CN214965251U - 分水器及采用其的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分水器及采用其的清洗设备，包括：水分配机构和制动机构；其中水分配机构包括适于配接以形成收容腔的上壳和下壳，以及活动地设于下壳内的排水盘；在下壳上设有进水口，且在上壳上设有第一排水口、第二排水口和第三排水口；且在排水盘上设有多个出水通道；排水盘形成进水口与上壳之间的隔断；制动机构包括电机组件和适于被电机组件驱动以旋转的转动盘；转动盘具有适于***下壳内以驱动排水盘与转动盘同步旋转的驱动轴；且通过排水盘的旋转可切换排水盘上的多个出水通道分别与第一排水口、第二排水口和第三排水口之间的通断。本实用新型可以提高洗涤模式的多样性。

Description

分水器及采用其的清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体而言，涉及一种分水器及采用其的清洗设备。

背景技术

为达到较好的洗涤效果,现有清洗设备一般设计有顶、中、下三个喷臂;工作时,洗涤泵把压力较高的水通过管道输送到顶、中、下喷臂,水从顶中喷臂和下喷臂喷出冲洗餐具后回到清洗设备底部水杯,洗涤泵把回流的水再次输送到顶、中、下喷臂,完成一个循环。由于通往各喷臂的管路多,如果各管路全部开启则需要使用较多的水才能满足***循环工作的需要。

为达到节省水的目的，当前清洗设备一般在管道中设计有分水阀,通过分水阀控制通往各个喷臂的开通或关闭，这样工作时管路减少,可以节省一定的水量。

现有技术中的分水阀,一般只能控制两个管路的通或断,即通往顶喷和中喷臂的为一个管路,通往下喷臂的为另外一个管路，洗涤模式比较单一,不能实现单个喷臂或两两喷臂的组合开启，不具备多样化洗涤的需求。

此外，在家用电器中，安全与节能永远是首要要素，又因近几年市场家用电器发生的安全事故屡见不鲜，因此解决家用电器的安全问题一直是家电设计生产过程中的重点；而现有家用电器中使用的电器件均为交流电输入，这本身就有较大的风险，于是直流电作为输入的方案逐渐被人们考虑并采用。

因为现有清洗设备分水器作为清洗设备水路调整和切换的控制器，目前采用交流电作为输入，又因为现有分水器目前动力源采用的是爪极式永磁同步电机，其必须要使用交流电作为输入才能驱动电机正常工作。而如果采用直流电输入，可以采用直流电机作为动力源，而直流电机当中有刷电机其使用寿命具有局限性、无刷电机其制造成本高；且应用直流电机，面临现有结构较大的变动，而且可能与清洗设备的整机装配存在干涉的问题，从而造成整体项目的开发投入很大。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种分水器，以解决提高洗涤模式的多样性的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种清洗设备，以解决提高洗涤模式的多样性的技术问题。

本实用新型的分水器是这样实现的：

一种分水器，包括：水分配机构和制动机构；其中

水分配机构包括适于配接以形成收容腔的上壳和下壳，以及活动地设于下壳内的排水盘；在下壳上设有进水口，且在上壳上设有第一排水口、第二排水口和第三排水口；且在所述排水盘上设有多个出水通道；所述排水盘形成进水口与上壳之间的隔断；

所述制动机构包括电机组件和适于被电机组件驱动以旋转的转动盘；所述转动盘具有适于***下壳内以驱动排水盘与转动盘同步旋转的驱动轴；且通过排水盘的旋转可切换排水盘上的多个出水通道分别与第一排水口、第二排水口和第三排水口之间的通断。

在本实用新型可选的实施例中，所述第二排水口和第三排水口以排水盘中心为圆心共圆周分布；以及

第一排水口、第二排水口和第三排水口适于围合形成三角形结构。

在本实用新型可选的实施例中，在所述排水盘上设有四个出水通道；

四个出水通道包括间隔设置的且与第一排水口以排水盘中心为圆心共圆周分布的第一出水通道、第二出水通道、第三出水通道，以及与二排水口和第三排水口以排水盘中心为圆心共圆周分布的第四出水通道；其中

所述第四出水通道为弧形状结构；

所述第二出水通道设于第四出水通道中部位置的旁侧。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一出水通道、第二出水通道、第三出水通道适于分别与第一排水口贯通；以及

