CN214977252U - 一种保险杠支架加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于保险杠支架技术领域，且公开了一种保险杠支架加工工装，包括本体，所述本体顶部的左侧固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有上模，所述本体顶部的左侧开设有成型槽，所述成型槽内部的前后两壁均开设有固定槽，所述固定槽内部的顶部固定安装有四个限位块。本实用新型通过推料板将工件推进固定槽中，通过固定轮与工件的上表面接触并在活动件的内部转动，配合伸缩杆的伸缩以及固定弹簧的压缩和舒展使工件稳定地固定在固定槽中，通过固定轮的直边与工件的上表面接触以增大接触面积，进而提高了固定的效果，本申请相对于现有技术而言，具有固定效果好的优点。

Description

一种保险杠支架加工工装

技术领域

本实用新型属于保险杠支架技术领域，具体是一种保险杠支架加工工装。

背景技术

工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，保险杠支架是汽车的重要组成部分，主要用来连接保险杠和车身多数是翼子板和前大框, 起到间隔物的作用,材质有塑料的、玻璃钢的和铁的等，而铁制的保险杠支架通常需要加工工装对其进行固定和冲压加工，最终成型。

现有的保险杠支架加工工装的固定效果不好，金属原料放置在加工工装上时需要夹具对其进行夹持固定，如果固定效果不佳而导致松动，则会导致整个加工失败，使工件报废，另外，现有的保险杠支架加工工装无法实现自动送料，每加工完毕一个工件之后需要工人手动放料，这样不仅费时费力，还存在一定的生产安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种保险杠支架加工工装，具有固定效果好和上料与排料自动化的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保险杠支架加工工装，包括本体，所述本体顶部的左侧固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有上模，所述本体顶部的左侧开设有成型槽，所述成型槽内部的前后两壁均开设有固定槽，所述固定槽内部的顶部固定安装有四个限位块，所述固定槽内部的顶部固定安装有位于四个限位块之间的五个伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有活动件，所述活动件的内部活动安装有固定轮，所述伸缩杆的外表面活动套接有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与固定槽的顶部和活动件固定连接，所述本体正面的左侧开设有导料槽，所述导料槽的底部开设有出料口，所述本体背面的左侧固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿至本体的内部并固定连接有推料半环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门架的顶部活动套接有缓冲导向装置，所述固定槽内部的左侧开设有废料出口，所述废料出口与外界连通，所述本体内部的右侧开设有进料槽，所述进料槽与成型槽连通，所述进料槽的底部开设有储料腔，所述储料腔的底部固定安装有出料弹簧，所述出料弹簧的另一端固定连接有出料板，所述出料板的顶部放置有工件，所述本体内部的右侧开设有移动腔，所述本体的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于移动腔的内部，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有滑块，所述滑块的底部固定连接有推料板，所述本体正面的右侧开设有进料口，所述进料口与进料槽连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体底部的左侧放置有接料箱，所述本体的左侧放置有废料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲导向装置包括导向柱，所述导向柱的顶端固定安装有限位环，所述导向柱的外表面活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与限位环和龙门架固定连接，所述导向柱的底端与上模固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体内部的左侧开设有凹槽，所述推料半环位于凹槽的内部，所述推料半环的形状与导料槽的形状相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轮的形状为正六边形且可以在活动件的内部转动，所述固定轮的底部与固定槽内部的底部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伸缩杆、活动件、固定轮和固定弹簧达到了固定效果好的目的，通过推料板将工件推进固定槽中，通过固定轮与工件的上表面接触并在活动件的内部转动，配合伸缩杆的伸缩以及固定弹簧的压缩和舒展使工件稳定地固定在固定槽中，通过固定轮的直边与工件的上表面接触以增大接触面积，进而提高了固定的效果，本申请相对于现有技术而言，具有固定效果好的优点。

2、本实用新型通过设置有储料腔、出料弹簧、出料板、螺纹杆、伺服电机和推料板实现了自动上料的功能，通过出料弹簧向上挤压出料板使工件自动向上移动，通过伺服电机使螺纹杆转动进而带动推料板向左推动工件移动并进入固定槽的内部，通过气缸和推料半环实现了自动排料的功能，通过设置有导料槽和出料口以及接料箱承接加工好的工件而无需人力，本申请相对于现有技术而言，具有上料与排料自动化的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正面外观示意图；

