CN214977540U - 一种拖拉机铸件冷芯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拖拉机铸件冷芯成型模具，包括下模座，下模座底部设置有2个电动推杆，所述下模座顶部设置有3个垫块，垫块顶部设置有定模板，定模板顶部开设有2个下型腔，所述定模板顶部设置有2个动模板，动模板内部开设有2个上型腔，上型腔顶部设置有浇口，所述动模板一侧设置有安装板，所述动模板底部开设有2个滑槽，滑槽内部设置有滑轨，每2个垫块之间设置有1个垫圈，垫圈顶部设置有推板，推板顶部设置有7个顶杆，顶杆顶端贯穿顶杆固定板伸入所述定模板上的顶杆孔内。有益效果在于：本实用新型通过滑轨和滑槽的配合，便于工人安装模具以及调试，减少调试时间，提高工作效率，还能够辅助模具开合模，从而提高冷芯的成型精度。

Description

一种拖拉机铸件冷芯成型模具

技术领域

本实用新型涉及拖拉机铸件冷芯模具技术领域，特别是涉及一种拖拉机铸件冷芯成型模具。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有拖拉机铸件冷芯成型模具在进行安装时，常需要花费大量的时间对模具进行调试，从而降低工作效率。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拖拉机铸件冷芯成型模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种拖拉机铸件冷芯成型模具，包括下模座，下模座底部设置有2个电动推杆，所述下模座顶部设置有3个垫块，垫块顶部设置有定模板，定模板顶部开设有2个下型腔，所述定模板顶部设置有2个动模板，动模板内部开设有2个上型腔，上型腔顶部设置有浇口，所述动模板一侧设置有安装板，所述动模板底部开设有2个滑槽，滑槽内部设置有滑轨，滑轨供所述动模板左右移动，每2个垫块之间设置有1个垫圈，垫圈能够对推板进行保护，所述垫圈顶部设置有所述推板，推板顶部设置有7个顶杆，顶杆顶端贯穿顶杆固定板伸入所述定模板上的顶杆孔内，所述顶杆径向与顶杆固定板顶部设置有复位弹簧。

优选的，所述滑轨通过螺钉固定在所述定模板上，定模板通过螺钉将所述垫块固定在所述下模座上。

优选的，所述动模板通过销钉定位，并通过螺钉固定在所述安装板上。

优选的，所述电动推杆能够带动所述顶杆将成型后的冷芯顶出，所述电动推杆通过螺栓固定在所述下模座上，所述垫圈通过螺钉固定在所述下模座上。

优选的，所述顶杆固定板通过螺钉固定在所述推板上。

有益效果在于：本实用新型通过滑轨和滑槽的配合，便于工人安装模具以及调试，减少调试时间，提高工作效率，还能够辅助模具开合模，从而提高冷芯的成型精度；

（1）本实用新型设置有电动推杆，能够在冷芯成型后带动顶杆将冷芯顶出，从而便于工人取出冷芯；

（2）本实用新型设置有复位弹簧，能够在冷芯顶出后，将推板、顶杆和顶板固定板复位。

附图说明

图1是本实用新型所述一种拖拉机铸件冷芯成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种拖拉机铸件冷芯成型模具的左剖视图；

图3是本实用新型所述一种拖拉机铸件冷芯成型模具的***图。

附图标号：1、下模座；2、垫块；3、定模板；4、动模板；5、安装板；6、浇口；7、上型腔；8、滑块；9、滑轨；10、下型腔；11、顶杆孔；12、顶杆固定板；13、推板；14、顶杆；15、复位弹簧；16、垫圈；17、电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3所示，一种拖拉机铸件冷芯成型模具，包括下模座1，下模座1底部设置有2个电动推杆17，电动推杆17能够带动顶杆14将成型后的冷芯顶出，且电动推杆17通过螺栓固定在下模座1上，下模座1顶部设置有3个垫块2，垫块2顶部设置有定模板3，且定模板3通过螺钉将垫块2固定在下模座1上，定模板3顶部开设有2个下型腔10，定模板3顶部设置有2个动模板4，且动模板4通过销钉定位，并通过螺钉固定在安装板5上，动模板4内部开设有2个上型腔7，上型腔7顶部设置有浇口6，动模板4一侧设置有安装板5，动模板4底部开设有2个滑槽8，滑槽8内部设置有滑轨9，且滑轨9通过螺钉固定在定模板3上，滑轨9供动模板4左右移动，每2个垫块2之间设置有1个垫圈16，垫圈16通过螺钉固定在下模座1上，垫圈16能够对推板13进行保护，垫圈16顶部设置有推板13，推板13顶部设置有7个顶杆14，顶杆14顶端贯穿顶杆固定板12伸入定模板3上的顶杆孔11内，且顶杆固定板12通过螺钉固定在推板13上，顶杆14径向与顶杆固定板12顶部设置有复位弹簧15。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将两个安装板5安装在射芯机工作台两侧的液压缸输出端上，随后将下模座1安装在工作台上，随后由液压缸带动安装板5、动模板4沿着定模板3上的滑轨9移动，进行合模调试，调试完成后固定好安装板5、下模座1，随后由工人将上型腔7和下型腔10清理干净，通过液压缸带动安装板5、动模板4沿着定模板3上的滑轨9进行合模，由射芯机通过浇口6往动模板4***砂成型，随后由工人拿***吹落多余的砂料，并由液压缸带动安装板5、动模板4沿着滑轨9向两侧开模，随后由电动推杆17顶着推板13、顶杆14、顶杆固定板12向上移动将成型后的冷芯顶出，以便于工人拿取，随后电动推杆17复位，推板13、顶杆14、顶杆固定板12在复位弹簧15的作用下复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种拖拉机铸件冷芯成型模具，其特征在于：包括下模座（1），下模座（1）底部设置有2个电动推杆（17），所述下模座（1）顶部设置有3个垫块（2），垫块（2）顶部设置有定模板（3），定模板（3）顶部开设有2个下型腔（10），所述定模板（3）顶部设置有2个动模板（4），动模板（4）内部开设有2个上型腔（7），上型腔（7）顶部设置有浇口（6），所述动模板（4）一侧设置有安装板（5），所述动模板（4）底部开设有2个滑槽（8），滑槽（8）内部设置有滑轨（9），每2个垫块（2）之间设置有1个垫圈（16），垫圈（16）顶部设置有推板（13），推板（13）顶部设置有7个顶杆（14），顶杆（14）顶端贯穿顶杆固定板（12）伸入所述定模板（3）上的顶杆孔（11）内，所述顶杆（14）径向与顶杆固定板（12）顶部设置有复位弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种拖拉机铸件冷芯成型模具，其特征在于：所述滑轨（9）通过螺钉固定在所述定模板（3）上，定模板（3）通过螺钉将所述垫块（2）固定在所述下模座（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种拖拉机铸件冷芯成型模具，其特征在于：所述动模板（4）通过销钉定位，并通过螺钉固定在所述安装板（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种拖拉机铸件冷芯成型模具，其特征在于：所述电动推杆（17）通过螺栓固定在所述下模座（1）上，所述垫圈（16）通过螺钉固定在所述下模座（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种拖拉机铸件冷芯成型模具，其特征在于：所述顶杆固定板（12）通过螺钉固定在所述推板（13）上。

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