CN214993132U - 一种定位装置 - Google Patents

Abstract

一种定位装置，涉及桥梁施工技术领域，包括定位支架，定位支架包括两层钢筋网层和至少一组支撑组件，两层钢筋网层呈相对且间隔设置，支撑组件包括两组连接组件，两组连接组件呈间隔设置，连接组件的两端分别与两层钢筋网层固定连接，以使两层钢筋网层和两组连接组件之间形成定位通道，定位通道用于容置预应力管道。该定位装置能够对预应力管道进行准确定位，保障预应力管道安装牢固。

Description

一种定位装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体而言，涉及一种定位装置。

背景技术

在桥梁施工领域中，如何确保预应力管道定位准确、安装牢固一直是困扰施工现场的一大难题。

目前，桥梁预应力管道一般采用U型定位钢筋进行定位，其定位效果不太理想，无法对管道进行稳固的定位，当受到外力作用时，管道容易发生偏移，严重时甚至会发生脱离，从而给桥梁安全带来一定的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位装置，能够对预应力管道进行准确定位，保障预应力管道安装牢固。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种定位装置，包括定位支架，所述定位支架包括两层钢筋网层和至少一组支撑组件，两层所述钢筋网层呈相对且间隔设置，所述支撑组件包括两组连接组件，两组所述连接组件呈间隔设置，所述连接组件的两端分别与两层所述钢筋网层固定连接，以使两层所述钢筋网层和两组所述连接组件之间形成定位通道，所述定位通道用于容置预应力管道。该定位装置能够对预应力管道进行准确定位，保障预应力管道安装牢固。

可选地，所述钢筋网层包括多个沿第一方向并列设置的第一钢筋和多个沿第二方向并列设置的第二钢筋，所述第一钢筋与所述第二钢筋固定连接。

可选地，所述连接组件包括多个沿第三方向并列设置的第三钢筋，所述第三钢筋的端部位于所述第一钢筋和所述第二钢筋的连接处。

可选地，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

可选地，所述定位支架包括三个，三个所述定位支架依次连接形成U型框架，所述U型框架的侧面被配置于与桥梁的侧模贴合，所述U型框架的底面被配置于与桥梁的底板贴合，所述U型框架的端面被配置于与桥梁的端模贴合。

可选地，还包括定位卡具，所述定位卡具上设置有多个定位槽，多个所述定位槽呈等间距排布，所述定位槽用于容置预应力钢筋。

可选地，所述定位槽的长度与所述预应力钢筋的直径的差值在2mm～3mm之间，所述定位槽的深度与所述预应力钢筋的直径的差值在3mm～5mm之间。

可选地，所述定位卡具的长度在1.5m～2m之间。

可选地，所述定位卡具包括角钢、方钢和钢板中至少一种。

可选地，所述定位卡具包括钢板，所述钢板上开设有定位孔，所述定位装置还包括定位锚具，所述定位锚具包括锚垫板和锚盒，所述锚垫板、所述锚盒和所述钢板依次固定连接，以使所述锚垫板、所述锚盒和所述钢板共同形成导向通道，所述导向通道用于将所述预应力钢筋导出。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该定位装置包括定位支架，定位支架包括两层钢筋网层和至少一组支撑组件，两层钢筋网层呈相对且间隔设置，支撑组件包括两组连接组件，两组连接组件呈间隔设置，连接组件的两端分别与两层钢筋网层固定连接，以使两层钢筋网层和两组连接组件之间形成定位通道，定位通道用于容置预应力管道，换句话说，两层钢筋网层通过连接组件进行固定连接，这样一来，两层钢筋网层和两组连接组件之间可以形成定位通道，以使预应力管道能够通过容置于定位通道内进行定位安装。相较于现有技术中通过U型定位钢筋进行定位的方式，本申请提供的通过两层钢筋网层和两组连接组件固定连接围合形成的定位通道进行定位的方式，具有定位准确、安装牢固，不易发生偏移的优点。综上所述，该定位装置能够对预应力管道进行准确定位，保障预应力管道安装牢固，提高了施工功率和施工精度，节约了施工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的定位装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的定位装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的定位装置的结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例提供的定位装置的结构示意图之四；

图5为本实用新型实施例提供的定位装置的结构示意图之五；

图6为本实用新型实施例提供的定位装置的结构示意图之六。

图标：100-定位装置；10-定位支架；11-钢筋网层；12-支撑组件；121-连接组件；13-定位通道；20-定位卡具；20A-角钢；20B-钢板；21-定位槽；30-定位锚具；31-锚垫板；32-锚盒；200-预应力管道；300-预应力钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种定位装置100，包括定位支架10，定位支架10包括两层钢筋网层11和至少一组支撑组件12，两层钢筋网层11呈相对且间隔设置，支撑组件12包括两组连接组件121，两组连接组件121呈间隔设置，连接组件121的两端分别与两层钢筋网层11固定连接，以使两层钢筋网层11和两组连接组件121之间形成定位通道13，定位通道13用于容置预应力管道200。该定位装置100能够对预应力管道200进行准确定位，保障预应力管道200安装牢固。

