CN214969539U - Vhp过氧化氢传递窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种VHP过氧化氢传递窗，属于消毒设备领域。其包括箱体，所述箱体内设置有循环送风室、杀菌室、循环通道以及设备储放室，所述设备储放室内设置有消毒气体生成机构以及消毒气体排放机构，所述循环送风室、杀菌室与循环通道相互连通，所述循环送风室内设置有循环送风机构，所述杀菌室的前后侧均铰接有气动密闭门，所述气动密闭门上设置有玻璃观察窗，所述消毒气体生成机构与消毒气体排放机构均与所述杀菌室连通。与现有技术相比，本实用新型能对传递空间进行无死角消毒，消毒效果更佳，保证洁净室的洁净度。

Description

VHP过氧化氢传递窗

技术领域

本实用新型属于消毒设备领域，具体而言，涉及一种VHP过氧化氢传递窗。

背景技术

随着生物概念的普及，人们对消毒杀菌有了常规的认识，常见的消毒方式有臭氧杀菌法、高温杀菌法、紫外杀菌法、巴氏消毒法等方法，其主要目的为除去空气或物件中的细菌、真菌等污染物，保证空气或物件的洁净度。

洁净室又称为洁净车间，是一种经过消毒处理后将空气洁净度、湿度等参数控制在一定范围内的密封性能较好的空间，而传递窗是一种洁净室的辅助设备，主要用于洁净区与洁净区之间、洁净区与非洁净区之间小件物品的传递，通过传递窗可以减少洁净室的开门次数，最低程度低降低洁净室的污染。传递窗通常采用不锈钢板制作而成，前后侧设置有双门且双门互为连锁，能有效阻止交叉污染。

现有的传递窗已广泛应用于微细科技、生物实验室、医院、LCD以及食品医药电子厂房等需要空气净化的场所，在洁净区的维护方面起到了至关重要的作用。目前的传递窗通常只是采用紫外杀菌灯来进行传递物件的消毒，由于照射范围的限制，在对传递窗内的物件进行照射灭菌时，总会存在照射死角，而在上述传递窗频繁使用过程中，存在消毒不均的隐患，进而影响洁净室的洁净度。鉴于此，本实用新型提供一种VHP过氧化氢传递窗。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种VHP过氧化氢传递窗，其能对传递空间进行无死角消毒，消毒效果更佳，保证洁净室的洁净度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

VHP过氧化氢传递窗，包括箱体，所述箱体内设置有循环送风室、杀菌室、循环通道以及设备储放室，所述设备储放室内设置有消毒气体生成机构以及消毒气体排放机构，所述循环送风室、杀菌室与循环通道相互连通，所述循环送风室内设置有循环送风机构，所述杀菌室的前后侧均铰接有气动密闭门，所述气动密闭门上设置有玻璃观察窗，所述消毒气体生成机构与消毒气体排放机构均与所述杀菌室连通。

作为一种优选的技术方案，所述循环送风机构包括风机以及高效过滤器，所述风机、高效过滤器通过隔离罩从上往下依次固定于所述循环送风室内。

作为一种优选的技术方案，所述箱体上还设置有用于检测所述隔离罩两侧压差的压力表和压差报警器。

作为一种优选的技术方案，所述箱体上还设置有用于检测所述高效过滤器的密封性能的PAO注入口和PAO检测口。

作为一种优选的技术方案，所述消毒气体生成机构包括储液桶、出液电动阀、蒸发器和进气电动阀，所述储液桶、出液电动阀、蒸发器和进气电动阀依次通过进气管连接所述杀菌室。

作为一种优选的技术方案，所述消毒气体排放机构包括排气电动阀、排气风机、分解催化器和排气过滤器，所述排气电动阀、排气风机、分解催化器以及排气过滤器通过排气管依次连接，该排气管一端连通所述杀菌室，另一端连通所述箱体的外部。

作为一种优选的技术方案，所述箱体上还设置有用于集中控制的PLC控制面板触摸屏、电源开关、电源指示灯、开门按钮、开门指示灯以及急停按钮。

作为一种优选的技术方案，所述杀菌室内还设置有用于实时检测VHP过氧化氢浓度的浓度传感器。

作为一种优选的技术方案，所述储液桶内还设置有用于检测所述储液桶含量的液位传感器。

作为一种优选的技术方案，所述设备储放室上还设置有用于补液和维护的检修板。

有益效果：

本实用新型在需要进行物件传递时，通过打开气动密闭门，放入需传递的物件，然后启动消毒气体生成机构产生VHP过氧化氢后通入杀菌室内，到达一定的浓度后，通过循环送风室的循环送风机构使循环送风室、杀菌室和循环通道的气流流通，以此来实现VHP过氧化氢多次循环消毒，保证物件消毒充分，避免物件出现消毒死角的情况发生，消毒结束后，通过消毒气体排放机构将杀菌室内的VHP过氧化氢气体排出，以此实现能对传递空间进行无死角消毒，消毒效果更佳，保证洁净室的洁净度。

