CN214999267U - 一种偏心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种偏心装置，包括偏心块一和偏心块二，其特征在于：所述偏心块一和偏心块二同轴设置，该偏心装置还包括第一驱动器，所述第一驱动器驱动偏心块一转动，在偏心块一和偏心块二之间设有间隙，所述间隙包括间隙一和间隙二，所述间隙一上设有限位块，所述限位块分别为限位块一、限位块二，所述限位块一、限位块二分别与偏心块一、偏心块二固定连接，实现偏心块一带动偏心块二对称同步转动，该偏心装置还包括第二驱动器，所述第二驱动器用于驱动偏心块二。本实用新型一种偏心装置，启动时平稳、安全，工作时振动效果好。

Description

一种偏心装置

技术领域

本实用新型涉及偏心装置的技术领域，特别涉及一种同步转动的偏心装置。

背景技术

偏心装置一般应用于具有振动效果的技术领域，如振动锤、汽车、电动工具、手机等等，利用偏心块之间的不对称而达到振动效果。

但是现有的偏心装置采用一个驱动器，如公告号为CN203868238U，名称为振动锤可调偏心力矩驱动总成，包括振动锤壳体及设置于振动锤壳体上相联动的主转动轴及副转动轴，所述的主转动轴山电机驱动，主转动轴由电机驱动，主转动轴及副转动轴转速相同且转向相反，所述的主转动轴及副转动轴上分别套设有随轴转动的偏心块，所述的偏心块包括周向排布的第一偏心块和第二偏心块，主转动轴的第一偏心块与副转动轴的第一偏心块相联动同步转动，主转动轴的第二偏心块与副转动轴的第二偏心块相联动同步转动，主转动轴上还设置有调节第一偏心块和第二偏心块之间轴向距离的距离调节机构。由此可知，该技术方案调节偏心时，采用一个驱动器，使用距离调节机构控制两个偏心块之间的相对位置，运行过程中很难形成同步，振动效果较弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种偏心装置，启动时平稳、安全，工作时振动效果好。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种偏心装置，包括偏心块一和偏心块二，其特征在于：所述偏心块一和偏心块二同轴设置，该偏心装置还包括第一驱动器，所述第一驱动器驱动偏心块一转动，在偏心块一和偏心块二之间设有间隙，所述间隙包括间隙一和间隙二，所述间隙一上设有限位块，所述限位块分别为限位块一、限位块二，所述限位块一、限位块二分别与偏心块一、偏心块二固定连接，实现偏心块一带动偏心块二对称同步转动，该偏心装置还包括第二驱动器，所述第二驱动器用于驱动偏心块二。

首先启动第一驱动器，第一驱动器驱动偏心块一转动，由于限位块的作用实现偏心块一和偏心块二的对称同步转动，实现启动时的平顺、稳定、安全，延时启动第二驱动器，第二驱动器驱动偏心块二转动，加速追赶直至与偏心块一重叠，产生振动做功，提高振动效果，满足工作需要；此外第二驱动器为能够稳定空转的液压马达。

作为优选，该偏心装置还包括从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮与偏心块二固定连接，且与主动齿轮啮合，所述第二驱动器与主动齿轮驱动连接，从而驱动偏心块二；通过齿轮的带动连接，转动稳定、可靠、安全，满足大型作业的需求。

作为优选，所述限位块为弧形凸条，通过弧形凸条分别对偏心块一和偏心块二进行对称限位设置，其结构简单，易于加工，实用性强。

作为优选，所述限位块与主轴紧密贴合；弧形凸条设置的限位块内径与主轴相吻合，可以卡于主轴外表面，这样运行时可以与主轴贴合转动，提高稳定性，延长使用寿命。

作为优选，所述限位块一与偏心块一一体设置，所述限位块二与偏心块二一体设置。

本实用新型的有益效果：通过设置两个独立的驱动器以及偏心块一和偏心块二，偏心块一和偏心块二同轴设置，启动时第一驱动器工作，偏心块一和偏心块二通过限位块呈对称同步转动，保持整体的对称稳定性，动力控制与传统的偏心装置相比较弱，实现启动速度快，启动负担小、安全性能高，工作时，延时启动第二驱动器带动偏心块二加速运动追赶直至与偏心块一重叠，振动效果逐步增强，各部件性能稳定、振动效果好，振动稳定、安全。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例第一偏心装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例工作时的立体结构示意图。

