CN214982373U - 塑料颗粒生产加工原料预混设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒生产加工原料预混设备，包括底板、开关、第一移动机构、第二移动机构、电动推杆、底座、行走轮、第一竖板、第二竖板、导向杆、第一固定板、第二固定板、第一滑块、箱体、第二滑块、箱盖、进料管、阀门、第一搅拌转轴、第一搅拌叶片、第一电机、第二搅拌转轴、刮板、第二搅拌叶片、第二电机、第三电机、转盘、第一连接杆和第二连接杆，通过设置第一电机和第二电机带动第一搅拌转轴上的第一搅拌叶片和第二搅拌转轴上的第二搅拌叶片进行转动，从而实现对箱体内的原料进行搅拌，搅拌设备结构多样，减少了原料混合时出现混料不均匀现象，混合效果好，提升了塑料后续的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是一种塑料颗粒生产加工原料预混设备。
背景技术
塑料是人们日常生活中最常见的材料之一，而塑料生产时将原料进行加工，经过塑料挤出机挤压后，从其机头中挤出成型的条形塑料，条形塑料经过冷却后进入到切粒机，经过切粒机将条形塑料制成规定尺寸的塑料颗粒，而在对塑料生产时需要将不同组分的主料和辅料按一定配比进行混和，因此生产过程中绝大部分需要使用到预混设备。
现有的预混设备结构较为单一，在对原料混合时容易出现混料不均匀现象的出现，混合效果差，进而影响塑料的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产加工原料预混设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产加工原料预混设备，包括底板，所述底板顶部固定安装有开关，所述底板底部对称设置有第一移动机构和第二移动机构，所述第一移动机构包括电动推杆、底座和行走轮，所述第一移动机构和第二移动机构的结构和各部件规格均相同，所述底板顶部固定安装有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板之间设置有导向杆，所述导向杆横向贯穿第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上均开设有用于导向杆穿过的通孔，所述第一固定板底部与第一滑块固定连接，所述第一滑块滑动连接在滑轨上，滑轨固定连接在底板顶部，所述第一固定板顶部与箱体固定连接，所述第二固定板底部与第二滑块固定连接，所述第二滑块滑动连接在滑轨上，所述第二固定板顶部与箱体固定连接，所述箱体顶部盖设有箱盖，所述箱体内设置有第一搅拌转轴，所述第一搅拌转轴上固定连接有第一搅拌叶片，所述第一搅拌转轴一端伸出箱体外与第一电机输出轴固定连接，所述第一电机固定安装在箱体底部，所述箱体上开设有用于第一搅拌转轴穿过的通孔，所述箱体内设置有第二搅拌转轴，所述第二搅拌转轴上通过固定杆有对称安装有刮板，所述刮板一侧固定连接有第二搅拌叶片，所述第二搅拌转轴一端伸出箱盖外与第二电机输出轴固定连接，所述第二电机固定安装在箱盖顶部，所述箱盖上开设有用于第二搅拌转轴穿过的通孔，所述底板顶部固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴固定连接有转盘，所述转盘偏心处与第一连接杆一端固定连接，所述第一连接杆另一端与第二连接杆一端铰接，所述第二连接杆另一端通过转轴与转动座铰接，转动座固定安装在箱体一侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述电动推杆固定安装在底板底部，所述电动推杆的推杆端部固定安装有底座，所述行走轮固定安装在底板底部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆一端固定连接在第一竖板一侧，所述导向杆另一端固定连接在第二竖板一侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱盖上开设有用于进料管固定连接的开口，所述箱体出料口与导料管一端固定连接，导料管另一端设置有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板另一侧与箱体内壁贴合，所述第二搅拌叶片与第一搅拌叶片为交错设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆、第一电机、第二电机和第三电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置第一电机和第二电机带动第一搅拌转轴上的第一搅拌叶片和第二搅拌转轴上的第二搅拌叶片进行转动，从而实现对箱体内的原料进行搅拌，搅拌设备结构多样，减少了原料混合时出现混料不均匀现象，混合效果好，提升了塑料后续的生产质量；