附图说明

图1为VHP过氧化氢传递窗的内部结构图；

图2为VHP过氧化氢传递窗的外部结构图；

图3为VHP过氧化氢传递窗的内部结构图。

附图标识：

1、箱体；2、循环送风室；3、杀菌室；4、循环通道；5、设备储放室；6、消毒气体生成机构；7、消毒气体排放机构；8、循环送风机构；9、气动密闭门；10、玻璃观察窗；11、隔离罩；12、风机；13、高效过滤器；14、压力表；15、压差报警器；16、PAO检测口；17、PAO注入口；18、储液桶；19、出液电动阀；20、蒸发器；21、进气电动阀；22、进气管；23、排气电动阀；24、排气风机；25、分解催化器；26、排气过滤器；27、排气管；28、PLC控制面板触摸屏；29、急停按钮；30、开门按钮；31、电源开关；32、开门指示灯；33、电源指示灯；34、浓度传感器；35、检修板。

具体实施方式

为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明，下面结合附图对VHP过氧化氢传递窗进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

实施例：

请参照附图1至3，本实用新型提供一种VHP过氧化氢传递窗，包括箱体1，所述箱体1内设置有循环送风室2、杀菌室3、循环通道4以及设备储放室5，循环送风室2用于产生空气流动的动力，并将循环空气进行过滤后输送到杀菌室3，杀菌室3用于传递待消毒的物件，并作为VHP过氧化氢产生后的首先进入的流动空间，循环通道4用作循环送风室2和杀菌室3的气流回流循环；

所述设备储放室5内设置有消毒气体生成机构6以及消毒气体排放机构7，消毒气体生成机构6用于产生VHP过氧化氢，VHP过氧化氢为气态过氧化氢，消毒气体排放机构7用于将使用完后的VHP过氧化氢分解后排出，所述循环送风室2、杀菌室3与循环通道4相互连通，所述循环送风室2内设置有循环送风机构8，所述杀菌室3的前后侧均铰接有气动密闭门9，气动密闭门9为现有的双门互为连锁气动门，这里不做赘述，所述气动密闭门9上设置有玻璃观察窗10，玻璃观察窗10用于观察杀菌室3内部物件情况，所述消毒气体生成机构6与消毒气体排放机构7均与所述杀菌室3连通。

本实用新型在需要进行物件传递时，放入需传递的物件，然后启动消毒气体生成机构6产生VHP过氧化氢后通入杀菌室3内，到达一定的浓度后，通过循环送风室2的循环送风机构8使循环送风室2、杀菌室3和循环通道4的气流流通，以此来实现VHP过氧化氢多次循环消毒，保证物件消毒充分，避免物件出现消毒死角的情况发生，消毒结束后，通过消毒气体排放机构7将杀菌室3内的VHP过氧化氢气体排出，以此实现能对传递空间进行无死角消毒，消毒效果更佳，保证洁净室的洁净度。

具体地，所述循环送风机构8包括风机12以及高效过滤器13，所述风机12、高效过滤器13通过隔离罩11从上往下依次固定于所述循环送风室2内，风机12启动时，形成单向气流流向高效过滤器13过滤后，流入杀菌室3。

具体地，所述箱体1上还设置有用于检测所述隔离罩11两侧压差的压力表14和压差报警器15，压差报警器15用于检测高效过滤器13的状态，当高效过滤器13使用到一定程度时，随着高效过滤器13内部颗粒物的聚集，使得其过滤效果变差，使风机12与高效过滤器13之间的压力增大，压力表14能实时检测的压差，当压差大于预设值时，压差报警器15报警。

具体地，所述箱体1上还设置有用于检测所述高效过滤器13的密封性能的PAO注入口17和PAO检测口16，利用PAO注入口17和PAO检测口16能进行烟雾测试，有效对高效过滤器13的密封性能进行检测。

具体地，所述消毒气体生成机构6包括储液桶18、出液电动阀19、蒸发器20和进气电动阀21，所述储液桶18、出液电动阀19、蒸发器20和进气电动阀21依次通过进气管22连接所述杀菌室3，工作时，通过打开出液电动阀19和进气电动阀21，通过储液桶18中的过氧化氢液流入蒸发器20内进行汽化后输送到杀菌室3中。

具体地，所述消毒气体排放机构7包括排气电动阀23、排气风机24、分解催化器25和排气过滤器26，所述排气电动阀23、排气风机24、分解催化器25以及排气过滤器26通过排气管27依次连接，该排气管27一端连通所述杀菌室3，另一端连通所述箱体1的外部，待消毒结束后，通过打开排气电动阀23、排气风扇，使得VHP过氧化氢从排气管27中经过分解催化并过滤后，排放到箱体1外，避免污染环境。