需要说明的是，第一，如图1所示，定位支架10包括两层钢筋网层11，两层钢筋网层11呈相对且间隔设置，示例地，两层钢筋网层11可以沿竖直方向呈相对且间隔设置，和/或，两层钢筋网层11可以沿水平方向呈相对且间隔设置，和/或，两层钢筋网层11可以沿某一倾斜角度斜向呈相对且间隔设置，例如60°、70°、80°、100°、110°或120°等，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，只需满足预应力管道200的安装需求即可，这里不作具体限制。

第二，如图1所示，定位支架10还包括至少一组支撑组件12，例如一组、五组、十组、十五组、二十组或二十五组等，当支撑组件12包括多组时，多组支撑组件12呈间隔设置，可以是等间隔设置，也可以是不等间隔设置，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，只需满足预应力管道200的安装需求即可，这里不作具体限制。

第三，如图1所示，支撑组件12包括两组连接组件121，两组连接组件121呈间隔设置，连接组件121的两端分别与两层钢筋网层11固定连接，换句话说，两层钢筋网层11通过连接组件121进行固定连接，这样一来，两层钢筋网层11和两组连接组件121之间可以形成定位通道13，以使预应力管道200能够通过容置于定位通道13内进行定位安装。相较于现有技术中通过U型定位钢筋进行定位的方式，本申请提供的通过两层钢筋网层11和两组连接组件121固定连接围合形成的定位通道13进行定位的方式，具有定位准确、安装牢固，不易发生偏移的优点。

如上所述，该定位装置100包括定位支架10，定位支架10包括两层钢筋网层11和至少一组支撑组件12，两层钢筋网层11呈相对且间隔设置，支撑组件12包括两组连接组件121，两组连接组件121呈间隔设置，连接组件121的两端分别与两层钢筋网层11固定连接，以使两层钢筋网层11和两组连接组件121之间形成定位通道13，定位通道13用于容置预应力管道200，换句话说，两层钢筋网层11通过连接组件121进行固定连接，这样一来，两层钢筋网层11和两组连接组件121之间可以形成定位通道13，以使预应力管道200能够通过容置于定位通道13内进行定位安装。相较于现有技术中通过U型定位钢筋进行定位的方式，本申请提供的通过两层钢筋网层11和两组连接组件121固定连接围合形成的定位通道13进行定位的方式，具有定位准确、安装牢固，不易发生偏移的优点。综上所述，该定位装置100能够对预应力管道200进行准确定位，保障预应力管道200安装牢固，提高了施工功率和施工精度，节约了施工时间。

请继续参照图1，在本实施例中，钢筋网层11包括多个沿第一方向并列设置的第一钢筋和多个沿第二方向并列设置的第二钢筋，第一钢筋与第二钢筋固定连接，以使第一钢筋和第二钢筋共同形成呈网状结构的钢筋网层11。

这里对第一钢筋的数量、第二钢筋的数量、第一方向与第二方向之间的相对关系均不作具体限制，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，只需满足预应力管道200的安装需求即可。示例地，在本实施例中，第一方向与第二方向相互垂直。

请继续参照图1，在本实施例中，连接组件121包括多个沿第三方向并列设置的第三钢筋，第三钢筋的端部位于第一钢筋和第二钢筋的连接处，以便于同时与第一钢筋和第二钢筋固定连接。

这里对第三钢筋的数量、第三方向分别与第一方向和第二方向之间的相对关系均不作具体限制，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，只需满足预应力管道200的安装需求即可。示例地，在本实施例中，第三方向与第一方向和第二方向分别相互垂直。亦即，在本实施例中，第一方向、第二方向和第三方向之间两两相互垂直。

请继续参照图1，在本实施例中，定位支架10包括三个，三个定位支架10依次连接形成U型框架，U型框架的侧面被配置于与桥梁的侧模贴合，U型框架的底面被配置于与桥梁的底板贴合，U型框架的端面被配置于与桥梁的端模贴合。

示例地，在实际施工过程中，可以先以桥梁的底板、端模、侧模为基准面，按照直线段50cm、曲线段30cm截取U型框架与基准面之间的相对位置，采集U型框架的各个定位通道13(或者说预应力管道200)的相对坐标；然后根据截取的各个相对坐标，对U型框架进行加工，可以采用φ12mm的钢筋，控制位于定位通道13的内壁面的钢筋与预应力管道200之间的间隙为2mm；再按截取U型框架与基准面之间的相对位置进行精确放样，再对U型框架进行安装固定，可以通过电焊将U型框架固定于梁体的钢筋上，再按设计位置将预应力管道200容置于定位通道13内即可完成预应力管道200的定位安装。

在桥梁施工过程中，如何确保预应力钢筋300定位准确也是困扰施工现场的一大难题，为此，请再结合参照图2和图3，在本实施例中，该定位装置100还包括定位卡具20，定位卡具20上设置有多个定位槽21，多个定位槽21呈等间距排布，定位槽21用于容置预应力钢筋300。

