CN214973669U - 一种回转环轴承磁珠混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转环轴承磁珠混匀装置，包括试剂转盘以及驱动试剂转盘转动的第一动力装置，试剂转盘上设置有两圈试剂座，两圈所述试剂座之间设置有磁珠混匀座，磁珠混匀座固定连接有混匀小齿轮，试剂转盘下方设置有混匀大齿轮，混匀小齿轮与混匀大齿轮啮合设置，混匀大齿轮连接有驱动其转动的第二动力装置。第一动力装置驱动试剂转盘转动，带动试剂座混匀，第二动力装置旋转，带动混匀驱动齿轮旋转，混匀大齿轮带动混匀小齿轮旋转，混匀小齿轮带动磁珠混匀座旋转，两套动作独立运行，不受限制，提高混匀效率。回转环轴承直接安装到试剂转盘上，不需要额外装置对混匀大齿轮限位。整体结构简单，占用空间小，混匀效果好。

Description

一种回转环轴承磁珠混匀装置

技术领域

本实用新型涉及磁珠混匀装置，具体地说，是涉及一种回转环轴承磁珠混匀装置。

背景技术

试剂混匀是医疗检测技术领域一个重要突破口，是化学发光仪稳定的重要组成部分，磁珠混匀的好坏将直接影响实验结果。该试剂盘磁珠混匀装置采用步进电机单独控制混匀驱动齿轮转动，采用二级齿轮传动，驱动齿轮带动回转环轴承旋转，回转环轴承上的大齿轮带动14个小混匀结构转动，实现试剂盘磁珠的混匀。以往装置磁珠混匀会采取磁珠混匀大齿轮固定安装，只有整个试剂盘转动，混匀座才会运转，或者采取额外制作混匀大齿轮，用支撑轮进行上下限位，保留旋转，这样就会造成：1、每次磁珠混匀都需要试剂盘来回往复转动，然后再回到试剂加样位置，这样就会造成磁珠混匀耽误很长时间，会造成发光仪试剂盘超周期报警，终止实验；2、不利于后期缩短整个发光仪实验时间，发光仪亮点就是快速准确出结果；3、对试剂盘各个运动部件磨损严重，减少使用寿命；4、装置复杂，需要制作额外装置对混匀大齿轮进行安装和限位，同时还要保证限位件的磨损程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种回转环轴承磁珠混匀装置。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种回转环轴承磁珠混匀装置，其特征在于：包括试剂转盘以及驱动试剂转盘转动的第一动力装置，所述试剂转盘上设置有两圈试剂座，两圈所述试剂座之间设置有磁珠混匀座，所述磁珠混匀座固定连接有混匀小齿轮，所述试剂转盘下方设置有混匀大齿轮，所述混匀小齿轮与混匀大齿轮啮合设置，所述混匀大齿轮连接有驱动其转动的第二动力装置。

作为一种优选方案，所述第一动力装置为第一电机，所述试剂转盘固定连接有传动轴，所述传动轴与第一电机通过同步带传动连接。

作为一种优选方案，所述第二动力装置为第二电机，所述第二电机连接有混匀驱动齿轮，所述混匀驱动齿轮与混匀大齿轮啮合设置。

作为一种优选方案，所述磁珠混匀座设置有多个，所述混匀小齿轮与所述磁珠混匀座一一对应设置，所述混匀小齿轮沿混匀大齿轮周向分布。

作为一种优选方案，所述试剂转盘远离试剂座的一侧连接有回转环轴承，所述混匀大齿轮安装在回转环轴承外周。

作为一种优选方案，所述回转环轴承朝向混匀大齿轮的侧面上设置有安装槽，混匀大齿轮与回转环轴承连接的一侧卡在安装槽内。

作为一种优选方案，所述磁珠混匀座通过连接杆与混匀小齿轮固定连接，所述连接杆的一端与磁珠混匀座固定连接，另一端穿过所述试剂转盘并与混匀小齿轮固定连接，所述连接杆与试剂转盘之间通过第一轴承连接。

作为一种优选方案，所述第一动力装置通过电机架安装在安装板上，所述第二动力装置也安装在安装板上。

作为一种优选方案，所述安装板和试剂转盘之间设置有试剂盘支撑板，所述试剂盘支撑板与试剂转盘平行设置。

作为一种优选方案，所述试剂盘支撑板通过支柱与安装板固定连接，所述试剂盘支撑板与传动轴通过轴承座连接，轴承座内设置有第二轴承。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：第一动力装置驱动试剂转盘转动，带动试剂座混匀，第二动力装置旋转，带动混匀驱动齿轮旋转，混匀大齿轮带动混匀小齿轮旋转，混匀小齿轮带动磁珠混匀座旋转，从而实现试剂瓶里的磁珠旋转进行混匀，两套动作独立运行，不受限制，提高混匀效率。回转环轴承直接安装到试剂转盘上，不需要额外装置对混匀大齿轮限位。整体结构简单，占用空间小，混匀效果好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种回转环轴承磁珠混匀装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种回转环轴承磁珠混匀装置的剖视结构示意图。

