CN214981387U - 一种模切压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切压料装置，其特征在于：包括机架、支撑板及压料机构，所述压料机构设置于所述支撑板的正上方；所述压料机构包括安装杆及安装于所述安装杆上面的三组压料件，三组压料件由前向后间隔设置于所述安装杆上，所述安装杆平行设置于所述支撑板的正上方；每组所述压料件分别经一连接机构安装于所述安装杆上，所述连接机构包括套环及限位螺栓，所述套环的中部移动套设于所述安装杆上，所述限位螺栓螺接于所述套环的顶部外缘面上，所述限位螺栓的底部抵于所述安装杆的顶部外缘面上；所述压料件的右侧经所述锁紧螺栓锁紧安装于所述套环的左侧面上，所述压料件的底部靠近所述支撑板的顶面设置。本实用新型提高了模切稳定性及质量。

Description

一种模切压料装置

技术领域

本实用新型涉及一种模切设备，尤其涉及一种模切压料装置。

背景技术

在纸张、塑料等产品进行模切的过程中，一般情况下利用模切机进行模切加工。其中，在模切的时候，会利用牵引机构间歇性牵引，将放料机构中的产品拉出来到模切机内进行模切。但是，在产品间歇性拉出的时候，产品会跳动，这样会导致模切不稳定性，影响模切质量。如果说直接利用压辊压住产品的话，有些产品相对来说比较脆，压辊压住产品时候，间歇性拉动容易将产品拉断，影响后续的模切效率及稳定性。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种模切压料装置，通过使用该结构，提高了模切过程中的稳定性，防止模切过程中产品的跳动及移动。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模切压料装置，包括机架、设置于机架上的支撑板及压料机构，所述压料机构设置于所述支撑板的正上方；

所述压料机构包括安装杆及安装于所述安装杆上面的三组压料件，三组所述压料件由前向后间隔设置于所述安装杆上，所述安装杆平行设置于所述支撑板的正上方；

每组所述压料件分别经一连接机构安装于所述安装杆上，所述连接机构包括套环及限位螺栓，所述套环的中部移动套设于所述安装杆上，所述限位螺栓螺接于所述套环的顶部外缘面上，所述限位螺栓的底部抵于所述安装杆的顶部外缘面上；

所述套环的左侧外缘面上设有一缺口，所述缺口内设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述压料件的右侧经所述锁紧螺栓锁紧安装于所述缺口上，所述压料件的底部靠近所述支撑板的顶面设置。

上述技术方案中，所述压料件包括中间压料件及两组侧部压料件，所述中间压料件设置于两组所述侧部压料件之间。

上述技术方案中，所述中间压料件包括L型板及压料轮，所述L型板的顶部经锁紧螺栓与安装于所述缺口上，所述压料轮转动安装于所述L型板侧壁的下方，且所述压料轮的底部外缘面设置于所述L型板的底面下方，所述压料轮的底面靠近所述支撑板的顶面设置。

上述技术方案中，所述L型板包括相互垂直的横板及纵板，所述纵板的顶部与所述横板的后端垂直相连，所述横板上设有一竖向条形通孔，所述锁紧螺栓穿过所述竖向条形通孔将所述横板锁紧安装于所述缺口上，所述纵板的下方设有一连接孔，所述压料轮的中部经一连轴与所述连接孔相连，所述压料轮与所述连轴转动相连，且所述压料轮设置于所述纵板的后侧。

上述技术方案中，所述侧部压料件包括L型限位板，所述L型限位板包括相互垂直的竖板及压板，所述压板的右侧与所述竖板的底部垂直相连，所述压板的底面靠近所述支撑板的顶部设置，所述竖板的上方设有一竖向条形槽，所述锁紧螺栓穿过所述竖向条形槽将所述竖板锁紧安装于所述缺口上。

上述技术方案中，所述安装杆的顶面上设有一条形槽，所述条形槽沿着所述安装杆的轴线延伸方向设置，所述限位螺栓的底部插设于所述条形槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在支撑板上面设置三组压料件，压料件的经过连接机构与安装杆进行连接，这样能够调节相邻压料件之间的距离，适用于不同宽度产品的压料，而且压料件的底部能够调节与支撑板之间的距离，既能够实现压料，防止其跳动而影响产品的模切，又便于调节，成本也低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中压料机构的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中侧部压料件的安装剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中中间压料件的安装剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、支撑板；3、安装杆；4、压料件；5、套环；6、限位螺栓；7、缺口；8、螺孔；9、锁紧螺栓；10、中间压料件；11、侧部压料件；12、压料轮；13、横板；14、纵板；15、竖向条形通孔；16、连轴；17、竖板；18、压板；19、竖向条形槽；20、条形槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种模切压料装置，包括机架1、设置于机架上的支撑板2及压料机构，所述压料机构设置于所述支撑板的正上方；

所述压料机构包括安装杆3及安装于所述安装杆上面的三组压料件4，三组所述压料件由前向后间隔设置于所述安装杆上，所述安装杆平行设置于所述支撑板的正上方；

每组所述压料件分别经一连接机构安装于所述安装杆上，所述连接机构包括套环5及限位螺栓6，所述套环的中部移动套设于所述安装杆上，所述限位螺栓螺接于所述套环的顶部外缘面上，所述限位螺栓的底部抵于所述安装杆的顶部外缘面上；

所述套环的左侧外缘面上设有一缺口7，所述缺口内设有一螺孔8，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓9，所述压料件的右侧经所述锁紧螺栓锁紧安装于所述缺口上，所述压料件的底部靠近所述支撑板的顶面设置。

