CN214976971U - 一种双点曲轴冲压装置 - Google Patents
一种双点曲轴冲压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214976971U CN214976971U CN202121199011.9U CN202121199011U CN214976971U CN 214976971 U CN214976971 U CN 214976971U CN 202121199011 U CN202121199011 U CN 202121199011U CN 214976971 U CN214976971 U CN 214976971U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- stamping
- punching press
- length direction
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种双点曲轴冲压装置,其涉及传统工艺加工设备技术领域,旨在解决现有技术中冲压大面积产品时,受力点集中导致冲压产品质量受到影响。其技术要点在于:包括固定基座、冲压板及驱动装置,所述固定基座用于固定所述冲压板及所述驱动装置,所述冲压板沿所述固定基座长度方向延伸设置,所述冲压板长度方向两端向上延伸设置有导向板,所述固定基座上设置有限位槽,所述导向板沿所述限位槽的竖直方向往复运动,所述驱动装置用于驱动所述导向板的运动。通过位于冲压板长度反向两端的导向板对冲压板进行导向,从而保证了冲压板整体受力均匀,冲压过程中,能够对需要冲压的产品整体施加压力,从而保证了冲压后产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及传统工艺加工设备技术领域,具体涉及一种双点曲轴冲压装置。
背景技术
冲压工艺是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
现有技术中的冲压装置,通常使用单个冲压轴链接驱动装置及冲压板,冲压板冲压过程中,仅通过单个冲压轴链接的位置进行冲压,当冲压工件较大的时候,距离冲压轴较远位置的部分容易因为受力不足而导致冲压不稳定,从而影响了后期的使用。
实用新型内容
本实用新型提供一种双点曲轴冲压装置,以解决现有技术存在的
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种双点曲轴冲压装置,包括固定基座、冲压板及驱动装置,所述固定基座用于固定所述冲压板及所述驱动装置,所述冲压板沿所述固定基座长度方向延伸设置,所述冲压板长度方向两端向上延伸设置有导向板,所述固定基座上设置有限位槽,所述导向板沿所述限位槽的竖直方向往复运动,所述驱动装置用于驱动所述导向板的运动。
优选地,所述固定基座包括相互平行的两个支撑板,所述冲压板位于两个所述支撑板之间,两个所述支撑板相对固定设置,位于所述冲压板上方的支撑板上设置有三个固定板,其中一所述固定板位于所述支撑板长度方向的一端,另外两个所述固定板贯穿所述支撑板设置,所述限位槽位于贯穿所述支撑板的两个固定板相对一侧的侧面。
优选地,两个所述支撑板通过限位板相连,所述限位板设置有两个,两个所述限位板分别位于所述支撑板长度方向两端,并与所述支撑板相互固定设置。
优选地,位于冲压板上方的支撑板底部设置有套筒,所述冲压板上设置有插设在所述套筒内的导向杆。
优选地,所述套筒至少设置有两个,所述导向杆的数量与所述套筒一致,所述套筒沿所述支撑板的长度方向阵列设置。
优选地,所述驱动装置包括伺服电机及偏心轴,所述偏心轴与所述伺服电机同步转动设置,所述偏心轴转动设置在所述导向板上。
优选地,所述伺服电机固定在位于所述支撑板长度方向端部的固定板上,所述伺服电机与所述偏心轴之间设置有联轴器,所述联轴器连接所述伺服电机的电机轴及所述偏心轴。
本实用新型带来的有益效果:
(1)本实用新型提供的一种双点曲轴冲压装置,其通过位于冲压板长度反向两端的导向板对冲压板进行导向,从而保证了冲压板整体受力均匀,冲压过程中,能够对需要冲压的产品整体施加压力,从而保证了冲压后产品的质量。
(2)且通过导向杆及套筒的相互配合,进一步对冲压板的运动方向进行了导向,保证冲压板始终沿着竖直方向滑移。
附图说明
图1是本实用新型一实施方式中双点曲轴冲压装置的结构示意图;
图2是本实用新型一实施方式中双点曲轴冲压装置的另一角度结构示意图。
其中,10、固定基座;11、支撑板;111、第一支撑板;1111、限位板;112、第二支撑板;1121、套筒;13、固定板;131、第一固定板;132、第二固定板;133、第三固定板;1331、限位槽;30、冲压板;31、导向板;33、导向杆;50、驱动装置;51、伺服电机;53、联轴器;55、偏心轴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合具体实施例,对本实用新型作进一步地详细说明。