所述第四出水通道适于同时与第二排水口和第三排水口贯通；且

所述第四出水通道还适于单独与第二排水口和第三排水口贯通。

在本实用新型可选的实施例中，当第一出水通道与第一排水口贯通，且第四出水通道与第二排水口和第三排水口均不贯通时，第一排水口单独排水；

当第四出水通道单独与第二排水口贯通，且第一出水通道、第二出水通道和第三出水通道与第一排水口均不贯通时，第二排水口单独排水；

当第四出水通道同时与第二排水口和第三排水口贯通，且第二出水通道与第一排水口贯通时，第一排水口、第二排水口和第三排水口同时排水；

当第四出水通道单独与第三排水口贯通，且第一出水通道、第二出水通道和第三出水通道与第一排水口均不贯通时，第三排水口单独排水；

当第三出水通道与第一排水口贯通，且第四出水通道单独与第三排水口贯通时，第一排水口和第三排水口同时排水。

在本实用新型可选的实施例中，所述电机组件包括同步电机、与同步电机电性连接的线路板，以及与线路板焊接相连的位置传感器。

在本实用新型可选的实施例中，所述线路板中集合有交流直流转换控制单元和位置传感器的控制单元。

在本实用新型可选的实施例中，所述转动盘包括盘体和与盘体朝向下壳体的端面相连的所述驱动轴；其中

在所述盘体背离下壳体的端面设有用于与同步电机相连的插配部；以及

所述位置传感器位于盘体背离下壳体的一侧；

在所述盘体背离下壳体的端面沿该盘体的圆周边沿间隔且不均匀地设有若干个适于与位置传感器的触点接触的凸台。

在本实用新型可选的实施例中，所述凸台在沿着同步电机的旋转方向的两个侧端面均为相对于盘体的径向面的倾斜面；且其中一个侧端面相对于盘体的径向面形成陡面，而另一个侧端面相对于盘体的径向面形成缓面；所述缓面的夹角α小于陡面的夹角β；以及

当同步电机旋转时，位置传感器的触点与凸台的接触为从缓面滑入再从陡面滑出。

在本实用新型可选的实施例中，15°＜α＜45°；

90°≤β＜110°。

本实用新型的清洗设备是这样实现的：

一种清洗设备，包括所述分水器。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型的分水器及采用其的清洗设备，此分水器的设计一个进水口，三个排水口，以及在排水盘上设有的多个出水通过，通过排水盘的旋转可切换排水盘上的多个出水通道分别与第一排水口、第二排水口和第三排水口之间的通断，由此可实现三个排水口之间实现多种组合方式下的开闭，来实现多种不同的洗涤模式，且整个过程结构简单，不会因为洗涤模式的增加而导致结构的复杂，故此本实用新型的分水器整体的安装空间小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的分水器的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的分水器器的***结构示意图；

图3至图7示出了本实用新型实施例提供的分水器处于不同洗涤模式状态下的示意图；

图8示出了本实用新型实施例提供的分水器的转动盘的示意图；

图9示出了本实用新型实施例提供的分水器的转动盘的凸台的示意图；

图10示出了本实用新型实施例提供的分水器的转动盘与位置传感器的配合示意图；

图11示出了本实用新型实施例提供的分水器的位置传感器与线路板和支架的装配结构示意图。

图中：上壳1、第一排水口11、第二排水口12、第三排水口13、下壳2、进水口21、收容腔22、排水盘3、第一出水通道31、第二出水通道32、第三出水通道33、第四出水通道34、同步电机4、隔水密封圈5、转动盘6、盘体61、驱动轴62、插配部63、凸台65、陡面651、缓面652、线路板7、支架8、位置传感器9、触点91。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

参照图1至图11所示，本实施例提供了一种分水器，包括：水分配机构和制动机构；其中水分配机构包括适于配接以形成收容腔22的上壳1和下壳2，以及活动地设于下壳2内的排水盘3；收容腔22主要成型在下壳2中，而上壳1则是主要起到与上壳1的盖合作用，排水盘3可在下壳2内转动。在下壳2上设有进水口21，使得水从进水口21进入到收容腔22中，且在上壳1上设有第一排水口11、第二排水口12和第三排水口13。

需要说明的是，在排水盘3上设有多个出水通道；排水盘3形成进水口21与上壳1之间的隔断；即进入收容腔22内的水需要首先通过排水盘3上的多个出水通道才能再通过上壳1上的三个排水口排出收容腔22。如此，在排水盘3转动的过程中，排水盘3上的不同的出水通道与三个排水口分别贯通时，可以实现多种排水方式。在此过程中，为了使得进水口21进入收容腔22内的水只能通过出水通道与三个排水口之间的通断才能实现将水排出收容腔22，本实施例还在排水盘3的周向外侧与下壳2的内壁之间设有用于隔绝水流通的隔水密封圈5。

