CN214958382U - 一种电线加工用多功能剥线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剥线机构技术领域，且公开了一种电线加工用多功能剥线机构，包括基座和支撑框架，所述基座的上端连接有支撑框架，所述基座的底部连接有万向轮，所述万向轮上设置有制动器，所述基座的上端中间位置连接有立柱，所述立柱的末端与导向槽，所述基座的右上端连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的上端与支撑框架的内侧顶部相连接，所述滚珠丝杆的靠上端连接有螺母座，所述螺母座的一侧连接有连接杆，本实用新型通过设置升降气缸、切割刀具、立柱、导向槽和剥线刀，利用它们之间的相互配合作用，从而既可以对电线进行剥线，也可以对电线进行切断，功能性强，且使用方便，剥线效率高，其次通过设置万向轮，可以便于移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及剥线机构技术领域，具体为一种电线加工用多功能剥线机构。
背景技术
电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，在对电线加工时，会使用到剥线机构对其进行剥线操作，虽然电线剥线机构的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
现有的电线剥线机构，在使用时，只可以对电线进行剥线，但是不能对电线进行切断，功能性弱，且使用不方便，剥线效率低，其次现有的电线剥线机构，在移动时不方便，因此迫切的需要一种电线加工用多功能剥线机构来解决上述不足之处。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线加工用多功能剥线机构，解决了现有的电线剥线机构，在使用时，只可以对电线进行剥线，但是不能对电线进行切断，功能性弱，且使用不方便，剥线效率低，其次现有的电线剥线机构，在移动时不方便的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种电线加工用多功能剥线机构，包括基座和支撑框架，所述基座的上端连接有支撑框架，所述基座的底部连接有万向轮，所述万向轮上设置有制动器，所述基座的上端中间位置连接有立柱，所述立柱的末端与导向槽，所述基座的右上端连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的上端与支撑框架的内侧顶部相连接，所述滚珠丝杆的靠上端连接有螺母座，所述螺母座的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有支撑横梁，所述支撑横梁的底部连接有固定板，所述固定板的数量设置为两个，两个所述固定板关于支撑横梁轴对称设置，两个所述固定板的一侧均连接有固定杆，两个所述固定杆的一端均与剥线刀相连接，所述滚珠丝杆的靠下端连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过链条与左侧的主动齿轮相连接，所述主动齿轮的轴心处与正下方旋转电机的输出轴相连接，所述旋转电机的下端与基座相连接，所述支撑框架的内侧顶部中间位置连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与正下方的切割刀具相连接。
优选的，所述导向槽的形状为长条圆弧形结构。
优选的，所述立柱的数量设置为四个，四个所述立柱两两对称设置在导向槽的两侧。
优选的，所述滚珠丝杆、螺母座、从动齿轮、主动齿轮和旋转电机的数量均设置为两个，且均关于基座左右轴对称设置。
优选的，所述万向轮的数量设置为四个。
优选的，所述切割刀具和剥线刀分别位于导向槽的两端，且所述剥线刀位于切割刀具的正前方。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型通过设置升降气缸、切割刀具、立柱、导向槽和剥线刀，利用它们之间的相互配合作用，从而既可以对电线进行剥线，也可以对电线进行切断，功能性强，且使用方便，剥线效率高，其次通过设置万向轮，可以便于移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型局部结构的左视示意图。
图中：1、基座；2、支撑框架；3、万向轮；4、立柱；5、导向槽；6、滚珠丝杆；7、螺母座；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、旋转电机；11、升降气缸；12、切割刀具；13、连接杆；14、支撑横梁；15、固定板；16、固定杆；17、剥线刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种电线加工用多功能剥线机构，包括基座1和支撑框架2，基座1的上端连接有支撑框架2，基座1的底部连接有万向轮3，万向轮3上设置有制动器，基座1的上端中间位置连接有立柱4，立柱4的末端与导向槽5，基座1的右上端连接有滚珠丝杆6，滚珠丝杆6的上端与支撑框架2的