CN215005716U - 一种内锥母线连接器试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内锥母线连接器试验工装；本实用新型包括支架、绝缘套组件和内锥母线连接组件，绝缘套组件内部设置有内锥母线连接组件，绝缘套组件顶部活动连接有动板，绝缘套组件包括绝缘套子管，下固定板内部可拆卸连接有绝缘套子管，通过绝缘套来提高绝缘屏蔽，绝缘套子管底部可拆卸连接有高压引入端，绝缘套子管表面可拆卸连接有外绝缘套，下固定板的高压引入端引入高压，将内锥型母线连接器放入下绝缘套内，控制气缸向下移动，且气缸保持向下的压力，内锥型母线连接器的外屏蔽接好地，开始加高压试验，试验完成后气缸上移，取出被试产品，装入下一组待试产品，循环试验，使其整体的检测效率有所提高，且测试成本进行降低。

Description

一种内锥母线连接器试验工装

技术领域

本实用新型涉及充气开关设备技术领域，具体为一种内锥母线连接器试验工装。

背景技术

户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。 充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合（特别是环境恶劣的场所）、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。传感技术和最新保护继电器的采用，加上先进的技术性能及轻便灵活的装配方案，完全可以满足用户不同的需求。充气柜适用于电力***的小型二次变电所、开闭所、箱式变电站、住宅小区、工矿企业、大型商场，特别适用于机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合。

专利号CN201708504U 一种装配式内锥母线套管，克服了现有技术内锥母线套管都是将高压端子与绝缘体压制成为一体结构，适应性受到限制，以及对母线制造精度要求太高的问题，特征是绝缘体与高压端子接合部的凹槽为圆弧口，形成一个圆弧凹槽，绝缘体的上圆台与绝缘体的锥体表面采用圆弧过渡，形成一个圆弧凸台，高压屏蔽件由铝合金加工而成，高压端子与高压屏蔽件接触面下部设有两道环形凹槽，其间安装有导电密封胶圈，上部设有一道安装弹性挡的环形圆弧凹槽，装配后的高压端子在轴向可形成3~5毫米的位移量，有益效果是：绝缘可靠、电场均匀，结构合理、密封可靠，高压端子在与绝缘体相关联接尺寸相同的条件下，可以设计成多种结构形式，使用方式灵活，适应性强。

然而，在现有电缆接头使用过程中存在一些问题，1、目前市面上的充气开关设备中，气箱之间的主母线使用内锥侧扩的方式越来越多，内锥母线连接器有体积小、安装方便、成本低等优势，但该母线使用的厂家多，量大，给出厂耐压检测造成了很大压力，整体的检测效率有所降低，且测试成本较高，2、目前市面上进行检测时，其整体的绝缘性较低，从而对于整体的检测性较差，降低了整体检测效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种内锥母线连接器试验工装，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括支架、绝缘套组件和内锥母线连接组件，所述支架顶部可拆卸连接有下固定板，所述下固定板内部活动连接有绝缘套组件，所述绝缘套组件内部设置有内锥母线连接组件，所述绝缘套组件顶部活动连接有动板；

所述绝缘套组件包括绝缘套子管，所述下固定板内部可拆卸连接有绝缘套子管，所述绝缘套子管顶部开设有M16固定孔，所述绝缘套子管底部可拆卸连接有高压引入端，所述绝缘套子管表面可拆卸连接有外绝缘套。

优选的，所述绝缘套子管顶部配合连接有动板，所述动板顶部可拆卸连接有上固定板，所述上固定板顶部配合连接有多个气缸，则通过绝缘套子管顶部配合连接的动板对绝缘套子管进行固定和移动，而动板通过顶部可拆卸连接的上固定板进行有效固定。

优选的，所述内锥母线连接组件包括内锥型母线连接器，所述内锥型母线连接器底部配合连接有下绝缘套，所述内锥型母线连接器顶部配合连接有上绝缘套，则内锥型母线连接器底部和顶部则配合连接有下绝缘套和上绝缘套，从而与内锥母线连接器进行配合绝缘。

优选的，所述下绝缘套底部配合连接在绝缘套子管顶部，所述上绝缘套配合连接在动板底部，通过绝缘套子管和动板对下绝缘套和上绝缘套进行固定。

优选的，所述内锥型母线连接器表面可拆卸连接有外屏蔽层，所述内锥型母线连接器内部表面可拆卸连接有内屏蔽层，所述内锥型母线连接器表面设置有绝缘层，绝缘层实现高压和接地的绝缘，锥度部分配合连接的内屏蔽层是与起表面配合连接的外屏蔽层的过盈配合实现界面绝缘，耐压试验检测时不但要测试内屏蔽层对外屏蔽层之间的绝缘强度，还要测试锥度部分与内锥绝缘子之间的界面绝缘水平。