制动机构包括电机组件和适于被电机组件驱动以旋转的转动盘6；转动盘6具有适于***下壳2内以驱动排水盘3与转动盘6同步旋转的驱动轴62；且通过排水盘3的旋转可切换排水盘3上的多个出水通道分别与第一排水口11、第二排水口12和第三排水口13之间的通断。也就是说在排水盘3随着转动盘6旋转的过程中，排水盘3上不同的出水通道会形成与三个排水口之间的贯通，从而形成多种排水路径，即对应多种洗涤模式。

接下来结合附图以一种具体的可以实施情况举例来说，排水盘3上的多个出水通道与上壳1上的三个排水口之间的配合情况：

第二排水口12和第三排水口13以排水盘3中心为圆心共圆周分布，此处将第二排水口12和第三排水口13设置为圆周分布结构，使得第二排水口12和第三排水口13可以随着排水盘3的圆周性转动来切换第二排水口12和第三排水口13之间通断的切换。而第一排水口11、第二排水口12和第三排水口13适于围合形成三角形结构，这样的结构下，也就是说第一排水口11与第二排水口12和第三排水口13位于不同的圆周结构上，使得第一排水口11可在一个相对于第二排水口12和第三排水口13完全独立的圆周上实现其通断的切换，如此使得第一排水口11的通断可以与第二排水口12和第三排水口13中的任一个或者两个同时贯通或者阻断。

再进一步详细来说，在排水盘3上设有四个出水通道； 四个出水通道包括间隔设置的且与第一排水口11以排水盘3中心为圆心共圆周分布的第一出水通道31、第二出水通道32、第三出水通道33，以及与二排水口和第三排水口13以排水盘3中心为圆心共圆周分布的第四出水通道34；其中第四出水通道34为弧形状结构；第二出水通道32设于第四出水通道34中部位置的旁侧。

第一出水通道31、第二出水通道32、第三出水通道33适于分别与第一排水口11贯通；以及第四出水通道34适于同时与第二排水口12和第三排水口13贯通；且第四出水通道34还适于单独与第二排水口12和第三排水口13贯通。也就是说第一出水通道31、第二出水通道32和第三出水通道33在排水盘3的转动过程中均是为了配合第一排水口11来实现对于第一排水口11的排水控制。而第四出水通道34则是在排水盘3的转动过程中来配合第二排水口12和第三排水口13来实现对于第二排水口12和第三排水口13的排水控制。

具体的，采用本实施例的排水盘3，并随着排水盘3在下壳2内的转动，可实现如下五中排水洗涤模式。

请参阅图3所示，第一种洗涤模式：当第一出水通道31与第一排水口11贯通，且第四出水通道34与第二排水口12和第三排水口13均不贯通时，第一排水口11单独排水；

请参阅图4所示，第二种洗涤模式：当第四出水通道34单独与第二排水口12贯通，且第一出水通道31、第二出水通道32和第三出水通道33与第一排水口11均不贯通时，第二排水口12单独排水；

请参阅图5所示，第三种洗涤模式：当第四出水通道34同时与第二排水口12和第三排水口13贯通，且第二出水通道32与第一排水口11贯通时，第一排水口11、第二排水口12和第三排水口13同时排水；

请参阅图6所示，第四种洗涤模式：当第四出水通道34单独与第三排水口13贯通，且第一出水通道31、第二出水通道32和第三出水通道33与第一排水口11均不贯通时，第三排水口13单独排水；

请参阅图7所示，第五种洗涤模式：当第三出水通道33与第一排水口11贯通，且第四出水通道34单独与第三排水口13贯通时，第一排水口11和第三排水口13同时排水。

再者来说，本实施例采用的电机组件，电机组件包括同步电机4、与同步电机4电性连接的线路板7，以及与线路板7焊接相连的位置传感器9。如此，位置传感器9可以感应转动盘6的转动角度，转动盘6的位置信号通过线路板7传递到外部控制***，从而通过同步电机4控制排水盘3的转动角度。