2.通过设置刮板在搅拌时对箱体内壁沾黏的原料进行清理，通过设置第三电机带动转盘转动，进而带动箱体进行水平左右移动，从而实现对箱体内原料进行更加充分的搅拌，进一步提高了预混设备对原料搅拌的效果；
3.通过设置第一移动机构和第二移动机构，可实现对预混设备进行移动、固定和限位，提升了设备的便携性。
附图说明
图1为塑料颗粒生产加工原料预混设备的结构示意图。
图2为塑料颗粒生产加工原料预混设备中局部的结构示意图。
图3为塑料颗粒生产加工原料预混设备的正视图。
图中所示：底板1、开关2、第一移动机构3、第二移动机构4、电动推杆5、底座6、行走轮7、第一竖板8、第二竖板9、导向杆10、第一固定板11、第二固定板12、第一滑块13、箱体14、第二滑块15、箱盖16、进料管17、阀门18、第一搅拌转轴19、第一搅拌叶片20、第一电机21、第二搅拌转轴22、刮板23、第二搅拌叶片24、第二电机25、第三电机26、转盘27、第一连接杆28和第二连接杆29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料颗粒生产加工原料预混设备，包括底板1、开关2、第一移动机构3、第二移动机构4、电动推杆5、底座6、行走轮7、第一竖板8、第二竖板9、导向杆10、第一固定板11、第二固定板12、第一滑块13、箱体14、第二滑块15、箱盖16、进料管17、阀门18、第一搅拌转轴19、第一搅拌叶片20、第一电机21、第二搅拌转轴22、刮板23、第二搅拌叶片24、第二电机25、第三电机26、转盘27、第一连接杆28和第二连接杆29，所述底板1顶部固定安装有开关2，所述底板1底部对称设置有第一移动机构3和第二移动机构4，所述第一移动机构3包括电动推杆5、底座6和行走轮7，所述电动推杆5固定安装在底板1底部，所述电动推杆5的推杆端部固定安装有底座6，所述行走轮7固定安装在底板1底部，所述第一移动机构3和第二移动机构4的结构和各部件规格均相同，所述底板1顶部固定安装有第一竖板8和第二竖板9，所述第一竖板8和第二竖板9之间设置有导向杆10，所述导向杆10一端固定连接在第一竖板8一侧，所述导向杆10另一端固定连接在第二竖板9一侧，所述导向杆10横向贯穿第一固定板11和第二固定板12，所述第一固定板11和第二固定板12上均开设有用于导向杆10穿过的通孔，所述第一固定板11底部与第一滑块13固定连接，所述第一滑块13滑动连接在滑轨上，滑轨固定连接在底板1顶部，所述第一固定板11顶部与箱体14固定连接，所述第二固定板12底部与第二滑块15固定连接，所述第二滑块15滑动连接在滑轨上，所述第二固定板12顶部与箱体14固定连接，所述箱体14顶部盖设有箱盖16，所述箱盖16上开设有用于进料管17固定连接的开口，所述箱体14出料口与导料管一端固定连接，导料管另一端设置有阀门18，所述箱体14内设置有第一搅拌转轴19，所述第一搅拌转轴19上固定连接有第一搅拌叶片20，所述第一搅拌转轴19一端伸出箱体14外与第一电机21输出轴固定连接，所述第一电机21固定安装在箱体14底部，所述箱体14上开设有用于第一搅拌转轴19穿过的通孔，所述箱体14内设置有第二搅拌转轴22，所述第二搅拌转轴上通过固定杆有对称安装有刮板23，所述刮板23一侧固定连接有第二搅拌叶片24，所述刮板23另一侧与箱体14内壁贴合，所述第二搅拌叶片24与第一搅拌叶片20为交错设置，所述第二搅拌转轴22一端伸出箱盖16外与第二电机25输出轴固定连接，所述第二电机25固定安装在箱盖16顶部，所述箱盖16上开设有用于第二搅拌转轴22穿过的通孔，所述底板1顶部固定安装有第三电机26，所述第三电机26输出轴固定连接有转盘27，所述转盘27偏心处与第一连接杆28一端固定连接，所述第一连接杆28另一端与第二连接杆29一端铰接，所述第二连接杆29另一端通过转轴与转动座铰接，转动座固定安装在箱体14一侧，所述电动推杆5、第一电机21、第二电机25和第三电机26通过导线与开关2电连接，所述开关2通过导线与外接电源电连接。
本实用新型的工作原理是：当需要使用预混设备对塑料颗粒生产加工的原料进行混合时，人员首先通过行走轮7将设备移动至指定区域，进而通过打开关2，通过启动电动推杆5带动底座6与地面贴合，进而实现对底板1一侧进行固定限位，进一步通过第二移动机构4可实现对底板1另一侧进行固定限位，进一步通过将塑料原料从进料管17处倒入至箱体14内，通过启动第一电机21和第二电机25，进而带动第一搅拌转轴19上的第一搅拌叶片20和第二搅拌转轴22上的第二搅拌叶片24进行转动，从而实现对箱体14内的原料进行搅拌，当箱体14内原料较多时，可通过启动第三电机26带动转盘27转动，进而带动第一连接杆28转动，通过第一连接杆28和第二连接杆铰接，进而带动箱体14进行水平左右移动，从而实现对箱体14内原料进行更加充分的搅拌，通过设置第一电机21和第二电机25带动第一搅拌转轴19上的第一搅拌叶片20和第二搅拌转轴22上的第二搅拌叶片24进行转动，从而