优选的，所述下绝缘套表面开设有第二固定孔，所述上绝缘套表面开设有第一固定孔，所述下绝缘套和上绝缘套内部设置有锥面，上绝缘套和下绝缘套为绝缘性能好的有机材料，内部均加工有锥面，此锥面与内锥型母线连接器内部相同，上绝缘套内开设的第一固定孔为安装孔，安装孔底部与内锥面顶部保证15mm的绝缘厚度，下绝缘套与上绝缘套均需与内锥母连器配合绝缘，故材料一样、内锥的尺寸一样，但下绝缘套的底部加工第二固定孔，目的是固定下绝缘套及引入试验高压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 即通过支架来形成一个良好的整体结构，而通过支架顶部可拆卸连接的下固定板对绝缘套子管进行连接固定，即可在绝缘套子管表面设置上外绝缘套，增加整体的绝缘效果，通过其表面开设的M16固定孔增加与外部的连接性，为达到批量检测，快速检测的目的，设计一快速检测设备，设备设计每组检测10只内锥母线连接器，上下绝缘套各固定10只，下绝缘套和绝缘子套管、外绝缘套固定于下固定板，上绝缘套固定于动板，气缸固定于上固定板，气缸活塞连接动板，动板的活动由气缸控制，试验时，准备好待试验的产品，下固定板的绝缘子下端引入高压，将内锥型母线连接器放入下绝缘套内，控制气缸向下移动，且气缸保持向下的压力，内锥型母线连接器的外屏蔽接好地，开始加高压试验，试验完成后气缸上移，取出被试产品，装入下一组待试产品，循环试验，使其整体的检测效率有所提高，且测试成本进行降低。

2. 则通过绝缘套子管顶部配合连接的动板对绝缘套子管进行固定和移动，而动板通过顶部可拆卸连接的上固定板进行有效固定，则内锥型母线连接器底部和顶部则配合连接有下绝缘套和上绝缘套，从而与内锥母线连接器进行配合绝缘，通过绝缘套子管和动板对下绝缘套和上绝缘套进行固定，绝缘层实现高压和接地的绝缘，锥度部分配合连接的内屏蔽层是与起表面配合连接的外屏蔽层的过盈配合实现界面绝缘，耐压试验检测时不但要测试内屏蔽层对外屏蔽层之间的绝缘强度，还要测试锥度部分与内锥绝缘子之间的界面绝缘水平，上绝缘套和下绝缘套为绝缘性能好的有机材料，内部均加工有锥面，此锥面与内锥型母线连接器内部相同，上绝缘套内开设的第一固定孔为安装孔，安装孔底部与内锥面顶部保证15mm的绝缘厚度，下绝缘套与上绝缘套均需与内锥母连器配合绝缘，故材料一样、内锥的尺寸一样，但下绝缘套的底部加工第二固定孔，目的是固定下绝缘套及引入试验高压，继而进行检测时，其整体的绝缘性较搞，从而对于整体的检测性较好，提高了整体检测效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的气泵结构示意图；

图3为本实用新型实施例的内锥型母线连接器内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的上绝缘套结构示意图；

图5为本实用新型实施例的下绝缘套结构示意图；

图6为本实用新型实施例的绝缘套子管结构示意图。

图中1、支架；2、下固定板；3、动板；4、上固定板；5、气缸；601、绝缘子套管；602、M16固定孔；603、高压引入端；7、外绝缘套；8、下绝缘套；901、内锥型母线连接器；902、外屏蔽层；903、内屏蔽层；904、绝缘层；10、上绝缘套；11、锥面；12、第一固定孔；13、第二固定孔。

具体实施方式

为了便于解决的问题，本实用新型实施例提供了一种内锥母线连接器试验工装。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了包括支架1、绝缘套组件和内锥母线连接组件，支架1顶部可拆卸连接有下固定板2，下固定板2内部活动连接有绝缘套组件，绝缘套组件内部设置有内锥母线连接组件，绝缘套组件顶部活动连接有动板3；

绝缘套组件包括绝缘套子管601，下固定板2内部可拆卸连接有绝缘套子管601，绝缘套子管601顶部开设有M16固定孔602，绝缘套子管601底部可拆卸连接有高压引入端603，绝缘套子管601表面可拆卸连接有外绝缘套7，使其整体的检测效率有所提高，且测试成本进行降低。