需要说明的是，该定位装置100还包括定位卡具20，定位卡具20上设置有多个定位槽21，多个定位槽21呈等间距排布，以使预应力钢筋300能够通过容置于定位槽21内进行定位安装。相较于现有技术中通过画线标记进行定位的方式，本申请提供的通过定位槽21进行定位的方式，具有定位准确、安装牢固，不易发生偏移的优点。

示例地，在实际施工过程中，在对预应力钢筋300进行绑扎时，可以采用定位卡具20控制预应力钢筋300绑扎的间距和线型，以提高预应力钢筋300的安装精度，从而通过定位卡具20对预应力钢筋300进行准确定位，保障预应力钢筋300安装牢固。

这里对相邻两个定位槽21之间的间距、定位槽21的长度、定位槽21的深度、定位卡具20的长度等均不作具体限制，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，只需满足预应力钢筋300的安装需求即可。

示例地，在本实施例中，定位槽21的长度与预应力钢筋300的直径的差值在2mm～3mm之间，以使预应力钢筋300能够容置于定位槽21内，定位槽21的深度与预应力钢筋300的直径的差值在3mm～5mm之间，以保证预应力钢筋300不会从定位槽21内脱离，定位卡具20的长度在1.5m～2m之间，以使定位卡具20使用时更加方便灵活。

值得注意的是，为了避免混凝土漏浆等问题的发生，在混凝土浇筑前，可以使用泡沫胶等将定位槽21的内壁面与预应力钢筋300的外壁面之间的间隙进行封堵。

可选地，定位卡具20包括角钢20A、方钢和钢板20B中至少一种。示例地，如图2所示，定位卡具20可以为角钢20A或铝合金方钢，此时，定位卡具20可以用于梁体的预应力钢筋300的定位，以提高梁体的预应力钢筋300的安装精度，如图3所示，定位卡具20可以为钢板20B，此时，定位卡具20可以用于梁端的预应力钢筋300的定位，以使梁端的钢筋保护层得到有效控制。

值得注意的是，无论定位卡具20为角钢20A、方钢和钢板20B中的任意一种，定位卡具20均具有定位准确、安装牢固，不易发生偏移的优点，除此以外，还具有能够刚度较高、不易变形，能够重复利用，减少损耗的优点。

请再结合参照图4至图6，当定位卡具20包括钢板20B时，钢板20B上开设有定位孔，定位装置100还包括定位锚具30，定位锚具30包括锚垫板31和锚盒32，锚垫板31、锚盒32和钢板20B依次固定连接，以使锚垫板31、锚盒32和钢板20B共同形成导向通道，导向通道用于将预应力钢筋300导出。

示例地，在实际施工过程中，可以先在钢板20B上测量出对应锚垫板31的位置，然后开设定位孔，再将锚盒32根据锚垫板31的设计角度制作成型，然后再将锚垫板31、锚盒32和钢板20B依次通过螺栓进行固定连接，从而有效避免因锚垫板31加固不牢而在混凝土浇筑过程中造成的松动、变形等问题，同时，还可以通过将锚垫板31事先进行组装，完成后再进行吊装，进一步避免现场组装可能造成的误差。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位装置，其特征在于，包括定位支架，所述定位支架包括两层钢筋网层和至少一组支撑组件，两层所述钢筋网层呈相对且间隔设置，所述支撑组件包括两组连接组件，两组所述连接组件呈间隔设置，所述连接组件的两端分别与两层所述钢筋网层固定连接，以使两层所述钢筋网层和两组所述连接组件之间形成定位通道，所述定位通道用于容置预应力管道。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述钢筋网层包括多个沿第一方向并列设置的第一钢筋和多个沿第二方向并列设置的第二钢筋，所述第一钢筋与所述第二钢筋固定连接。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述连接组件包括多个沿第三方向并列设置的第三钢筋，所述第三钢筋的端部位于所述第一钢筋和所述第二钢筋的连接处。

4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位支架包括三个，三个所述定位支架依次连接形成U型框架，所述U型框架的侧面被配置于与桥梁的侧模贴合，所述U型框架的底面被配置于与桥梁的底板贴合，所述U型框架的端面被配置于与桥梁的端模贴合。

6.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，还包括定位卡具，所述定位卡具上设置有多个定位槽，多个所述定位槽呈等间距排布，所述定位槽用于容置预应力钢筋。

7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述定位槽的长度与所述预应力钢筋的直径的差值在2mm～3mm之间，所述定位槽的深度与所述预应力钢筋的直径的差值在3mm～5mm之间。

8.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述定位卡具的长度在1.5m～2m之间。

9.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述定位卡具包括角钢、方钢和钢板中至少一种。

10.根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于，所述定位卡具包括钢板，所述钢板上开设有定位孔，所述定位装置还包括定位锚具，所述定位锚具包括锚垫板和锚盒，所述锚垫板、所述锚盒和所述钢板依次固定连接，以使所述锚垫板、所述锚盒和所述钢板共同形成导向通道，所述导向通道用于将所述预应力钢筋导出。

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