算其平均值，从而可实现根据用户抽吸习惯，生产动态的单次抽吸时长，再通过将预设阈值读取动态的抽吸时长数据，实现将预设阈值动态化，有效防止剩余抽吸时长较短，即油液量较少，供电装置误判正常为雾化器100供电导致烧糊的现象产生。

可以理解的是，在实际使用过程中，所述预设阈值不仅限于上述实施例中，采用单次抽吸时长，例如也可以略大于单次抽吸时长，例如单次抽吸时长+1S或 +2S或两倍单次抽吸时长，防止烟液漏液蒸发等现象导致提前糊芯的现象产生。

具体地，为确保X次抽吸次数以及对应的抽吸时长数据有效性，本实施例，步骤S201中“获取最近的X次抽吸次数以及每次对应的抽吸时长”之后，“计算其平均值，生成为单次抽吸时长信息”之前还包括以下步骤：

S2011根据抽吸时长判断是否为有效数据；

S2012若抽吸时长小于t秒，则判定为无效数据，由近期到远期的第X+1次抽吸次数及对应的抽吸时长替换补入，并再次判断是否为有效数据；

S2013若抽吸时长大于t秒，则判定为有效数据。

当获取到有效数据的数目等于X次后，计算其平均值，生成为单次抽吸时长信息。

进一步地，若触发按键为物理按钮时，为便于产品美观，部分产品设计时，通常将开关机键、解除功率调节键与抽烟触发键共用同一按键，例如，连续按压五次开关机键实现开关机，又如连续按压三下进入功率调节模式等，此时，短暂的按压操作容易导致被误计入至X次抽吸次数内，导致平均后的单次抽吸时长数据误差较大的现象产生。除此之外，若抽吸按键为气流传感器时，部分人群抽吸***均后的单次抽吸时长数据误差较大。因此，本实用新型实施例中，通过对获取的X 次抽吸次数以及每次对应的抽吸时长，与t秒，例如，1s，当抽吸时长大于1s的抽吸次数，列为有效数据；小于1s的列为无效数据，并从后补充，直到获取至X 次数据后取平均值，从而有效防止用户的一些抽吸习惯以及其他调节操作对数据造成误差的现象产生。可以理解的是，X的取值不仅限于10，例如也可以为8、 12、15等，再次不做限定，同理t的取值不仅限于1s，也可以为0.6s、0.7s、0.8s、 1.1s等，均属于本实用新型保护范围之内。

具体地，为便于用户观测，步骤S20“读取雾化器100存储单元的剩余抽吸时长信息；”之后还包括以下步骤：

S200将剩余抽吸时长信息发送至屏显模块进行画面显示，以供用户查阅。显示模块为供电装置内部设有的显示屏，通过显示屏直接数显，或进度条显示剩余抽吸时长的方式有效便于用户观测。可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于采用显示屏进行显示；例如，为节约成本，也可采用多颗led灯珠用于指示，根据多颗led灯珠亮的颗数指示剩余抽吸时长的方式也属于本实用新型保护范围之内。

进一步地，步骤S20“读取雾化器100存储单元的剩余抽吸时长信息；”之后还包括以下步骤：

S60将剩余抽吸时长信息与所述预警阈值进行比对；

S61若剩余抽吸时长信息小于预警阈值，则电子烟执行警示指令，用以警示用户。

在本实施例中，所述预警阈值为单次抽吸时长的整数倍，例如5倍或10倍，当剩余抽吸时长信息小于预警阈值时，电子烟主机执行指示指令发出震动、滴滴的警示声或屏显提示，便于用户知晓剩余抽吸时长不足，及时准备替换雾化器100。

以上实施例仅为本说明书为便于理解实用新型内容所列举的部分实施方式，并非对本实用新型的技术方案进行的任何限定，也非所有可实施方案的穷举，故凡是对本实用新型的结构、流程或步骤所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。

Claims (19)

1.一种雾化器，用于与供电装置组合形成电子烟，所述供电装置设有收纳腔，所述雾化器包括：

第一部分，插接于所述收纳腔内，并与所述供电装置建立电性连接；

第二部分，从所述收纳腔显露于外界，并设有抽吸口以供用户抽吸；其特征在于,所述第一部分包括：

不透光的外壳体，其内设有储液腔，用以存储待雾化的溶液；

雾化组件，构建于外壳体内，且雾化组件的内部气路与抽吸口连通，内部液路与储液腔连通；

储液载体，填充于所述储液腔内，并与雾化组件内部液路连通，用以吸附储液腔内存储的溶液，并向雾化组件内部液路传递溶液；

存储电路模块，安装于外壳体，且用于存储所述雾化器的产品数据信息。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括：