其中，即通过支架1来形成一个良好的整体结构，而通过支架1顶部可拆卸连接的下固定板2对绝缘套子管601进行连接固定，即可在绝缘套子管601表面设置上外绝缘套7，增加整体的绝缘效果，通过其表面开设的M16固定孔602增加与外部的连接性，为达到批量检测，快速检测的目的，设计一快速检测设备，设备设计每组检测10只内锥母线连接器，上下绝缘套各固定10只，下绝缘套8和绝缘子套管601、外绝缘套7固定于下固定板2，上绝缘套10固定于动板3，气缸5固定于上固定板4，气缸活塞连接动板3，动板3的活动由气缸5控制，试验时，准备好待试验的产品，下固定板2的高压引入端603引入高压，将内锥型母线连接器901放入下绝缘套8内，控制气缸5向下移动，且气缸5保持向下的压力，内锥型母线连接器901的外屏蔽层902接好地，开始加高压试验，试验完成后气缸5上移，取出被试产品，装入下一组待试产品，循环试验。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：绝缘套子管601顶部配合连接有动板3，动板3顶部可拆卸连接有上固定板4，上固定板4顶部配合连接有多个气缸5，则通过绝缘套子管601顶部配合连接的动板3对绝缘套子管601进行固定和移动，而动板3通过顶部可拆卸连接的上固定板4进行有效固定，内锥母线连接组件包括内锥型母线连接器901，内锥型母线连接器901底部配合连接有下绝缘套8，内锥型母线连接器901顶部配合连接有上绝缘套10，则内锥型母线连接器901底部和顶部则配合连接有下绝缘套8和上绝缘套10，从而与内锥型母线连接器901进行配合绝缘，下绝缘8套底部配合连接在绝缘套子管601顶部，上绝缘套10配合连接在动板3底部，通过绝缘套子管601和动板3对下绝缘套8和上绝缘套10进行固定，内锥型母线连接器901表面可拆卸连接有外屏蔽层902，内锥型母线连接器内901部表面可拆卸连接有内屏蔽层903，内锥型母线连接器901表面设置有绝缘层904，绝缘层904实现高压和接地的绝缘，锥度部分配合连接的内屏蔽层903是与起表面配合连接的外屏蔽层902的过盈配合实现界面绝缘，耐压试验检测时不但要测试内屏蔽层903对外屏蔽层902之间的绝缘强度，还要测试锥度部分与内锥绝缘子之间的界面绝缘水平，下绝缘套8表面开设有第二固定孔13，上绝缘套10表面开设有第一固定孔12，下绝缘套8和上绝缘套10内部设置有锥面11，上绝缘套10和下绝缘套8为绝缘性能好的有机材料，内部均加工有锥面11，此锥面11与内锥型母线连接器901内部相同，上绝缘套10内开设的第一固定孔12为安装孔，安装孔底部与内锥面11顶部保证15mm的绝缘厚度，下绝缘套8与上绝缘套10均需与内锥母型母线连接器901配合绝缘，故材料一样、内锥11的尺寸一样，但下绝缘套8的底部加工第二固定孔13，目的是固定下绝缘套8及引入试验高压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内锥母线连接器试验工装，包括支架（1）、绝缘套组件和内锥母线连接组件，其特征在于：所述支架（1）顶部可拆卸连接有下固定板（2），所述下固定板（2）内部活动连接有绝缘套组件，所述绝缘套组件内部设置有内锥母线连接组件，所述绝缘套组件顶部活动连接有动板（3）；

所述绝缘套组件包括绝缘套子管（601），所述下固定板（2）内部可拆卸连接有绝缘套子管（601），所述绝缘套子管（601）顶部开设有M16固定孔（602），所述绝缘套子管（601）底部可拆卸连接有高压引入端（603），所述绝缘套子管（601）表面可拆卸连接有外绝缘套（7）。

2.根据权利要求1所述的一种内锥母线连接器试验工装，其特征在于：所述绝缘套子管（601）顶部配合连接有动板（3），所述动板（3）顶部可拆卸连接有上固定板（）4，所述上固定板（4）顶部配合连接有多个气缸（5）。

3.根据权利要求1所述的一种内锥母线连接器试验工装，其特征在于：所述内锥母线连接组件包括内锥型母线连接器（901），所述内锥型母线连接器（901）底部配合连接有下绝缘套（8），所述内锥型母线连接器（901）顶部配合连接有上绝缘套（10）。

4.根据权利要求3所述的一种内锥母线连接器试验工装，其特征在于：所述下绝缘套（8）底部配合连接在绝缘套子管（601）顶部，所述上绝缘套（10）配合连接在动板（3）底部。

5.根据权利要求3所述的一种内锥母线连接器试验工装，其特征在于：所述内锥型母线连接器（901）表面可拆卸连接有外屏蔽层（902），所述内锥型母线连接器（901）内部表面可拆卸连接有内屏蔽层（903），所述内锥型母线连接器（901）表面设置有绝缘层（904）。

6.根据权利要求3所述的一种内锥母线连接器试验工装，其特征在于：所述下绝缘套（8）表面开设有第二固定孔（13），所述上绝缘套（10）表面开设有第一固定孔（12），所述下绝缘套（8）和上绝缘套（10）内部设置有锥面（11）。

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