请参阅图1和图2,一种双点曲轴冲压装置,包括固定基座10、冲压板30及驱动装置50,其中所述固定基座10用于对所述冲压板30及所述驱动装置50进行固定,所述冲压板30沿竖直方向滑移设置在所述固定基座10上,所述驱动装置50用于对所述冲压板30进行驱动以实现所述冲压板30的滑移。
请参阅图1和图2,所述固定基座10包括两个相互平行的支撑板11,两个支撑板11位于所述冲压板30竖直方向的两侧,所述支撑板11相对固定设置,在一实施方式中,两个所述支撑板11分别为第一支撑板111及第二支撑板112,其中所述第一支撑板111位于所述冲压板30的下方,所述第二支撑板112位于所述冲压板30的上方,所述第一支撑板111长度方向两端分别设置有指向所述第二支撑板112的限位板1111,所述限位板1111竖直方向两端分别固定在所述第一支撑板111及所述第二支撑板112上,在一实施方式中,所述限位板1111通过螺栓固定在所述支撑板11上。请参阅图1和图2,所述第二支撑板112上设置有若干固定板13,所述固定板13用于固定所述驱动装置50,在一实施方式中,所述固定板13竖直设置且设置有三个,三个所述固定板13分别为第一固定板131、第二固定板132及第三固定板133,其中所述第一固定板131设置在所述第二支撑板112长度方向的一端,所述第二固定板132及所述第三固定板133贯穿所述第二支撑板112设置,并且在一实施方式中,所述第二固定板132与所述第三固定板133之间分别设置有限位槽1331。请参阅图2,所述第二支撑板112上向下延伸设置有若干套筒1121,所述套筒1121指向所述冲压板30设置;在一实施方式中,所述套筒1121设置有两个;在其他实施方式中,所述套筒1121可以设置为多个,并沿所述第二支撑板112长度方向阵列设置。
请参阅图1,所述冲压板30水平设置,所述冲压板30长度方向两端向上延伸设置有导向板31,所述导向板31嵌设在所述限位槽1331中并沿所述限位槽1331的竖直方向滑移设置,在一实施方式中,请参阅图2,所述冲压板30上还设置有导向杆33,所述导向杆33插设在所述套筒1121中;使用过程中,通过套筒1121与所述导向杆33之间的相互配合对所述冲压板30的滑移方向进行导向。
请参阅图1,所述驱动装置50包括伺服电机51、联轴器53及偏心轴55,所述伺服电机51固定设置在所述第一固定板131上,并且所述伺服电机51位于所述第一固定板131背离所述第二支撑板112一侧,所述伺服电机51的电机轴穿过所述第一固定板131设置,所述联轴器53与所述伺服电机51的电机轴连通设置并且所述联轴器53远离所述伺服电机51一端转动设置在第二固定板132上,所述偏心轴55一端通过偏心孔与所述联轴器53连通设置,另外一端指向所述第三固定板133,所述偏心轴55两端分别转动固定在所述导向板31上,并且,所述偏心轴55、所述联轴器53与所述伺服电机51的电机轴同步转动设置;这样,偏心轴55转动过程中,可以带动导向板31在竖直方向上往复的运动,从而实现了冲压板30的冲压。
本申请所提供的一种双点曲轴冲压装置,其通过位于冲压板30长度反向两端的导向板31对冲压板30进行导向,从而保证了冲压板30整体受力均匀,冲压过程中,能够对需要冲压的产品整体施加压力,从而保证了冲压后产品的质量。
需要注意的是,本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的,非标准件则是可以特别定制,本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段,发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围。
Claims (7)
1.一种双点曲轴冲压装置,包括固定基座(10)、冲压板(30)及驱动装置(50),所述固定基座(10)用于固定所述冲压板(30)及所述驱动装置(50),所述冲压板(30)沿所述固定基座(10)长度方向延伸设置,其特征在于:所述冲压板(30)长度方向两端向上延伸设置有导向板(31),所述固定基座(10)上设置有限位槽(1331),所述导向板(31)沿所述限位槽(1331)的竖直方向往复运动,所述驱动装置(50)用于驱动所述导向板(31)的运动。
2.根据权利要求1所述的双点曲轴冲压装置,其特征在于:所述固定基座(10)包括相互平行的两个支撑板(11),所述冲压板(30)位于两个所述支撑板(11)之间,两个所述支撑板(11)相对固定设置,位于所述冲压板(30)上方的支撑板(11)上设置有三个固定板(13),其中一所述固定板(13)位于所述支撑板(11)长度方向的一端,另外两个所述固定板(13)贯穿所述支撑板(11)设置,所述限位槽(1331)位于贯穿所述支撑板(11)的两个固定板(13)相对一侧的侧面。
3.根据权利要求2所述的双点曲轴冲压装置,其特征在于:两个所述支撑板(11)通过限位板(1111)相连,所述限位板(1111)设置有两个,两个所述限位板(1111)分别位于所述支撑板(11)长度方向两端,并与所述支撑板(11)相互固定设置。