图3为本实用新型结构的背面外观示意图；

图4为本实用新型结构的侧面剖切示意图；

图5为本实用新型伸缩杆、活动件、固定轮、固定弹簧的***示意图；

图6为本实用新型滑块和推料板的结构示意图；

图7为本实用新型A处结构的放大图；

图8为本实用新型B处结构的放大图；

图9为本实用新型C处结构的放大图。

图中：1、本体；2、龙门架；3、液压杆；4、上模；5、成型槽；6、固定槽；7、限位块；8、伸缩杆；9、活动件；10、固定轮；11、固定弹簧；12、推料半环；13、废料出口；14、进料槽；15、储料腔；16、出料弹簧；17、出料板；18、工件；19、移动腔；20、螺纹杆；21、伺服电机；22、滑块；23、推料板；24、缓冲导向装置；2401、导向柱；2402、限位环；2403、缓冲弹簧；25、废料箱；26、出料口；27、接料箱；28、进料口；29、气缸；30、导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实用新型提供一种保险杠支架加工工装，包括本体1，本体1顶部的左侧固定安装有龙门架2，龙门架2的顶部固定安装有液压杆3，液压杆3的伸缩端固定安装有上模4，本体1顶部的左侧开设有成型槽5，成型槽5内部的前后两壁均开设有固定槽6，固定槽6内部的顶部固定安装有四个限位块7，固定槽6内部的顶部固定安装有位于四个限位块7之间的五个伸缩杆8，其中，伸缩杆8和限位块7均呈等间距间隔排列，伸缩杆8、活动件9、固定轮10和固定弹簧11组成固定结构，每个固定槽6的内部中固定结构有五个，与四个等间距排列的限位块7相邻排布，伸缩杆8的伸缩端固定连接有活动件9，活动件9的内部活动安装有固定轮10，伸缩杆8的外表面活动套接有固定弹簧11，固定弹簧11的两端分别与固定槽6的顶部和活动件9固定连接，本体1正面的左侧开设有导料槽30，导料槽30的底部开设有出料口26，本体1背面的左侧固定安装有气缸29，气缸29的伸缩端贯穿至本体1的内部并固定连接有推料半环12。

其中，龙门架2的顶部活动套接有缓冲导向装置24，固定槽6内部的左侧开设有废料出口13，废料出口13与外界连通，本体1内部的右侧开设有进料槽14，进料槽14与成型槽5连通，进料槽14的底部开设有储料腔15，储料腔15的底部固定安装有出料弹簧16，出料弹簧16的另一端固定连接有出料板17，出料板17的顶部放置有工件18，本体1内部的右侧开设有移动腔19，本体1的右侧固定安装有伺服电机21，伺服电机21的输出轴固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20位于移动腔19的内部，螺纹杆20的外表面螺纹套接有滑块22，滑块22的底部固定连接有推料板23，本体1正面的右侧开设有进料口28，进料口28与进料槽14连通，出料弹簧16向上挤压出料板17使位于出料板17上的工件18向上移动，而推料板23则能在伺服电机21和螺纹杆20的带动下向左推动工件18使工件18能自动上料，而进料口28则能方便工作人员在储料腔15内部的工件18消耗完后进行补充，伺服电机21的型号为yt。

其中，本体1底部的左侧放置有接料箱27，本体1的左侧放置有废料箱 25，接料箱27用来接住加工完毕的工件18，而废料箱25则用来承接来自废料出口13的废料，废料出口13与固定槽6连通，方便出料，废料箱25和接料箱27是实现了本体1的自动收料和自动排废料，效果很高。

其中，缓冲导向装置24包括导向柱2401，导向柱2401的顶端固定安装有限位环2402，导向柱2401的外表面活动套接有缓冲弹簧2403，缓冲弹簧 2403的两端分别与限位环2402和龙门架2固定连接，导向柱2401的底端与上模4固定连接，上模4被液压杆3的伸缩端固定连接并随着液压杆3伸缩端的伸缩上下移动，导向柱2401则能使上模4在移动过程中更加稳定，配合缓冲弹簧2403和限位环2402使上模4在按压加工时得到缓冲。

其中，本体1内部的左侧开设有凹槽，推料半环12位于凹槽的内部，推料半环12的形状与导料槽30的形状相同，如图4所示，出料板17位于凹槽的内部，当上模4加工完毕离开成型槽5的内部后，气缸29的伸缩端则能推动推料半环12向前推动工件18使工件18沿着导料槽30和出料口26自动掉落到接料箱27中，节省了人力，降低了成本。