在本实施例中，在实际使用时，产品从安装杆与支撑板之间经过，产品的底部抵在支撑板上，并且处在三组压料件的下方，压料件与支撑板之间的距离会略大于产品的厚度，这样在牵引产品移动的时候，即使产品跳动，也会被压料件限位，防止跳起来。其中，采用三组压料件，中间的压料件对产品的中部限位，两侧的压料件则对产品的两侧进行限位，同时，压料件的位置能够通过套环移动在安装杆上面，这样能够根据产品的宽度，调节压料件之间的距离，适用于不同宽度的产品，而且，压料件经过锁紧螺栓安装在缺口内，这样也能够调节压料件与支撑板之间的距离，可以针对不同厚度的产品进行压料限位，保证后续模切稳定性及质量。

参见图1～4所示，所述压料件包括中间压料件10及两组侧部压料件11，所述中间压料件设置于两组所述侧部压料件之间。

所述中间压料件包括L型板及压料轮12，所述L型板的顶部经锁紧螺栓与安装于所述缺口上，所述压料轮转动安装于所述L型板侧壁的下方，且所述压料轮的底部外缘面设置于所述L型板的底面下方，所述压料轮的底面靠近所述支撑板的顶面设置。

所述L型板包括相互垂直的横板13及纵板14，所述纵板的顶部与所述横板的后端垂直相连，所述横板上设有一竖向条形通孔15，所述锁紧螺栓穿过所述竖向条形通孔将所述横板锁紧安装于所述缺口上，所述纵板的下方设有一连接孔，所述压料轮的中部经一连轴16与所述连接孔相连，所述压料轮与所述连轴转动相连，且所述压料轮设置于所述纵板的后侧。

在本实施例中，中间压料件的底部设置压料轮，这样产品跳起移动的时候，也能够利用压料轮进行限位，同时起到输送导向的作用，而且，采用竖向条形通孔的设置，这样能够调节压料轮的底部与支撑板之间的距离，便于调节，提高调节的便利性。

参见图1～4所示，所述侧部压料件包括L型限位板，所述L型限位板包括相互垂直的竖板17及压板18，所述压板的右侧与所述竖板的底部垂直相连，所述压板的底面靠近所述支撑板的顶部设置，所述竖板的上方设有一竖向条形槽19，所述锁紧螺栓穿过所述竖向条形槽将所述竖板锁紧安装于所述缺口上。

其中，侧部压料件采用L型限位板，因为在产品牵引移动模切的过程中，在还未进入模切设备之前，或多或少产品都可能出现偏位，如果直接采用限位轮对产品边缘限位的话，产品一偏移，产品的一侧可能就直接从侧部压料件的下方脱离，使得该侧的产品得不到限位，另外一侧的产品则处在另外一组侧部压料件的外侧，因此，采用L型限位板，这样能够增大压料限位面积，保证限位质量。同时，竖向条形槽的设置，也便于调节压板与支撑板之间的距离，便于调节，保证限位质量。

参见图1～4所示，所述安装杆的顶面上设有一条形槽20，所述条形槽沿着所述安装杆的轴线延伸方向设置，所述限位螺栓的底部插设于所述条形槽内。通过条形槽的设置，这样使得套环在移动的时候，会利用限位螺栓限位，使得套环无法转动，保证限位质量，也保证使用时候压料件一直会处在支撑板的上方，保证限位质量。

Claims (6)

1.一种模切压料装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑板及压料机构，所述压料机构设置于所述支撑板的正上方；

所述压料机构包括安装杆及安装于所述安装杆上面的三组压料件，三组所述压料件由前向后间隔设置于所述安装杆上，所述安装杆平行设置于所述支撑板的正上方；

每组所述压料件分别经一连接机构安装于所述安装杆上，所述连接机构包括套环及限位螺栓，所述套环的中部移动套设于所述安装杆上，所述限位螺栓螺接于所述套环的顶部外缘面上，所述限位螺栓的底部抵于所述安装杆的顶部外缘面上；

所述套环的左侧外缘面上设有一缺口，所述缺口内设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述压料件的右侧经所述锁紧螺栓锁紧安装于所述缺口上，所述压料件的底部靠近所述支撑板的顶面设置。

2.根据权利要求1所述的模切压料装置，其特征在于：所述压料件包括中间压料件及两组侧部压料件，所述中间压料件设置于两组所述侧部压料件之间。

3.根据权利要求2所述的模切压料装置，其特征在于：所述中间压料件包括L型板及压料轮，所述L型板的顶部经锁紧螺栓与安装于所述缺口上，所述压料轮转动安装于所述L型板侧壁的下方，且所述压料轮的底部外缘面设置于所述L型板的底面下方，所述压料轮的底面靠近所述支撑板的顶面设置。

4.根据权利要求3所述的模切压料装置，其特征在于：所述L型板包括相互垂直的横板及纵板，所述纵板的顶部与所述横板的后端垂直相连，所述横板上设有一竖向条形通孔，所述锁紧螺栓穿过所述竖向条形通孔将所述横板锁紧安装于所述缺口上，所述纵板的下方设有一连接孔，所述压料轮的中部经一连轴与所述连接孔相连，所述压料轮与所述连轴转动相连，且所述压料轮设置于所述纵板的后侧。

5.根据权利要求2所述的模切压料装置，其特征在于：所述侧部压料件包括L型限位板，所述L型限位板包括相互垂直的竖板及压板，所述压板的右侧与所述竖板的底部垂直相连，所述压板的底面靠近所述支撑板的顶部设置，所述竖板的上方设有一竖向条形槽，所述锁紧螺栓穿过所述竖向条形槽将所述竖板锁紧安装于所述缺口上。

6.根据权利要求1所述的模切压料装置，其特征在于：所述安装杆的顶面上设有一条形槽，所述条形槽沿着所述安装杆的轴线延伸方向设置，所述限位螺栓的底部插设于所述条形槽内。

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