CN214994036U - 双筒风机基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双筒风机基础，包括承台，所述承台上设置有锚固结构，所述承台的下表面设置有圆环形的内层环墙以及圆环形的外层环墙，所述内层环墙、外层环墙和承台同轴设置，且锚固结构位于内层环墙的上方。利用圆环形的内层环墙和外层环墙替代现有的桩基，使整个基础的刚度更大，整体性更好，承台受力更均匀，承载能力提高，同时对地基的要求降低，适应性更强，地质情况变化时，不需要增大承台的半径，不增加承台的混凝土用量，降低施工成本。此外，内层环墙和外层环墙的施工不再受理论桩长的限制，大大降低了施工难度。

Description

双筒风机基础

技术领域

本实用新型涉及风机安装设备领域，尤其是一种双筒风机基础。

背景技术

风机(风力发电机)属于独立高耸构筑物，其产生的水平荷载及竖向荷载较大，其荷载通过风机基础传递给地基土层。在上部为软塑粉质黏土、淤泥质土等高压缩土层，下面为密实粉土或者粉细砂等上软下硬的地区，天然扩展基础无法满足风机基础的承载力及沉降要求，需要采用桩基础。由于地质条件的变化，可能出现(1)黏性土层中含钙质结核及姜结石，分布不均匀，多呈团块状分布，也有呈局部富集的情况，(2)地层分布较为起伏，呈不均匀分布，有些区域的较好持力层埋藏较浅，有些区域的较好持力层埋藏较深等情况，在遇到情况(1)时，在桩基的施工过程中，易导致沉桩困难，导致风机桩基长度的不同；在遇到情况(2)时，不同机位的风机桩基长度也不同。对于同一种机型，风机产生的荷载是一样的，但由于地质条件的不均衡，不同位置的桩基承载能力也不同，因此需要布置不同数量的桩基。如图1至图4所示，在布桩时，需要考虑基桩最小桩间距要求，对于PHC桩，取最小桩间距为3.5d(d为桩基直径)。

风机产生的竖向力N，水平力H，弯矩M，其作用在风机基础圆形承台100上，根据《陆上风电场工程风电机组基础设计规范》NB/T10311-2019第7.5.23，在通常情况下桩基200为内外两排，可满足桩基200承载能力及风机基础承台100抗弯、受冲切承载能力、受剪切承载能力计算要求，详见图1和图2。但由于地质情况的变化，在现有施工条件下，桩基200难以施工到理论桩长，桩的长度会变短，那么基桩200的承载能力会降低，因此要增加桩基200的数量，在满足最小基桩间距为3.5D(桩直径D＝600，3.5x600＝2100)的情况下，桩基200的布置如图3和图4所示，需要布置3层，圆形承台100的半径相应增加。

图1和图2对应风机圆形承台100的半径R＝8.5，承台混凝土方量V＝435；图3和图4对应风机圆形承台100的半径R＝9.5，承台混凝土方量V＝535；如果基桩200数量更多，圆形承台100的半径即混凝土用量还会相应地增加。由于布桩根数的需要，承台100的半径相应加大，混凝土的方量也相应加大，增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双筒风机基础，在保持承台半径不变的情况下，满足承载能力要求，且降低施工难度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双筒风机基础，包括承台，所述承台上设置有锚固结构，所述承台的下表面设置有圆环形的内层环墙以及圆环形的外层环墙，所述内层环墙、外层环墙和承台同轴设置，且锚固结构位于内层环墙的上方。

进一步地，所述内层环墙和外层环墙均包括多根咬合桩，相邻两咬合桩相互咬合。

进一步地，所述咬合桩包括素混凝土桩和钢筋混凝土桩，每根钢筋混凝土桩位于两素混凝土桩之间，每根素混凝土桩位于两钢筋混凝土桩之间。

进一步地，所述锚固结构的下部预埋设置在内层环墙内部。

进一步地，所述外层环墙到承台底面边缘的距离等于咬合桩的直径。

本实用新型的有益效果是：利用圆环形的内层环墙和外层环墙替代现有的桩基，可以将上部结构的竖向力由内环墙直接传递给地基,上部结构的弯矩转化为内、外环墙的轴力传递给地基，水平力由内、外环墙内土体承受，同时使整个基础的刚度更大，整体性更好，承台受力更均匀，承载能力提高，同时对地基的要求降低，适应性更强，地质情况变化时，不需要增大承台的半径，不增加承台的混凝土用量，降低施工成本。此外，内层环墙和外层环墙的施工不再受理论桩长的限制，大大降低了施工难度。

