CN215008660U - 一种sma直角弯式连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种SMA直角弯式连接器,包括外壳,所述外壳的一端转动连接有连接管,所述外壳的另一端转动连接有与所述连接管相垂直的螺套,所述外壳的内部设置有呈直角杆体结构的内导体,所述内导体的一端具有延伸至所述螺套内部的插针,所述内导体的另一端具有延伸至所述连接管内部的线缆连接槽,所述内导体与所述外壳之间设置有第一绝缘子,所述内导体与所述连接管之间设置有第二绝缘子,所述连接管上与所述外壳相背离的一端设置有压线管。本实用新型采用呈直角杆体结构的一体式的内导体,可有效避免分体式内导体对插之间的微波反射,保证电信号传递的稳定性,能够提升三阶互调的性能。
Description
技术领域
本实用新型属于连接器技术领域,具体涉及一种SMA直角弯式连接器。
背景技术
射频连接器适用于频率范围直至26.5GHz的微波领域,应用范围如电信通讯、网络、无线通讯以及检测和测量仪器。它具有频带宽、性能优、高可靠、寿命长的特点。简单说,射频连接器就是一个内导体、一个绝缘子与一个外壳构成的同轴结构,一般接线缆需与配套的射频线缆连接。
现有技术中,申请号为CN201721184455.9的中国实用新型专利,公开了一种SMA型弯式转接器,包括外导体,绝缘体,带槽内导体,带孔内导体;带槽内导体,末端有一凹槽;带孔内导体,末端有一孔洞,并且末端正中间还开有一槽;带孔内导体的直径比所述带槽内导体的凹槽直径更小,同时在带孔内导体槽最外端还有两个倒角,其作用是保证装配时内导体的凹槽能够顺利进入带孔内导体的孔内,该槽的存在便得右端的孔具有了弹性,可以张开;当这两部件套合起来时,带孔内导体能紧紧的卡在带槽内导体上。
但是在上述现有技术中,带槽内导体与带孔内导体装配连接在一起构成内导体,由于分体式的内刀体之间连接难免存在间隙,易产生微波反射,从而影响电信号传递的稳定性。
因此,需要设计一种避免内导体处产生微波反射的SMA直角弯式连接器解决目前所面临的技术问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种避免内导体处产生微波反射的SMA直角弯式连接器。
本实用新型的技术方案为:SMA直角弯式连接器,包括外壳,所述外壳的一端转动连接有连接管,所述外壳的另一端转动连接有与所述连接管相垂直的螺套,所述外壳的内部设置有呈直角杆体结构的内导体,所述内导体的一端具有延伸至所述螺套内部的插针,所述内导体的另一端具有延伸至所述连接管内部的线缆连接槽,所述内导体与所述外壳之间设置有第一绝缘子,所述内导体与所述连接管之间设置有第二绝缘子,所述连接管上与所述外壳相背离的一端设置有压线管。
所述连接管上靠近所述内导体的一端开设有安装槽,所述第二绝缘子套装在所述内导体上靠近所述线缆连接槽的一端。
所述内导体靠近所述插针的一端外侧设置有与第一绝缘子相配合的卡台,所述卡台与所述内导体为一体结构。
所述螺套的内侧设置有内螺纹,所述螺套上靠近所述外壳的一端内侧设置有第一卡槽,所述外壳上开设有与所述第一卡槽相对应的第二卡槽,所述第一卡槽与所述第二卡槽内部装配有卡环。
所述连接管的外侧可转动套装有螺帽,所述螺帽与所述外壳之间螺纹连接。
所述连接管与所述外壳相背离的一端外侧设置有凸台,所述连接管的外侧套装有套管。
所述套管为热缩套管。
所述外壳位于所述螺套内部的一端设置有垫圈。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型采用呈直角杆体结构的一体式的内导体,可有效避免分体式内导体对插之间的微波反射,保证电信号传递的稳定性,能够提升三阶互调的性能。
(2)线缆连接槽用于线缆***其内部将线缆与内导体之间导通,压线管的端部可通过压力作用产生形变,将线缆与连接管之间进行固定,便于安装。
附图说明
图1为本实用新型中SMA直角弯式连接器的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。