具体的，线路板7和位置传感器9通过针脚焊接在一起，同时位置传感器9上有定位柱与线路板7上的定位孔配合，以保证两者相对位置固定。线路板7和位置传感器9配合安装在一支架8上，装配简单，结构稳定。此处的支架8可直接与同步电机4配接，也可以与一外部壳体配接，在将同步电机4与该外部壳体配接，由此来保持支架8与同步电机4在使用过程两者位置的相对稳定性，从而便于位置传感器9有效地采集转动盘6的运动轨迹。

可选的一种实施情况下，线路板7中集合有交流直流转换控制单元和位置传感器9的控制单元。交流直流转换控制单元可以将外部输出的直流电转换成交流电，输入直流电，输出交流电，满足电机驱动要求。需要说明的是，此处的交流直流转换控制单元和位置传感器9的控制单元，此处的交流直流转换控制单元和位置传感器9的控制单元本身均可采用现有技术中熟练使用的手段，对此本实施例不做绝对限定，本实施例仅仅是将交流直流转换控制单元和位置传感器9的控制单元集合在同一个线路板7上，达到有效简化结构降低成本的作用，且安装简单，生产容易操作。且这样的线路板7还可满足直流化需求，寿命较其他直流化方案（例如采用直流电机）更长。

关于本实施例采用的转动盘6：

转动盘6包括盘体61和与盘体61朝向下壳2体的端面相连的驱动轴62；其中在盘体61背离下壳2体的端面设有用于与同步电机4相连的插配部63；也就是说转动盘6起到了同步电机4与排水盘3之间的动力传递作用，且由于转动盘6与排水盘3是同步转动的，使得通过采集转动盘6的运行轨迹即可同步了解排水盘3的运行轨迹，而转动盘6的盘体61在下壳2外，使得对于转动盘6的运行轨迹的采集便于操作。此处需要加以说明的是，对于***下壳2的收容腔22中的驱动轴62来说，该驱动轴62与下壳2之间的配合处设有用于起到防止水溢流的防水密封圈。

为了便于本实施例的位置传感器9来采集转动盘6的运行轨迹，本实施例将位置传感器9位于盘体61背离下壳2体的一侧。

而关于此处的转动盘6与位置传感器9，其两者之间的配合结构如下：

在盘体61背离下壳2体的端面沿该盘体61的圆周边沿间隔且不均匀地设有若干个适于与位置传感器9的触点91接触的凸台65。

结合附图，以一种具体可行的实施情况举例来说，凸台65在沿着同步电机4的旋转方向的两个侧端面均为相对于盘体61的径向面的倾斜面；且其中一个侧端面相对于盘体61的径向面形成陡面651，而另一个侧端面相对于盘体61的径向面形成缓面652；缓面652的夹角α小于陡面651的夹角β；以及当同步电机4旋转时，位置传感器9的触点91与凸台65的接触为从缓面652滑入再从陡面651滑出。

具体来说，在本实施例中，15°＜α＜45°； 90°≤β＜110°。这样的设置下，15°＜α＜45°有利于位置传感器9变化点的控制，也有利于结构和程序的稳定性。

当α≤15°的时候，缓面652的长度过长，转动盘6圆周固定，缓面652长度过长会导致凸台65数量受限，可能无法满足较多的程序需求；同时缓面652过长，位置传感器9的触点91在缓面652上滑动距离长，位置传感器9信号变化点的位置会变的难以固定，有程序误判的风险。

而当α＞45°的时候，位置传感器9触点91在缓面652上滑动时摩擦力会很大，横向的摩擦力大于凸台65对位置传感器9的触点91的向下压力，时间长会影响位置传感器9的触点91寿命，同时转动盘6和位置传感器9的相对位置也会在较大的相互作用力下产生变化，导致角度偏差，引起程序错误。

90°≤β＜110°则是有利于降低零件成本，优化结构体积，减小空间浪费。当β＜90°时模具脱模困难，会导致零件成本上升。而当β＞110°时，陡面651的圆周行程就会增加，为了维持凸台65的数量，会导致转动盘6的圆周变大，造成空间浪费。

综上，本实施例的分水器的使用原理如下：

水从进水口21进入分水器，再从三个排水口排出，其中上壳1和排水盘3通过两者相对角度来调整排水盘3上的多个出水通道与三个排水口之间的通断，通过不同的通断方式，可以控制水从单个或者多个排水口排出，调整洗涤的高度和出水压力，从而对应不同洗涤程序。

