CN214979725U - 一种超高强度钢用药芯焊丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高强度钢用药芯焊丝装置，包括底板，底板的上端设有对称的支撑柱一和支撑柱二，支撑柱一和支撑柱二之间固定有转动的打磨盒，打磨盒内设有与打磨盒上下壁相连接且对称的滑动柱，滑动柱上滑动固定有与打磨盒相连接且对称的打磨机构，打磨盒的外侧设有排渣孔，打磨盒的两端分别设有固定筒一和固定筒二，支撑柱一和支撑柱二上端均设有轴承，固定筒一和固定筒二的外侧均与轴承的内壁相连接，支撑柱一的上端设有带动打磨盒转动的转动机构，所以固定筒一和固定筒二内滑动设有焊丝，底板上设有控制器。本实用新型与现有技术相比的优点在于：能够对药芯焊丝进行旋转的进行打磨，打磨抛光的效果更好。

Description

一种超高强度钢用药芯焊丝装置

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝技术领域，具体一种超高强度钢用药芯焊丝装置的结构示意图。

背景技术

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

对药芯焊丝的进行打磨抛光是药芯焊丝生产过程中必要的步骤，现有技术在进行将药芯焊丝进行打磨抛光的过程中不能根据不同大小的药芯焊丝进行调节，在对药芯焊丝进行抛光的过程中打磨头没有一定的缓冲作用，容易导致药芯焊丝过度的打磨，进而损坏到药芯焊丝，不能对药芯焊丝进行旋转，对药芯焊丝打磨抛光的效果不够好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种对药芯焊丝打磨的效果好的一种超高强度钢用药芯焊丝装置的结构示意图。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种超高强度钢用药芯焊丝装置，包括底板，所述底板的上端设有对称的支撑柱一和支撑柱二，所述支撑柱一和支撑柱二之间固定有转动的打磨盒，所述打磨盒内设有与打磨盒上下壁相连接且对称的滑动柱，所述滑动柱上滑动固定有与打磨盒相连接且对称的打磨机构，所述打磨盒的外侧设有排渣孔，所述打磨盒的两端分别设有固定筒一和固定筒二，所述支撑柱一和支撑柱二上端均设有轴承，所述固定筒一和固定筒二的外侧均与轴承的内壁相连接，所述支撑柱一的上端设有带动打磨盒转动的转动机构，所以固定筒一和固定筒二内滑动设有焊丝，所述底板上设有控制器。

作为改进，所述打磨机构包括电动推杆、挤压板一、挤压板二、弹簧和打磨片，所述电动推杆的一端与打磨盒的内侧壁相连接，所述挤压板一和挤压板二均套设有在两个所述的滑动柱外侧，两个所述滑动柱外侧均套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与挤压板一和挤压板二相连接，所述挤压板一的上端与电动推杆的下端相连接，所述挤压板二的下端与打磨片相连接，所述电动推杆与控制器电性连接。

作为改进，所述排渣孔沿打磨盒圆周方向设置，所述排渣孔贯穿打磨盒的外侧壁。

作为改进，所述转动机构的包括电机、齿轮一和齿轮二，所述固定筒一延伸至支撑柱一的外侧套设有齿轮一，所述电机的下端与支撑柱一的上端相连接，所述电机的输出端设有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合连接，所述电机与控制器电性连接。

作为改进，所述底板的下端设有防滑垫。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：能够对药芯焊丝进行旋转的进行打磨，打磨抛光的效果更好；根据药芯焊丝的粗细进行调节打磨片和药芯焊丝的距离，适用范围广，通过弹簧的作用能对打磨片进行一定的缓冲，有效的避免电动推杆伸缩距离过长导致在打磨抛光的情况下损坏到药芯焊丝和打磨片，除此之外，通过弹簧的作用能够在更多程度上调节打磨片对药芯焊丝挤压的作用力，进而调节对丝打磨抛光的程度。

附图说明

图1是本实用新型一种超高强度钢用药芯焊丝装置左视截面结构示意图。

图2是本实用新型一种超高强度钢用药芯焊丝装置主视结构示意图。

图3是本实用新型一种超高强度钢用药芯焊丝装置打磨盒截面结构示意图。

如图所示：1、底板，2、支撑柱一，3、支撑柱二，4、打磨盒，5、滑动柱，6、固定筒一，7、固定筒二，8、控制器，9、电动推杆，10、挤压板一，11、挤压板二，12、弹簧， 13、打磨片，14、排渣孔，15、电机，16、齿轮一，17、齿轮二，18、焊丝。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合附图1-3所得一种超高强度钢用药芯焊丝装置：包括底板1，所述底板1的上端设有对称的支撑柱一2和支撑柱二3，所述支撑柱一2和支撑柱二3之间固定有转动的打磨盒4，所述打磨盒4内设有与打磨盒4上下壁相连接且对称的滑动柱5，所述滑动柱5上滑动固定有与打磨盒4相连接且对称的打磨机构，所述打磨盒4的外侧设有排渣孔14，所述打磨盒4的两端分别设有固定筒一6和固定筒二7，所述支撑柱一2和支撑柱二3上端均设有轴承，所述固定筒一6和固定筒二7的外侧均与轴承的内壁相连接，所述支撑柱一2的上端设有带动打磨盒4转动的转动机构，所以固定筒一6和固定筒二7内滑动设有焊丝18，所述底板1上设有控制器8。