附图说明

图1是现有技术中设置两层桩基的主视示意图；

图2是现有技术中设置两层桩基的桩基分布示意图；

图3是现有技术中设置三层桩基的主视示意图；

图4是现有技术中设置三层桩基的桩基分布示意图；

图5是本实用新型的主视示意图；

图6是本实用新型的内层环墙和外层环墙分布示意图；

图7是图5中A部分的放大示意图；

附图标记：100—承台；200—桩基；300—锚固结构；400—内层环墙；401—素混凝土桩；402—钢筋混凝土桩；500—外层环墙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图5、图6所示，本实用新型的双筒风机基础，包括承台100，所述承台100上设置有锚固结构300，所述承台100的下表面设置有圆环形的内层环墙400以及圆环形的外层环墙500，所述内层环墙400、外层环墙500和承台100同轴设置，且锚固结构300位于内层环墙400的上方。

承台100以及锚固结构300采用现有结构，锚固结构300用于固定风机，基础施工完成后，即可将风机的塔筒固定连接在锚固结构300上，使得风机塔筒保持稳定。内层环墙400和外层环墙500用于支撑承台100，施工时，整个承台100、内层环墙400和外层环墙500均埋设于地面之下，上部结构的竖向力N由内层环墙400直接传递给地基，上部结构的弯矩M转化为内层环墙400和外层环墙500的轴向力直接传递给地基；水平力由内层环墙400和外层环墙500的筒壁以及内层环墙400和外层环墙500两侧的土体承受。锚固结构300位于内层环墙400的正上方并贯穿承台100，如图7所示，锚固结构300的下部预埋设置在内层环墙400内部，具体地，内层环墙400的内部预埋有定位板，定位板的下表面设置有多个加强筋，定位板的上表面设置有竖直的连接杆，连接杆的上端与锚固结构300的下部相连。将风机塔筒安装在锚固结构300上后，风机塔筒、承台100以及内层环墙40成为一个整体，整体刚性更高，提高承载能力，风机塔筒的载荷可以直接传递至内层环墙400，以保证承台100的稳定性。

内层环墙400和外层环墙500可采用呈圆筒形的钢筋混凝土墙体，优选的，所述内层环墙400和外层环墙500均包括多根咬合桩，相邻两咬合桩相互咬合。所述咬合桩包括素混凝土桩401和钢筋混凝土桩402，每根钢筋混凝土桩402位于两素混凝土桩401之间，每根素混凝土桩401位于两钢筋混凝土桩402之间。施工时，先浇筑两素混凝土桩401，在素混凝土桩401初凝前，切割掉素混凝土桩401与钢筋混凝土桩402咬合的部分，再在两素混凝土桩401之间浇筑钢筋混凝土桩40。采用多恨咬合桩相互咬合的方式形成桩墙，可以保证承载能力，且减少钢筋的用量。

外层环墙500靠近承台100底面边缘，以保证对承台100进行稳定地支撑，具体地，外层环墙500到承台100底面边缘的距离等于咬合桩的直径。

内层环墙400和外层环墙500与现有的桩基200相比，增加了与承台100和地基的接触面积，提高了支撑的稳定性，承台100受力更均匀，同时对地基的要求降低，适应性更强，应用范围更广。此外，施工时内层环墙400和外层环墙500不再受理论桩长的限制，大大降低了施工难度。当地质情况变化时，不需要增大承台100的半径，不增加承台100的混凝土用量，降低施工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.双筒风机基础，包括承台(100)，所述承台(100)上设置有锚固结构(300)，其特征在于：所述承台(100)的下表面设置有圆环形的内层环墙(400)以及圆环形的外层环墙(500)，所述内层环墙(400)、外层环墙(500)和承台(100)同轴设置，且锚固结构(300)位于内层环墙(400)的上方。

2.如权利要求1所述的双筒风机基础，其特征在于：所述内层环墙(400)和外层环墙(500)均包括多根咬合桩，相邻两咬合桩相互咬合。

3.如权利要求2所述的双筒风机基础，其特征在于：所述咬合桩包括素混凝土桩(401)和钢筋混凝土桩(402)，每根钢筋混凝土桩(402)位于两素混凝土桩(401)之间，每根素混凝土桩(401)位于两钢筋混凝土桩(402)之间。

4.如权利要求1所述的双筒风机基础，其特征在于：所述锚固结构(300)的下部预埋设置在内层环墙(400)内部。

5.如权利要求2所述的双筒风机基础，其特征在于：所述外层环墙(500)到承台(100)底面边缘的距离等于咬合桩的直径。

Images