CN214959053U - 一种低噪节能无刷直流电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低噪节能无刷直流电机，旨在解决无刷直流电机内部的热量无法散出，影响无刷直流电机的正常工作以及使用寿命的问题。其技术方案要点是：一种低噪节能无刷直流电机，包括电机本体，其特征在于：电机本体包括外壳以及设置在外壳外侧的散热壳，外壳上开设有若干第一散热孔，散热壳呈圆柱体设置，散热壳的一端设置有散热板，散热板上开设有若干第二散热孔。本实用新型的一种低噪节能无刷直流电机，能够通过外壳上开设的第一散热孔、散热板上开设的第二散热孔以及风扇组件对电机本体产生的热量散出，实现热量在散热壳体内产生回流同时散出，防止电机本体在使用时产生热量过多而影响电机本体正常的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机，更具体地说，它涉及一种低噪节能无刷直流电机。
背景技术
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，又称无换向器电动机或者无整流子直流电动机，与普通直流电机相比，无刷直流电机耗电量小，其工作时间及效率均提高30％以上，大大提高了工作效率；在同等额定功率的情况下无刷直流电机更加小巧，重量及体积可减少1/3以上，还具有节能环保的优点，因此广泛应用于现代生产设备、仪器仪表、计算机***设备和高级家用电器中。
然而现有技术中的无刷直流电机长时间工作情况下会产生较多的热量，但是无刷直流电机的产生的热量不能够疏散及时，会引起无刷直流电机温度过高，使得无刷直流电机内部的热量无法散出，从而影响无刷直流电机的正常工作以及使用寿命，严重的还会导致无刷直流电机烧毁。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低噪节能无刷直流电机，实现热量在散热壳体内产生回流同时能够扩散到电机本体外，防止电机本体在使用时产生热量过多而影响电机本体正常的使用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低噪节能无刷直流电机，包括电机本体，所述电机本体包括外壳以及设置在外壳外侧的散热壳，所述外壳上开设有若干第一散热孔，所述散热壳呈圆柱体设置，所述散热壳的一端设置有散热板，所述散热板上开设有若干第二散热孔，若干所述第二散热孔呈梯台状设置，所述散热壳的另一端设置有风扇组件，所述第二散热孔直径较大的一端朝向靠近风扇组件的一侧设置，所述外壳靠近散热壳的一端设置有温度传感器，所述温度传感器与风扇组件电性连接。
通过采用上述技术方案，在电机本体正常使用时，且电机本体长时间使用之后会产生较多的热量，如若热量不及时散出，使得热量持续地包含在电机本体的内部，此时电机本体长时间地处于高温状态，而严重的还会导致电机本体产生烧毁的状况，影响电机本体的使用寿命，本实用新型的无刷直流电机在使用时，散热壳将电机本体的外壳罩住，使得散热壳与外壳之间产生一个气体流动的空间，首先电机本体产生的热量会从外壳上开设的第一散热孔内散出，使得热量会被存储在外壳与散热壳之间，且外壳上设置的温度传感器感应到外壳表面温度的上升，再将温度过高的信息传送至风扇组件并驱动风扇组件，此时风扇组件被打开，使得风扇组件将热量吹动至风扇组件的两端且热量被吹冬至散热板处，再通过散热板上开设的第二散热孔排出，且呈梯台状设置的第二散热孔散热的速度增加，进而实现电机本体散热的效果，在风力的作用下热量能够快速地产生循环从而散出散热壳外，防止电机本体产生的热量过多无法散出而使得电机本体被烧坏，能够保证电机本体的使用效率以及使用寿命。
本实用新型进一步设置为：若干所述第一散热孔内设置有呈网格状的散热网。
通过采用上述技术方案，呈网格状设置的散热网能够进一步实现电机本体散热的效果，同时散热网能够对第一散热孔进行阻挡，防止灰尘通过第一散热孔进入到电机本体的内部而影响电机本体正常的使用效率，进而能够增长电机本体的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述散热网的两端均设置有限位块，所述第一散热孔的内壁上开设有供限位块卡入的限位槽。
通过采用上述技术方案，在散热网卡入在第一散热孔内时，散热网两端的限位块卡入到第一散热孔内壁开设的限位槽中实现固定，且方便散热网的拆卸，使得使用者能够对破损的散热网进行更换以增长电机本体的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述限位块靠近散热网的一端设置有弹簧，所述弹簧抵接在限位块与散热网之间。