其中，固定轮10的形状为正六边形且可以在活动件9的内部转动，固定轮10的底部与固定槽6内部的底部接触，固定轮10作为本创新点的核心，其对工件18的固定效果很好，由于形状为正六边形，在其静止时其直边必然与工件18表面接触，接触面积的增大，配合固定弹簧11和伸缩杆8以及活动件9使工件18牢牢地固定在固定槽6的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，启动伺服电机21并带动螺纹杆20转动，滑块22在螺纹杆20 的带动下向左移动并推动工件18向左移动，工件18开始与固定轮10接触，固定轮10在活动件9的内部转动，伸缩杆8的伸缩端开始向内部收缩，固定弹簧11被压缩，当工件18完全进入固定槽6的内部时，关闭伺服电机21并重启，使伺服电机21逆向转动，使推料板23复位；

启动液压杆3并带动上模4向下移动，缓冲弹簧2403被压缩，上模4与成型槽5的底部接触后，关闭液压杆3，此时，工件18被按压成型，开启液压杆3并控制其向上移动并带动上模4向上移动复位，然后，启动气缸29使气缸29的伸缩端向前推动推料半环12，推料半环12向前推动工件18，工件 18进入导料槽30的内部并沿着出料口26掉落进接料箱27中，此时，控制气缸29逆向收缩使推料半环12复位，此时，启动伺服电机21并带动螺纹杆20 转动，滑块22在螺纹杆20的带动下向左移动并推动工件18向左移动，工件 18在向左移动的过程中会推动位于固定槽6内部的废料并沿着废料出口13掉落到废料箱25中，此时，控制伺服电机21使推料板23复位，至此完成一个加工循环；

当储料腔15内部的工件18消耗完后，工作人员可以将新的工件18沿着进料口28塞进储料腔15中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种保险杠支架加工工装，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)顶部的左侧固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的伸缩端固定安装有上模(4)，所述本体(1)顶部的左侧开设有成型槽(5)，所述成型槽(5)内部的前后两壁均开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)内部的顶部固定安装有四个限位块(7)，所述固定槽(6)内部的顶部固定安装有位于四个限位块(7)之间的五个伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的伸缩端固定连接有活动件(9)，所述活动件(9)的内部活动安装有固定轮(10)，所述伸缩杆(8)的外表面活动套接有固定弹簧(11)，所述固定弹簧(11)的两端分别与固定槽(6)的顶部和活动件(9)固定连接，所述本体(1)正面的左侧开设有导料槽(30)，所述导料槽(30)的底部开设有出料口(26)，所述本体(1)背面的左侧固定安装有气缸(29)，所述气缸(29)的伸缩端贯穿至本体(1)的内部并固定连接有推料半环(12)。

2.根据权利要求1所述的一种保险杠支架加工工装，其特征在于：所述龙门架(2)的顶部活动套接有缓冲导向装置(24)，所述固定槽(6)内部的左侧开设有废料出口(13)，所述废料出口(13)与外界连通，所述本体(1)内部的右侧开设有进料槽(14)，所述进料槽(14)与成型槽(5)连通，所述进料槽(14)的底部开设有储料腔(15)，所述储料腔(15)的底部固定安装有出料弹簧(16)，所述出料弹簧(16)的另一端固定连接有出料板(17)，所述出料板(17)的顶部放置有工件(18)，所述本体(1)内部的右侧开设有移动腔(19)，所述本体(1)的右侧固定安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出轴固定连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)位于移动腔(19)的内部，所述螺纹杆(20)的外表面螺纹套接有滑块(22)，所述滑块(22)的底部固定连接有推料板(23)，所述本体(1)正面的右侧开设有进料口(28)，所述进料口(28)与进料槽(14)连通。

3.根据权利要求1所述的一种保险杠支架加工工装，其特征在于：所述本体(1)底部的左侧放置有接料箱(27)，所述本体(1)的左侧放置有废料箱(25)。

4.根据权利要求2所述的一种保险杠支架加工工装，其特征在于：所述缓冲导向装置(24)包括导向柱(2401)，所述导向柱(2401)的顶端固定安装有限位环(2402)，所述导向柱(2401)的外表面活动套接有缓冲弹簧(2403)，所述缓冲弹簧(2403)的两端分别与限位环(2402)和龙门架(2)固定连接，所述导向柱(2401)的底端与上模(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种保险杠支架加工工装，其特征在于：所述本体(1)内部的左侧开设有凹槽，所述推料半环(12)位于凹槽的内部，所述推料半环(12)的形状与导料槽(30)的形状相同。

6.根据权利要求1所述的一种保险杠支架加工工装，其特征在于：所述固定轮(10)的形状为正六边形且可以在活动件(9)的内部转动，所述固定轮(10)的底部与固定槽(6)内部的底部接触。

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