4.根据权利要求2所述的双点曲轴冲压装置,其特征在于:位于冲压板(30)上方的支撑板(11)底部设置有套筒(1121),所述冲压板(30)上设置有插设在所述套筒(1121)内的导向杆(33)。
5.根据权利要求4所述的双点曲轴冲压装置,其特征在于:所述套筒(1121)至少设置有两个,所述导向杆(33)的数量与所述套筒(1121)一致,所述套筒(1121)沿所述支撑板(11)的长度方向阵列设置。
6.根据权利要求4所述的双点曲轴冲压装置,其特征在于:所述驱动装置(50)包括伺服电机(51)及偏心轴(55),所述偏心轴(55)与所述伺服电机(51)同步转动设置,所述偏心轴(55)转动设置在所述导向板(31)上。
7.根据权利要求6所述的双点曲轴冲压装置,其特征在于:所述伺服电机(51)固定在位于所述支撑板(11)长度方向端部的固定板(13)上,所述伺服电机(51)与所述偏心轴(55)之间设置有联轴器(53),所述联轴器(53)连接所述伺服电机(51)的电机轴及所述偏心轴(55)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121199011.9U CN214976971U (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种双点曲轴冲压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121199011.9U CN214976971U (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种双点曲轴冲压装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214976971U true CN214976971U (zh) | 2021-12-03 |
Family
ID=79088957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121199011.9U Expired - Fee Related CN214976971U (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种双点曲轴冲压装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214976971U (zh) |
-
2021
- 2021-05-31 CN CN202121199011.9U patent/CN214976971U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204892625U (zh) | 一种气动压平折弯模具 | |
CN214976971U (zh) | 一种双点曲轴冲压装置 | |
CN106166575A (zh) | 显示器壳模具 | |
US5177992A (en) | Device for feeding thin-web frame | |
CN109454925A (zh) | 一种瓦楞纸加工用打孔装置 | |
CN211437689U (zh) | 角钢冲孔机用进料装置 | |
CN116871403A (zh) | 一种通管弯折对冲一体设备 | |
CN203725581U (zh) | 多工位方管冲孔装置 | |
CN110722031A (zh) | 折弯装置 | |
CN216633438U (zh) | 一种压铸件定位装置的压板 | |
CN212763765U (zh) | 一种绝缘片材的打孔设备 | |
CN208195462U (zh) | 一种管端成型机的成型装置 | |
CN211539157U (zh) | 一种工艺护栏加工用快速冲孔装置 | |
CN210305576U (zh) | 一种铝材加工用锻压设备 | |
CN210335056U (zh) | 一种便于电机转子冲压装配的电动液压压力机 | |
CN209718751U (zh) | 一种液压机机身固定模块用滑块 | |
CN108906973A (zh) | 双金属支架冲压件的冲孔设备 | |
CN111086911A (zh) | 一种自动刀模夹持装置 | |
CN112122910B (zh) | 用于锻造间隔棒线夹的定位销压装工艺 | |
CN217252508U (zh) | 一种安全性高的汽车油管接头加工用锻压机 | |
CN219443727U (zh) | 适用于插齿机的偏心定位工装 | |
CN202316744U (zh) | 非对称深沟方管悬臂手动冲孔机 | |
CN109747213A (zh) | 一种液压机机身固定模块用滑块 | |
CN211330931U (zh) | 一种高效率多角度冲孔机 | |
CN213409969U (zh) | 一种基于液压自闭式合页加工的冲压设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211203 |