通过采用上述技术方案，当限位块卡入在限位槽内时，限位块会在弹簧的顶推作用下弹出并带动限位块卡入在限位槽中，实现散热网与第一散热孔的固定，同时散热网连接时更为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述限位块的外侧设置有钛金属。
通过采用上述技术方案，钛金属在长时间处于高温环境时自身的颜色会发生改变，而当电机本体内部的热量逐渐散出之后，钛金属的颜色会逐渐变回初始状态，方便使用者的观察。
本实用新型进一步设置为：所述散热壳上设置有透明可视窗，所述透明可视窗上开设有若干呈环形分布设置的出气孔，若干所述出气孔的直径由内至外依次增大。
通过采用上述技术方案，透明可视窗的设置能够使得使用者了解到散热壳内的状况，能够通过手动控制风扇组件的打开再进行散热处理，同时透明可视窗上的出气孔用于进一步的散热，能够实现进一步的散热效果。
本实用新型进一步设置为：所述风扇组件包括转动轴以及固定连接在转动轴上的风扇叶，所述风扇叶靠近转动轴一侧的厚度大于远离转动轴一侧的厚度。
通过采用上述技术方案，微型电机用于驱动转动轴转动，转动轴在转动时能够带动呈环形设置在转动轴上的若干风扇叶，且风扇叶厚度不一致，使得风扇叶在转动时，厚度较厚的部分风力较为稳定，而厚度较薄的一端风力较大且效率更高，使得风扇组件在打开后能够快速地将散热壳内的热量散出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够通过外壳上开设的第一散热孔、散热板上开设的第二散热孔以及风扇组件对电机本体产生的热量散出，实现热量在散热壳体内产生回流同时散出，防止电机本体在使用时产生热量过多而影响电机本体正常的使用。
附图说明
图1为本实用新型的散热壳以及风扇组件的结构示意图；
图2为本实用新型的散热板的结构示意图；
图3为本实用新型的外壳以及第一散热孔的结构示意图；
图4为本实用新型的散热网以及限位块的结构示意图。
图中：1、散热壳；2、散热板；3、透明可视窗；4、出气孔；5、转动轴；6、风扇叶；7、风扇组件；8、第二散热孔；9、外壳；10、第一散热孔；11、限位槽；12、散热网；13、弹簧；14、限位块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
一种低噪节能无刷直流电机，参照图1以及图2，包括电机本体，电机本体包括外壳9以及设置在外壳9外侧的散热壳1，在外壳9上开设有若干第一散热孔10，整个散热壳1呈圆柱体设置，散热壳1的一端焊接有散热板2，散热板2上开设有若干第二散热孔8，若干第二散热孔8呈梯台状设置，散热壳1的另一端设有风扇组件7，第二散热孔8直径较大的一端朝向靠近风扇组件7的一侧设置，外壳9靠近散热壳1的一端设有温度传感器，温度传感器与风扇组件7电性连接。
散热壳1上焊接有透明可视窗3，透明可视窗3上开设有若干呈环形分布设置的出气孔4，若干出气孔4的直径由内至外依次增大，且透明可视窗3能够方便使用者观察到散热壳1内的状况；而风扇组件7包括转动轴5以及焊接在转动轴5上的风扇叶6，风扇叶6靠近转动轴5一侧的厚度大于远离转动轴5一侧的厚度，通过设置微型电机用于驱动转动轴5转动，转动轴5在转动时能够带动呈环形设置在转动轴5上的若干风扇叶6，且风扇叶6厚度不一致，使得风扇叶6在转动时，厚度较厚的部分风力较为稳定，而厚度较薄的一端风力较大且效率更高，使得风扇组件7在打开后能够快速地将散热壳1内的热量散出。
参照图3以及图4若干第一散热孔10的内壁上设有呈网格状的散热网12，而散热网12的两端均设有限位块14，且第一散热孔10的内壁上开设有供限位块14卡入的限位槽11，在限位块14靠近散热网12的一端设置有弹簧13，弹簧13通过粘接固定在限位块14与散热网12之间，限位块14的外侧设有钛金属，钛金属可通过涂覆的操作包裹在限位块14的外侧。
而散热网12和散热壳1均可采用导热效果以及散热效果较好的铝合金材料或者金刚石材料制成来实现散热网12和散热壳1散热以及导热的效果，外壳9可采用石墨烯材料制成，石墨烯材料制成的外壳9可有效的降低电机本体的热密度,达到大面积快速传热、大面积散热，能够进一步增加电机本体散热的效果，防止电机本体因热量聚集无法散去而烧坏。