导气管，构建于储液腔内，并开设有与储液腔连通的过液孔，且导气管的两端分别与第二部分设有的抽吸口和第一部分设有的进气口气路连通；

导液件，容置于所述导气管内，且部分封堵所述过液孔，并部分从所述过液孔伸出于所述储液腔内形成吸液部分，以与所述储液载体接触；

发热件，包括位于所述导气管内，并绕卷于所述导液件或被所述导液件包覆的发热部分，和连接所述发热部分和所述存储电路模块的导电部分。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述吸液部分垂落于所述储液腔沿重力方向的下端，所述储液载体填充于所述储液腔，并将所述吸液部分包裹于所述导气管表面。

4.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述外壳体包括带开口的筒体及安装于所述筒体并封堵所述开口的底座；

所述底座包括第一座体及第二座体，所述第一座体封堵所述开口并与所述筒体内壁围设成所述储液腔，且所述第一座体背离所述储液腔的一侧开设有容纳槽，所述存储电路模块收容于所述容纳槽内，所述第二座体将所述存储电路模块罩盖于所述容纳槽，且设有避让孔，所述存储电路模块的导电区从所述避让孔显露于外界。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述避让孔的数量为4个，4个避让孔独立间隔设置，所述导电区的数量对应为4个，并对应从4个避让孔显露于外界，4个所述导电区中2个所述导电区为供电接入触点，另外2个导电区为数据传输接入触点。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第一座体开设有与所述容纳槽连通的第一过线孔，所述发热件的导电部分穿过所述第一过线孔容置于所述容纳槽内，并与所述存储电路模块建立电性连接，所述存储电路模块设有有导电电路以将所述导电部分与所述供电接入触点建立电性连接。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述底座还包括柔性的密封座，所述密封座套接于所述第一座体背离所述第二座体的一端，并与所述筒体的内壁弹性过盈密封；且所述密封座开设有第二过线孔，所述导电部分穿过所述第二过线孔、所述第一过线孔与所述存储电路模块建立电性连接。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述密封座背离所述第一座体的一侧凸设有导气凸柱，并弹性过盈***所述导气管；

所述密封座朝向所述第一座体的一侧开设有导气腔，所述导气腔通过所述导气凸柱与所述导气管气路连通，所述第一座体还设有进气管路，所述进气管路的第一端位于所述导气腔内，第二端显露于外界。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述进气管路的第一端端面高于所述导气腔的底壁，并与所述密封座间隔设置；

且/或，所述进气管路的第二端贯穿所述容纳槽、存储电路模块和所述第二座体显露于外界。

10.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述密封座朝向所述导气腔内还凸设有支撑骨位。

11.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述进气管路和所述导气凸柱的中心线错位设置。

12.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述第一座体外周面设有第一台阶和第二台阶，所述密封座套接于所述第一座体，且套接的末端与所述第一台阶正对；

所述筒体的开口端面与所述第二台阶抵接。

13.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述底座还包括固定罩，所述固定罩的一端与所述筒体固定连接，另一端将所述第一座体、第二座体罩盖，并对应所述进气管路和所述避让孔开设有窗口。

14.如权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述固定罩为可被磁铁吸附的金属材质制备；

且/或，所述第一座体朝向所述固定罩的一侧开设有安装孔，且于所述安装孔内设有磁铁或可被磁铁吸附的磁性件。

15.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述存储电路模块包括电路板及电性集成于电路板的存储芯片，所述存储芯片存储有雾化器信息，所述雾化器信息包括剩余抽吸时长信息或剩余抽吸口数信息；

所述电路板设有控制电路，所述控制电路在电流驱动下调整所述存储芯片内存储的雾化器信息。

16.如权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器信息还包括雾化器口味信息、雾化器阻值信息、雾化器防伪信息、销售区域识别码信息、生产厂家、生产地址、生产日期中的至少一种。

17.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述存储电路模块包括电路板及电性集成于电路板的存储芯片，所述存储芯片存储有雾化器信息，所述雾化器信息包括剩余抽吸时长信息或剩余抽吸口数信息；

所述存储芯片电性集成于所述电路板朝向所述第一座体的表面；所述导电区电性集成于所述电路板朝向第二座体的表面。

18.如权利要求17所述的雾化器，其特征在于，所述第一座体对应所述存储芯片设有避让空位，且所述第一座体于所述容纳槽内设有防呆凸起，以使所述存储芯片对位安装于所述容纳槽内，且使所述存储芯片对应所述避让空位设置。

19.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1至18中任一项所述的雾化器及供电装置，所述供电装置用于为所述雾化器供电，且所述供电装置设有读取电路模块及显示模块，所述读取电路模块读取所述存储电路模块内的信息，所述显示模块用于显示存储电路模块内的信息。

Images