具体的，同步电机4通电，同步电机4带动转动盘6旋转，转动盘6再带动排水盘3的旋转，三者旋转角度相同；其中转动盘6上圆周不均匀分布的凸块，凸块可以和位置传感器9的触点91接触，从而感应转动盘6的旋转角度，外部控制器再通过不同洗涤程序控制同步电机4带动转动盘6转动到相应的角度位置，从而控制水路从对应的排水口排出。

实施例2：

在实施例1的分水器的基础上，本实施例提供了一种清洗设备，采用实施例1的分水器。此处的清洗设备可以是洗碗机还可以是洗衣机或者其它类似的电器设备，对此本实施例不做绝对限定。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (11)

1.一种分水器，其特征在于，包括：水分配机构和制动机构；其中

水分配机构包括适于配接以形成收容腔的上壳和下壳，以及活动地设于下壳内的排水盘；在下壳上设有进水口，且在上壳上设有第一排水口、第二排水口和第三排水口；且在所述排水盘上设有多个出水通道；所述排水盘形成进水口与上壳之间的隔断；

所述制动机构包括电机组件和适于被电机组件驱动以旋转的转动盘；所述转动盘具有适于***下壳内以驱动排水盘与转动盘同步旋转的驱动轴；且通过排水盘的旋转可切换排水盘上的多个出水通道分别与第一排水口、第二排水口和第三排水口之间的通断。

2.根据权利要求1所述的分水器，其特征在于，所述第二排水口和第三排水口以排水盘中心为圆心共圆周分布；以及

第一排水口、第二排水口和第三排水口适于围合形成三角形结构。

3.根据权利要求2所述的分水器，其特征在于，在所述排水盘上设有四个出水通道；

四个出水通道包括间隔设置的且与第一排水口以排水盘中心为圆心共圆周分布的第一出水通道、第二出水通道、第三出水通道，以及与二排水口和第三排水口以排水盘中心为圆心共圆周分布的第四出水通道；其中

所述第四出水通道为弧形状结构；

所述第二出水通道设于第四出水通道中部位置的旁侧。

4.根据权利要求3所述的分水器，其特征在于，所述第一出水通道、第二出水通道、第三出水通道适于分别与第一排水口贯通；以及

所述第四出水通道适于同时与第二排水口和第三排水口贯通；且

所述第四出水通道还适于单独与第二排水口和第三排水口贯通。

5.根据权利要求4所述的分水器，其特征在于，当第一出水通道与第一排水口贯通，且第四出水通道与第二排水口和第三排水口均不贯通时，第一排水口单独排水；

当第四出水通道单独与第二排水口贯通，且第一出水通道、第二出水通道和第三出水通道与第一排水口均不贯通时，第二排水口单独排水；

当第四出水通道同时与第二排水口和第三排水口贯通，且第二出水通道与第一排水口贯通时，第一排水口、第二排水口和第三排水口同时排水；

当第四出水通道单独与第三排水口贯通，且第一出水通道、第二出水通道和第三出水通道与第一排水口均不贯通时，第三排水口单独排水；

当第三出水通道与第一排水口贯通，且第四出水通道单独与第三排水口贯通时，第一排水口和第三排水口同时排水。

6.根据权利要求1所述的分水器，其特征在于，所述电机组件包括同步电机、与同步电机电性连接的线路板，以及与线路板焊接相连的位置传感器。

7.根据权利要求6所述的分水器，其特征在于，所述线路板中集合有交流直流转换控制单元和位置传感器的控制单元。

8.根据权利要求6或7任一项所述的分水器，其特征在于，所述转动盘包括盘体和与盘体朝向下壳体的端面相连的所述驱动轴；其中

在所述盘体背离下壳体的端面设有用于与同步电机相连的插配部；以及

所述位置传感器位于盘体背离下壳体的一侧；

在所述盘体背离下壳体的端面沿该盘体的圆周边沿间隔且不均匀地设有若干个适于与位置传感器的触点接触的凸台。

9.根据权利要求8所述的分水器，其特征在于，所述凸台在沿着同步电机的旋转方向的两个侧端面均为相对于盘体的径向面的倾斜面；且其中一个侧端面相对于盘体的径向面形成陡面，而另一个侧端面相对于盘体的径向面形成缓面；所述缓面的夹角α小于陡面的夹角β；以及

当同步电机旋转时，位置传感器的触点与凸台的接触为从缓面滑入再从陡面滑出。

10.根据权利要求9所述的分水器，其特征在于，15°＜α＜45°；

90°≤β＜110°。

11.一种清洗设备，其特征在于，包括：如权利要求1～10任一项所述的分水器。

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