图3是本实用新型一种回转环轴承磁珠混匀装置的整体传动结构示意图。

图4是本实用新型一种回转环轴承磁珠混匀装置的第一动力装置传动结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如图1-4所示，一种回转环轴承磁珠混匀装置，包括试剂转盘1，试剂转盘1上设置有两圈试剂座2，两圈试剂座2中间设置有一圈磁珠混匀座3，试剂转盘1的中间部分固定连接有传动轴4，传动轴4的另一端传动链接有第一动力装置，本实施例中，第一动力装置为第一电机5，第一电机5通过电机架6固定在安装板7上，第一电机5的输出端固定连接有第一同步带轮9，传动轴4与第一电机5连接的一端穿过安装板7并固定连接有第二同步带轮10，第一同步带轮9和第二同步带轮10之间套装有同步带8。第一电机5通过同步带8带动传动轴4转动，传动轴4带动试剂转盘1转动，试剂转盘1带动上面的所有试剂座2转动。

本实施例中，如图2-3所示，安装板7上还固定安装有第二动力装置，第二动力装置为第二电机11，第二电机11的输出端连接有混匀驱动齿轮12，混匀驱动齿轮12啮合有混匀大齿轮13，混匀大齿轮13与传动轴4同轴连接，位于试剂转盘1和安装板7之间，磁珠混匀座3通过连接杆固定连接有混匀小齿轮14，混匀小齿轮14与混匀大齿轮13啮合设置。本实施例中，混匀小齿轮14与磁珠混匀座3一一对应设置，磁珠混匀座3设置有14个，相应的，混匀小齿轮14也设置有14个，14个混匀小齿轮14沿混匀大齿轮13周向均布，第二电机11通过混匀驱动齿轮12带动混匀大齿轮13转动，混匀大齿轮13通过混匀小齿轮14带动磁珠混匀座3转动，实现磁珠混匀座3内的试剂瓶里的磁珠旋转进行混匀。连接杆通过第一轴承与试剂转盘1连接，混匀小齿轮14自转时不会影响两侧的试剂座2。

如图2所示，混匀大齿轮13安装在回转环轴承15上，回转环轴承15采用耐磨特种塑料制成，设置有一圈安装槽，混匀大齿轮13与回转环轴承15连接的一侧卡在安装槽内，回转环轴承15安装在试剂转盘1上。

安装板7和试剂转盘1之间设置有试剂盘支撑板19，试剂盘支撑板19与传动轴4之间通过轴承座16连接，轴承座16内设置有两个第二轴承17，传动轴4的下端中间部分穿过两个轴承且依次安装金属垫圈20和第二同步带轮10，试剂盘支撑板通过四个支柱18固定在安装板7上。

第二电机11旋转，带动混匀驱动齿轮12旋转，混匀大齿轮13带动14个混匀小齿轮14旋转，混匀小齿轮14带动磁珠混匀座2旋转，从而实现试剂瓶里的磁珠旋转进行混匀。结构简单，回转环轴承15直接安装到试剂转盘1上，不需要额外装置对混匀大齿轮13限位。第一电机5驱动试剂转盘转动，带动试剂座混匀，两套动作独立运行，不受限制，提高混匀效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种回转环轴承磁珠混匀装置，其特征在于：包括试剂转盘以及驱动试剂转盘转动的第一动力装置，所述试剂转盘上设置有两圈试剂座，两圈所述试剂座之间设置有磁珠混匀座，所述磁珠混匀座固定连接有混匀小齿轮，所述试剂转盘下方设置有混匀大齿轮，所述混匀小齿轮与混匀大齿轮啮合设置，所述混匀大齿轮连接有驱动其转动的第二动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种回转环轴承磁珠混匀装置，其特征在于：所述第一动力装置为第一电机，所述试剂转盘固定连接有传动轴，所述传动轴与第一电机通过同步带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种回转环轴承磁珠混匀装置，其特征在于：所述第二动力装置为第二电机，所述第二电机连接有混匀驱动齿轮，所述混匀驱动齿轮与混匀大齿轮啮合设置。

4.根据权利要求3所述的一种回转环轴承磁珠混匀装置，其特征在于：所述磁珠混匀座设置有多个，所述混匀小齿轮与所述磁珠混匀座一一对应设置，所述混匀小齿轮沿混匀大齿轮周向分布。

5.根据权利要求2所述的一种回转环轴承磁珠混匀装置，其特征在于：所述试剂转盘远离试剂座的一侧连接有回转环轴承，所述混匀大齿轮安装在回转环轴承外周。

6.根据权利要求5所述的一种回转环轴承磁珠混匀装置，其特征在于：所述回转环轴承朝向混匀大齿轮的侧面上设置有安装槽，混匀大齿轮与回转环轴承连接的一侧卡在安装槽内。

7.根据权利要求2所述的一种回转环轴承磁珠混匀装置，其特征在于：所述磁珠混匀座通过连接杆与混匀小齿轮固定连接，所述连接杆的一端与磁珠混匀座固定连接，另一端穿过所述试剂转盘并与混匀小齿轮固定连接，所述连接杆与试剂转盘之间通过第一轴承连接。

8.根据权利要求2至7任一项所述的一种回转环轴承磁珠混匀装置，其特征在于：所述第一动力装置通过电机架安装在安装板上，所述第二动力装置也安装在安装板上。

9.根据权利要求8所述的一种回转环轴承磁珠混匀装置，其特征在于：所述安装板和试剂转盘之间设置有试剂盘支撑板，所述试剂盘支撑板与试剂转盘平行设置。

10.根据权利要求9所述的一种回转环轴承磁珠混匀装置，其特征在于：所述试剂盘支撑板通过支柱与安装板固定连接，所述试剂盘支撑板与传动轴通过轴承座连接，轴承座内设置有第二轴承。

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