如图1所示,SMA直角弯式连接器,包括外壳1,外壳1内部具有一端相垂直连通的两条孔道,外壳1的一端转动连接有连接管7,外壳1的另一端转动连接有与连接管7相垂直的螺套2,螺套2的轴向与连接管7的轴向相垂直,外壳1的内部设置有呈直角杆体结构的内导体9,内导体9的一端具有延伸至螺套2内部的插针901,内导体9的另一端具有延伸至连接管7内部的线缆连接槽902,内导体9与外壳1之间设置有第一绝缘子5,内导体9与连接管7之间设置有第二绝缘子6,连接管7上与外壳1相背离的一端设置有压线管8;在本实施例中,采用呈直角杆体结构的一体式的内导体9,可有效避免分体式内导体9对插之间的微波反射,保证电信号传递的稳定性,能够提升三阶互调的性能;线缆连接槽902用于线缆***其内部将线缆与内导体9之间导通,压线管8的端部可通过压力作用产生形变,将线缆与连接管7之间进行固定。
作为第二绝缘子6与连接管7之间的一种连接方式,连接管7上靠近内导体9的一端开设有安装槽702,安装槽702是开设在连接管7端部的圆柱形凹槽,第二绝缘6子套装在内导体9上靠近线缆连接槽902的一端外侧,在内导体9与连接管7之间形成绝缘支撑。
作为第一绝缘子5的一种安装方式,内导体9靠近插针901的一端外侧设置有与第一绝缘子5相配合的卡台903,卡台903与内导体9为一体结构,卡台903与第一绝缘子5之间过盈连接或卡台903镶嵌固定在第一绝缘子5内部。
作为螺套2与外壳1之间的一种连接方式,螺套2的内侧设置有内螺纹201,通过内螺纹201可以与外部连接座的外螺纹之间连接固定,螺套2上靠近外壳1的一端内侧设置有第一卡槽202,外壳1上开设有与第一卡槽202相对应的第二卡槽101,第一卡槽202与第二卡槽101内部装配有卡环10,通过卡环10将螺套2可转动设置在外壳1的端部。
作为连接管7与外壳1之间的一种连接方式,连接管7的外侧可转动套装有螺帽11,连接管7上靠近外壳1的一端外侧设置有与螺帽11相匹配的台阶,该台阶的直径大于螺帽11内孔的直径,连接管7的一端插装在外壳1内部,并螺帽11与外壳1之间螺纹连接,拧紧螺帽11即可将连接管7固定在外壳1上,拧松螺帽11可将连接管7从外壳1内拆下进行更换。
进一步的,连接管7与外壳1相背离的一端外侧设置有凸台701,凸台701与连接管7为一体结构,连接管7的外侧套装有套管3,套管3为热缩套管,当线缆与线缆902连接槽902之间连接完毕后,对套管3加热使其收缩,套管3将凸台701包裹,可将套管3与连接管7之间进行固定。
进一步的,外壳1位于螺套2内部的一端设置有垫圈4,垫圈4粘接固定在外壳1上,插装连接器时通过垫圈4可提高外壳1与外部连接座之间的密封性能。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种SMA直角弯式连接器,其特征在于,包括外壳,所述外壳的一端转动连接有连接管,所述外壳的另一端转动连接有与所述连接管相垂直的螺套,所述外壳的内部设置有呈直角杆体结构的内导体,所述内导体的一端具有延伸至所述螺套内部的插针,所述内导体的另一端具有延伸至所述连接管内部的线缆连接槽,所述内导体与所述外壳之间设置有第一绝缘子,所述内导体与所述连接管之间设置有第二绝缘子,所述连接管上与所述外壳相背离的一端设置有压线管。
2.根据权利要求1所述的SMA直角弯式连接器,其特征在于:所述连接管上靠近所述内导体的一端开设有安装槽,所述第二绝缘子套装在所述内导体上靠近所述线缆连接槽的一端。
3.根据权利要求1所述的SMA直角弯式连接器,其特征在于:所述内导体靠近所述插针的一端外侧设置有与第一绝缘子相配合的卡台,所述卡台与所述内导体为一体结构。
4.根据权利要求1所述的SMA直角弯式连接器,其特征在于:所述螺套的内侧设置有内螺纹,所述螺套上靠近所述外壳的一端内侧设置有第一卡槽,所述外壳上开设有与所述第一卡槽相对应的第二卡槽,所述第一卡槽与所述第二卡槽内部装配有卡环。
5.根据权利要求1所述的SMA直角弯式连接器,其特征在于:所述连接管的外侧可转动套装有螺帽,所述螺帽与所述外壳之间螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的SMA直角弯式连接器,其特征在于:所述连接管与所述外壳相背离的一端外侧设置有凸台,所述连接管的外侧套装有套管。
7.根据权利要求6所述的SMA直角弯式连接器,其特征在于:所述套管为热缩套管。
8.根据权利要求1所述的SMA直角弯式连接器,其特征在于:所述外壳位于所述螺套内部的一端设置有垫圈。
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