工作原理：在电机本体正常使用时，且电机本体长时间使用之后会产生较多的热量，如若热量不及时散出，使得热量持续地包含在电机本体的内部，此时电机本体长时间地处于高温状态，而严重的还会导致电机本体产生烧毁的状况，影响电机本体的使用寿命，本实用新型的无刷直流电机在使用时，散热壳1将电机本体的外壳9罩住，使得散热壳1与外壳9之间产生一个气体流动的空间，首先电机本体产生的热量会从外壳9上开设的第一散热孔10内散出，使得热量会被存储在外壳9与散热壳1之间，且外壳9上设置的温度传感器感应到外壳9表面温度的上升，再将温度过高的信息传送至风扇组件7并驱动风扇组件7，此时风扇组件7被打开，使得风扇组件7将热量吹动至风扇组件7的两端且热量被吹冬至散热板2处，再通过散热板2上开设的第二散热孔8排出，且呈梯台状设置的第二散热孔8散热的速度增加，进而实现电机本体散热的效果，在风力的作用下热量能够快速地产生循环从而散出散热壳1外，防止电机本体产生的热量过多无法散出而使得电机本体被烧坏，能够保证电机本体的使用效率以及使用寿命。
第一散热孔10上呈网格状设置的散热网12能够进一步实现电机本体散热的效果，同时散热网12能够对第一散热孔10进行阻挡，防止灰尘通过第一散热孔10进入到电机本体的内部而影响电机本体正常的使用效率，进而能够增长电机本体的使用寿命，使得使用者不需要经常更换电机本体，能够实现节能的效果。
在散热网12卡入在第一散热孔10内时，散热网12两端的限位块14卡入到第一散热孔10内壁开设的限位槽11中实现固定，且方便散热网12的拆卸，使得使用者能够对破损的散热网12进行更换以增长电机本体的使用寿命；而限位块14卡入在限位槽11内时，限位块14会在弹簧13的顶推作用下弹出并带动限位块14卡入在限位槽11中，实现散热网12与第一散热孔10的固定，同时散热网12连接时更为稳定。
钛金属在长时间处于高温环境时自身的颜色会发生改变，而当电机本体内部的热量逐渐散出之后，钛金属的颜色会逐渐变回初始状态，方便使用者的观察，同时透明可视窗3的设置使得能够使用者了解到散热壳1内的状况，进而对限位块14的颜色进行观察，然后通过手动控制风扇组件7的打开再进行散热处理，同时透明可视窗3上的出气孔4用于进一步的散热，能够实现进一步的散热效果，使得电机本体不会长时间处于高温状态，增长电机本体的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种低噪节能无刷直流电机，包括电机本体，其特征在于：所述电机本体包括外壳(9)以及设置在外壳(9)外侧的散热壳(1)，所述外壳(9)上开设有若干第一散热孔(10)，所述散热壳(1)呈圆柱体设置，所述散热壳(1)的一端设置有散热板(2)，所述散热板(2)上开设有若干第二散热孔(8)，若干所述第二散热孔(8)呈梯台状设置，所述散热壳(1)的另一端设置有风扇组件(7)，所述第二散热孔(8)直径较大的一端朝向靠近风扇组件(7)的一侧设置，所述外壳(9)靠近散热壳(1)的一端设置有温度传感器，所述温度传感器与风扇组件(7)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种低噪节能无刷直流电机，其特征在于：若干所述第一散热孔(10)内设置有呈网格状的散热网(12)。
3.根据权利要求2所述的一种低噪节能无刷直流电机，其特征在于：所述散热网(12)的两端均设置有限位块(14)，所述第一散热孔(10)的内壁上开设有供限位块(14)卡入的限位槽(11)。
4.根据权利要求3所述的一种低噪节能无刷直流电机，其特征在于：所述限位块(14)靠近散热网(12)的一端设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)抵接在限位块(14)与散热网(12)之间。
5.根据权利要求4所述的一种低噪节能无刷直流电机，其特征在于：所述限位块(14)的外侧设置有钛金属。
6.根据权利要求5所述的一种低噪节能无刷直流电机，其特征在于：所述散热壳(1)上设置有透明可视窗(3)，所述透明可视窗(3)上开设有若干呈环形分布设置的出气孔(4)，若干所述出气孔(4)的直径由内至外依次增大。
7.根据权利要求1所述的一种低噪节能无刷直流电机，其特征在于：所述风扇组件(7)包括转动轴(5)以及固定连接在转动轴(5)上的风扇叶(6)，所述风扇叶(6)靠近转动轴(5)一侧的厚度大于远离转动轴(5)一侧的厚度。
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