具体地，所述箱体1上还设置有用于集中控制的PLC控制面板触摸屏28、电源开关31、电源指示灯33、开门按钮30、开门指示灯32以及急停按钮29，需要说明的是，PLC控制面板触摸屏28用于集中控制，电源开关31、电源指示灯33用于开关及指示，开门按钮30、开门指示灯32用于开关气动密封门以及指示状态，急停按钮29用于设备急停，上述PLC控制面板触摸屏28与上述风机12、排气电动阀23、排气风机24、蒸发器20、出液电动阀19、进气电动阀21、电源指示灯33、压力表14、压差报警器15、急停按钮29、开门按钮30以及开门指示灯32等进行电性连接，由PLC控制面板触摸屏28进行集中控制。

具体地，所述杀菌室3内还设置有用于实时检测VHP过氧化氢浓度的浓度传感器34，VHP过氧化氢浓度传感器用于检测杀菌室3内VHP过氧化氢的浓度，并与PLC控制面板触摸屏28是实现信息交互。

具体地，所述储液桶内还设置有用于检测所述储液桶含量的液位传感器，液位传感器用于检测储液桶的含量，并反馈到PLC控制面板触摸屏28中，可通过观察PLC控制面板触摸屏28确定是否需要补充溶液。

具体地，所述设备储放室5上还设置有用于补液和维护的检修板35，检修板35用于对设备储放室5内的设备进行维护和储液桶18加液。

本实用新型的工作原理为：

启动开关电源，控制***预先进行自检，检测正常后，按动开门按钮30将物品放入杀菌室3内，关上气动密封门。当开关门指示灯亮起时气动密封门开始充气密闭，通过PLC控制面板触摸屏28控制杀菌过程，出液电动阀19、蒸发器20、进气电动阀21开始工作，蒸发器20将输入进来的液态过氧化氢进行汽化输入到VHP过氧化氢杀菌室3内，浓度检测器实时监测VHP过氧化氢浓度，当VHP过氧化氢的浓度达到指定标准值时，出液电动阀19、蒸发器20、进气电动阀21停止工作，风机12启动，将空气通过顶部吸附到高效过滤器13中过滤后，依次在循环送风室2、杀菌室3、循环通道4内进行循环，实现对物件的无死角多次消毒处理，保证物件消毒完全。

当消毒结束后，PLC控制面板触摸屏28控制启动排气电动阀23、排气风机24将杀菌室3内的过氧化氢气体通过分解催化器25分解后再经过排气过滤器26排出箱体1外，浓度传感器检测浓度达标后，排气完成。

本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。

Claims (10)

1.VHP过氧化氢传递窗，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设置有循环送风室、杀菌室、循环通道以及设备储放室，所述设备储放室内设置有消毒气体生成机构以及消毒气体排放机构，所述循环送风室、杀菌室与循环通道相互连通，所述循环送风室内设置有循环送风机构，所述杀菌室的前后侧均铰接有气动密闭门，所述气动密闭门上设置有玻璃观察窗，所述消毒气体生成机构与消毒气体排放机构均与所述杀菌室连通。

2.根据权利要求1所述的VHP过氧化氢传递窗，其特征在于：所述循环送风机构包括风机以及高效过滤器，所述风机、高效过滤器通过隔离罩从上往下依次固定于所述循环送风室内。

3.根据权利要求2所述的VHP过氧化氢传递窗，其特征在于：所述箱体上还设置有用于检测所述隔离罩两侧压差的压力表和压差报警器。

4.根据权利要求2所述的VHP过氧化氢传递窗，其特征在于：所述箱体上还设置有用于检测所述高效过滤器的密封性能的PAO注入口和PAO检测口。

5.根据权利要求1所述的VHP过氧化氢传递窗，其特征在于：所述消毒气体生成机构包括储液桶、出液电动阀、蒸发器和进气电动阀，所述储液桶、出液电动阀、蒸发器和进气电动阀依次通过进气管连接所述杀菌室。

6.根据权利要求1所述的VHP过氧化氢传递窗，其特征在于：所述消毒气体排放机构包括排气电动阀、排气风机、分解催化器和排气过滤器，所述排气电动阀、排气风机、分解催化器以及排气过滤器通过排气管依次连接，该排气管一端连通所述杀菌室，另一端连通所述箱体的外部。

7.根据权利要求1所述的VHP过氧化氢传递窗，其特征在于：所述箱体上还设置有用于集中控制的PLC控制面板触摸屏、电源开关、电源指示灯、开门按钮、开门指示灯以及急停按钮。

8.根据权利要求7所述的VHP过氧化氢传递窗，其特征在于：所述杀菌室内还设置有用于实时检测VHP过氧化氢浓度的浓度传感器。

9.根据权利要求5所述的VHP过氧化氢传递窗，其特征在于：所述储液桶内还设置有用于检测所述储液桶含量的液位传感器。

10.根据权利要求9所述的VHP过氧化氢传递窗，其特征在于：所述设备储放室上还设置有用于补液和维护的检修板。

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