实现对箱体14内的原料进行搅拌，搅拌设备结构多样，减少了原料混合时出现混料不均匀现象，混合效果好，提升了塑料后续的生产质量，通过设置刮板23在搅拌时对箱体14内壁沾黏的原料进行清理，通过设置第三电机26带动转盘27转动，进而带动箱体14进行水平左右移动，从而实现对箱体14内原料进行更加充分的搅拌，进一步提高了预混设备对原料搅拌的效果，通过设置第一移动机构3和第二移动机构4，可实现对预混设备进行移动、固定和限位，提升了设备的便携性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒生产加工原料预混设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装有开关(2)，所述底板(1)底部对称设置有第一移动机构(3)和第二移动机构(4)，所述第一移动机构(3)包括电动推杆(5)、底座(6)和行走轮(7)，所述底板(1)顶部固定安装有第一竖板(8)和第二竖板(9)，所述第一竖板(8)和第二竖板(9)之间设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)横向贯穿第一固定板(11)和第二固定板(12)，所述第一固定板(11)和第二固定板(12)上均开设有用于导向杆(10)穿过的通孔，所述第一固定板(11)底部与第一滑块(13)固定连接，所述第一滑块(13)滑动连接在滑轨上，滑轨固定连接在底板(1)顶部，所述第一固定板(11)顶部与箱体(14)固定连接，所述第二固定板(12)底部与第二滑块(15)固定连接，所述第二滑块(15)滑动连接在滑轨上，所述第二固定板(12)顶部与箱体(14)固定连接，所述箱体(14)顶部盖设有箱盖(16)，所述箱体(14)内设置有第一搅拌转轴(19)，所述第一搅拌转轴(19)上固定连接有第一搅拌叶片(20)，所述第一搅拌转轴(19)一端伸出箱体(14)外与第一电机(21)输出轴固定连接，所述第一电机(21)固定安装在箱体(14)底部，所述箱体(14)上开设有用于第一搅拌转轴(19)穿过的通孔，所述箱体(14)内设置有第二搅拌转轴(22)，所述第二搅拌转轴上通过固定杆有对称安装有刮板(23)，所述刮板(23)一侧固定连接有第二搅拌叶片(24)，所述第二搅拌转轴(22)一端伸出箱盖(16)外与第二电机(25)输出轴固定连接，所述第二电机(25)固定安装在箱盖(16)顶部，所述箱盖(16)上开设有用于第二搅拌转轴(22)穿过的通孔，所述底板(1)顶部固定安装有第三电机(26)，所述第三电机(26)输出轴固定连接有转盘(27)。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产加工原料预混设备，其特征在：所述转盘(27)偏心处与第一连接杆(28)一端固定连接，所述第一连接杆(28)另一端与第二连接杆(29)一端铰接，所述第二连接杆(29)另一端通过转轴与转动座铰接，转动座固定安装在箱体(14)一侧。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产加工原料预混设备，其特征在：所述第一移动机构(3)和第二移动机构(4)的结构和各部件规格均相同。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产加工原料预混设备，其特征在于：所述电动推杆(5)固定安装在底板(1)底部，所述电动推杆(5)的推杆端部固定安装有底座(6)，所述行走轮(7)固定安装在底板(1)底部。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产加工原料预混设备，其特征在于：所述导向杆(10)一端固定连接在第一竖板(8)一侧，所述导向杆(10)另一端固定连接在第二竖板(9)一侧。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产加工原料预混设备，其特征在于：所述箱盖(16)上开设有用于进料管(17)固定连接的开口，所述箱体(14)出料口与导料管一端固定连接，导料管另一端设置有阀门(18)。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产加工原料预混设备，其特征在于：所述刮板(23)另一侧与箱体(14)内壁贴合，所述第二搅拌叶片(24)与第一搅拌叶片(20)为交错设置。
8.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产加工原料预混设备，其特征在于：所述电动推杆(5)、第一电机(21)、第二电机(25)和第三电机(26)通过导线与开关(2)电连接，所述开关(2)通过导线与外接电源电连接。
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