内侧顶部相连接，滚珠丝杆6的靠上端连接有螺母座7，螺母座7的一侧连接有连接杆13，连接杆13的一端连接有支撑横梁14，支撑横梁14的底部连接有固定板15，固定板15的数量设置为两个，两个固定板15关于支撑横梁14轴对称设置，两个固定板15的一侧均连接有固定杆16，两个固定杆16的一端均与剥线刀17相连接，滚珠丝杆6的靠下端连接有从动齿轮8，从动齿轮8通过链条与左侧的主动齿轮9相连接，主动齿轮9的轴心处与正下方旋转电机10的输出轴相连接，旋转电机10的下端与基座1相连接，支撑框架2的内侧顶部中间位置连接有升降气缸11，升降气缸11的活塞杆与正下方的切割刀具12相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而既可以对电线进行剥线，也可以对电线进行切断，功能性强，且使用方便，剥线效率高，导向槽5的形状为长条圆弧形结构，立柱4的数量设置为四个，四个立柱4两两对称设置在导向槽5的两侧，滚珠丝杆6、螺母座7、从动齿轮8、主动齿轮9和旋转电机10的数量均设置为两个，且均关于基座1左右轴对称设置，万向轮3的数量设置为四个，设置万向轮3可以便于移动，切割刀具12和剥线刀17分别位于导向槽5的两端，且剥线刀17位于切割刀具12的正前方。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先工人将电线穿插在导向槽5的中空部位，并且使得电线初始端超出导向槽5前端10cm左右，然后启动两个旋转电机10带动两个主动齿轮9转动，转动的两个主动齿轮9通过链条带动从动齿轮8转动，两个转动的从动齿轮8带动其上的滚珠丝杆6旋转，进而旋转的滚珠丝杆6带动螺母座7向下运动，螺母座7向下运动带动连接杆13向下运动，使得连接在连接杆13上的支撑横梁14向下运动，进而带动剥线刀17向下运动对电线的表面进行开口剥线，同时工人手持超出导向槽5部分的电线，并用力向前拉，使得电线在剥线刀17的作用下不断被剥线，当需要对电线进行切割时，则启动升降气缸11带动切割刀具12向下运动，对电线进行切割，当需要移动电线剥线机构时，则通过四个万向轮3进行移动，移动到指定位置时，则通过其上的制动器进行制动，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电线加工用多功能剥线机构，包括基座(1)和支撑框架(2)，其特征在于；所述基座(1)的上端连接有支撑框架(2)，所述基座(1)的底部连接有万向轮(3)，所述万向轮(3)上设置有制动器，所述基座(1)的上端中间位置连接有立柱(4)，所述立柱(4)的末端与导向槽(5)，所述基座(1)的右上端连接有滚珠丝杆(6)，所述滚珠丝杆(6)的上端与支撑框架(2)的内侧顶部相连接，所述滚珠丝杆(6)的靠上端连接有螺母座(7)，所述螺母座(7)的一侧连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端连接有支撑横梁(14)，所述支撑横梁(14)的底部连接有固定板(15)，所述固定板(15)的数量设置为两个，两个所述固定板(15)关于支撑横梁(14)轴对称设置，两个所述固定板(15)的一侧均连接有固定杆(16)，两个所述固定杆(16)的一端均与剥线刀(17)相连接，所述滚珠丝杆(6)的靠下端连接有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)通过链条与左侧的主动齿轮(9)相连接，所述主动齿轮(9)的轴心处与正下方旋转电机(10)的输出轴相连接，所述旋转电机(10)的下端与基座(1)相连接，所述支撑框架(2)的内侧顶部中间位置连接有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)的活塞杆与正下方的切割刀具(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电线加工用多功能剥线机构，其特征在于：所述导向槽(5)的形状为长条圆弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种电线加工用多功能剥线机构，其特征在于：所述立柱(4)的数量设置为四个，四个所述立柱(4)两两对称设置在导向槽(5)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种电线加工用多功能剥线机构，其特征在于：所述滚珠丝杆(6)、螺母座(7)、从动齿轮(8)、主动齿轮(9)和旋转电机(10)的数量均设置为两个，且均关于基座(1)左右轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种电线加工用多功能剥线机构，其特征在于：所述万向轮(3)的数量设置为四个。
6.根据权利要求1所述的一种电线加工用多功能剥线机构，其特征在于：所述切割刀具(12)和剥线刀(17)分别位于导向槽(5)的两端，且所述剥线刀(17)位于切割刀具(12)的正前方。
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