图3是图2的***结构示意图。

图4是本实用新型实施例启动时的结构示意图一。

图5是本实用新型实施例启动时的结构示意图二。

图6是本实用新型实施例工作时的结构示意图一。

图7是本实用新型实施例工作时的结构示意图二。

图8是图6的***结构示意图。

图中：1-箱体、2-第一偏心装置、3-第二偏心装置、21-第一驱动器、22-主轴一、23-主动齿轮一、24-从动齿轮一、25-偏心块一、26-偏心块二、31-第二驱动器、32-主轴二、33-主动齿轮二、34-从动齿轮二、35-偏心块三、36-偏心块四、37-限位块一、38-限位块二、5-主轴轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1至图8所示，本实施例提出了一种偏心装置，为更详细和清楚的对偏心装置的结构和应用进行说明，以将偏心装置应用于振动锤的免共振装置为例，该免共振装置包括箱体和两个偏心装置，偏心装置分别为第一偏心装置2和第二偏心装置3，

第一偏心装置2包括第一驱动器21、主轴一22、主动齿轮一23、从动齿轮一24、偏心块一25、偏心块二26，第一驱动器21安装在箱体1一侧，与主轴一22固定连接，主轴一22通过主轴轴承5安装在箱体1内，其中主轴一22、主动齿轮一23和偏心块一25一体式设置，从动齿轮一24和偏心块二26一体式设置，从动齿轮一24通过轴承安装在主轴一22上；

第二偏心装置3包括第二驱动器31、主轴二32、主动齿轮二33、从动齿轮二34、偏心块三35、偏心块四36，第二驱动器31安装在箱体1另一侧，与主轴二32固定连接，主轴二32通过主轴轴承5安装在箱体1内，其中主轴二32、主动齿轮二33和偏心块三35一体式设置，从动齿轮二34和偏心块四36一体式设置，从动齿轮二34通过轴承安装在主轴二32上。

更具体而言，主动齿轮一23与从动齿轮二34相互啮合，主动齿轮二33与从动齿轮一24相互啮合；这样在第一驱动器21启动时可以同时带动偏心块一25、偏心块二26、偏心块三35和偏心块四36的转动。

为了避免装置刚启动时的振动，在偏心块一25和偏心块二26之间、偏心块三35和偏心块四36之间均设有间隙，间隙分别为间隙一和间隙二，在间隙一上设置有限位块一37和限位块二38，位于偏心块一25和偏心块二26之间的限位块一37和限位块二38分别与偏心块一25和偏心块二26固定连接，位于偏心块三35和偏心块四36之间的限位块一37和限位块二38分别与偏心块三35和偏心块四36固定连接，这样在第一驱动器21启动时可以分别实现两组的对称同步转动，实现启动时的免共振。

为了实现工作时的振动，设置第二驱动器31相较于第一驱动器21延时启动，此时第二驱动器31带动主动齿轮二33、偏心块三35加速转动，进而带动从动齿轮一24、偏心块二26加速转动，追赶直至偏心块三35与偏心块四36重叠，偏心块二26与偏心块一25重叠，产生振动做功。

作为优选的实施例，第一驱动器21和第二驱动器31为液压马达。

本实用新型的工作过程，首先启动第一驱动器21，此时主轴一22、主动齿轮一23、偏心块一25转动带动从动齿轮二34、偏心块四36同步对称转动，与偏心块一25固定连接的限位块一37带动偏心块二26对称同步转动，偏心块四36固定连接的限位块一37带动偏心块三35对称同步转动，实现启动时的免共振，延时启动第二驱动器31，此时主轴二32、主动齿轮二33、偏心块三35转动，带动偏心块二26转动，加速追赶直至偏心块三35与偏心块四36合并重叠，偏心块二26与偏心块一25重叠，实现工作时的振动做工，停机时，第二驱动器31先停止工作，然后第一驱动器21停止工作，实现停机时的免共振。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种偏心装置，包括偏心块一和偏心块二，其特征在于：所述偏心块一和偏心块二同轴设置，

该偏心装置还包括第一驱动器，所述第一驱动器驱动偏心块一转动，

在偏心块一和偏心块二之间设有间隙，所述间隙包括间隙一和间隙二，所述间隙一上设有限位块，所述限位块分别为限位块一、限位块二，所述限位块一、限位块二分别与偏心块一、偏心块二固定连接，实现偏心块一带动偏心块二对称同步转动，

该偏心装置还包括第二驱动器，所述第二驱动器用于驱动偏心块二。

2.如权利要求1所述的偏心装置，其特征在于：该偏心装置还包括从动齿轮和主动齿轮，

所述从动齿轮与偏心块二固定连接，且与主动齿轮啮合，

所述第二驱动器与主动齿轮驱动连接，从而驱动偏心块二。

3.如权利要求1所述的偏心装置，其特征在于：所述限位块为弧形凸条。

4.如权利要求3所述的偏心装置，其特征在于：所述限位块与主轴紧密贴合。

5.如权利要求1所述的偏心装置，其特征在于：所述限位块一与偏心块一一体设置，所述限位块二与偏心块二一体设置。

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