所述打磨机构包括电动推杆9、挤压板一10、挤压板二11、弹簧12和打磨片13，所述电动推杆9的一端与打磨盒4的内侧壁相连接，所述挤压板一10和挤压板二11均套设有在两个所述的滑动柱5外侧，两个所述滑动柱5外侧均套设有弹簧12，所述弹簧12的上下两端分别与挤压板一10和挤压板二11相连接，所述挤压板一10的上端与电动推杆9的下端相连接，所述挤压板二11的下端与打磨片13相连接，所述电动推杆9与控制器8电性连接，通过打开电动推杆9将推动挤压板一10，进而通过弹簧12挤压挤压板二11，将挤压板二 11另一端的打磨片13与焊丝18接触相抵，通过弹簧12的作用，能够调节打磨片13对药芯焊丝18在不同压力下进行打磨抛光，同时打磨片13能够在打磨抛光的同时进行减震，防止打磨片13的损坏，挤压板一10和挤压板二11在滑动柱5上滑动的较为的稳定。

所述排渣孔14沿打磨盒4圆周方向设置，所述排渣孔14贯穿打磨盒4的外侧壁，在打磨盒4转动的同时能够对焊丝18进行打磨的残渣进行排出。

所述转动机构的包括电机15、齿轮一16和齿轮二17，所述固定筒一6延伸至支撑柱一 2的外侧套设有齿轮一16，所述电机15的下端与支撑柱一2的上端相连接，所述电机15的输出端设有齿轮二17，所述齿轮一16和齿轮二17啮合连接，所述电机15与控制器8电性连接，通过打开电机15带动齿轮二17转动，进而带动齿轮一16转动，齿轮一16转动带动固定筒一6在轴承内转动，进而使打磨盒4进行转动，打磨盒4转动进而带动打磨盘13在焊丝18外侧打磨时进行旋转打磨，对焊丝18的打磨效果更好。

所述底板1的下端设有防滑垫，底板1在地面放置时结构更为的稳固。

本实用新型的工作原理：将需要进行打磨抛光的焊丝18从固定筒一6内穿过到固定筒二7拉出，通过控制器8控制电动推杆9推动挤压板一10，进而通过挤压板一10推动弹簧12将挤压板二11另一端的打磨片13与焊丝18相抵，同时能够通过弹簧12的弹性作用调节打磨片13对焊丝18的压力，通过控制器8打开支撑柱一2上端的电机15带动打磨盒4 转动，打磨片13在焊丝18圆周方向转动，同时拉动焊丝18对焊丝进行充分的打磨抛光，打磨抛光的碎屑通过打磨盒4的转动通过排渣孔14排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种超高强度钢用药芯焊丝装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端设有对称的支撑柱一(2)和支撑柱二(3)，所述支撑柱一(2)和支撑柱二(3)之间固定有转动的打磨盒(4)，所述打磨盒(4)内设有与打磨盒(4)上下壁相连接且对称的滑动柱(5)，所述滑动柱(5)上滑动固定有与打磨盒(4)相连接且对称的打磨机构，所述打磨盒(4)的外侧设有排渣孔(14)，所述打磨盒(4)的两端分别设有固定筒一(6)和固定筒二(7)，所述支撑柱一(2)和支撑柱二(3)上端均设有轴承，所述固定筒一(6)和固定筒二(7)的外侧均与轴承的内壁相连接，所述支撑柱一(2)的上端设有带动打磨盒(4)转动的转动机构，所以固定筒一(6)和固定筒二(7)内滑动设有焊丝(18)，所述底板(1)上设有控制器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种超高强度钢用药芯焊丝装置，其特征在于：所述打磨机构包括电动推杆(9)、挤压板一(10)、挤压板二(11)、弹簧(12)和打磨片(13)，所述电动推杆(9)的一端与打磨盒(4)的内侧壁相连接，所述挤压板一(10)和挤压板二(11)均套设有在两个所述的滑动柱(5)外侧，两个所述滑动柱(5)外侧均套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的上下两端分别与挤压板一(10)和挤压板二(11)相连接，所述挤压板一(10)的上端与电动推杆(9)的下端相连接，所述挤压板二(11)的下端与打磨片(13)相连接，所述电动推杆(9)与控制器(8)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种超高强度钢用药芯焊丝装置，其特征在于：所述排渣孔(14)沿打磨盒(4)圆周方向设置，所述排渣孔(14)贯穿打磨盒(4)的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种超高强度钢用药芯焊丝装置，其特征在于：所述转动机构的包括电机(15)、齿轮一(16)和齿轮二(17)，所述固定筒一(6)延伸至支撑柱一(2)的外侧套设有齿轮一(16)，所述电机(15)的下端与支撑柱一(2)的上端相连接，所述电机(15)的输出端设有齿轮二(17)，所述齿轮一(16)和齿轮二(17)啮合连接，所述电机(15)与控制器(8)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种超高强度钢用药芯焊丝装置，其特征在于：所述底板(1)的下端设有防滑垫。

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