CN214957080U - 圆柱形软包电池封装结构及圆柱形软包电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种圆柱形软包电池封装结构及圆柱形软包电池。上述的圆柱形软包电池封装结构包括铝塑膜封装套、环形固定胶条及环形涂胶层。铝塑膜封装套包括圆柱套体部及环形封边部，环形封边部环绕连接于圆柱套体部的侧壁，环形封边部的一面与圆柱套体部的侧壁贴合。环形固定胶条套设于环形封边部，环形固定胶条的内侧面与环形封边部背离圆柱套体部的一面粘接。环形涂胶层包覆于环形固定胶条，环形涂胶层的内侧面与环形固定胶条的外侧面粘接。由于环形涂胶层包覆并粘贴与环形固定胶条的外侧面，能够对环形固定胶条以及环形封边部起支撑及加固作用，使得环形固定胶条稳定的粘贴于环形封边部上，起到防止环形封边部翘起的效果。

Description

圆柱形软包电池封装结构及圆柱形软包电池

技术领域

本实用新型涉及软包电池领域，特别是涉及一种圆柱形软包电池封装结构及圆柱形软包电池。

背景技术

软包电池是一种通过铝塑膜封装电池卷芯及电解液的电池品种，软包电池具有安全性较好、质量较强及电池能量密度较高的有点，使得软包电池广泛应用于数码产品与动力应用市场。

在软包电池的加工过程中，对软包电池二封工序后，需要对软包电池进行封边的弯折加工，以提高软包电池的密封可靠性以及使得软包电池的尺寸规格不超标，然而，传统的圆柱形软包电池在完成封边的弯折加工后，由于圆柱形软包电池的侧壁为圆弧面，将电池的封边弯折至电池的侧壁时，封边将产生褶皱，又由于封边产生褶皱，使封边无法较好地贴附在电池的侧壁，进而使得封边容易发生翘起，导致封边的密封可靠性下降，进而影响软包电池的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止弯折后的包边松散或翘起、能够提高包边的密封性和可靠性以及能够提高软包电池使用寿命的圆柱形软包电池封装结构及圆柱形软包电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种圆柱形软包电池封装结构，包括：

铝塑膜封装套，所述铝塑膜封装套包括圆柱套体部及环形封边部，所述环形封边部环绕连接于所述圆柱套体部的侧壁，所述环形封边部的一面与所述圆柱套体部的侧壁贴合；

环形固定胶条，所述环形固定胶条套设于所述环形封边部，所述环形固定胶条的内侧面与所述环形封边部背离所述圆柱套体部的一面粘接；

环形涂胶层，所述环形涂胶层包覆于所述环形固定胶条，所述环形涂胶层的内侧面与所述环形固定胶条的外侧面粘接。

在其中一个实施例中，所述环形封边部的外缘与所述圆柱套体部的底面平齐。

在其中一个实施例中，所述铝塑膜封装套还包括粘接部，所述粘接部设置于所述圆柱套体部的侧壁及环形封边部之间，所述粘接部分别粘接于所述圆柱套体部的侧壁及环形封边部。

在其中一个实施例中，所述粘接部为圆环片状结构，所述粘接部包覆于所述圆柱套体部的侧壁。

在其中一个实施例中，所述环形涂胶层的外侧面设置有光滑部。

在其中一个实施例中，所述环形固定胶条的外侧面设置有电晕部，所述电晕部与所述环形涂胶层的内侧面粘接。

在其中一个实施例中，所述环形固定胶条的宽度与所述圆柱套体部的侧壁宽度相等。

在其中一个实施例中，所述环形涂胶层的宽度与所述圆柱套体部的侧壁宽度相等。

在其中一个实施例中，所述环形封边部连接于所述圆柱套体部的侧壁的中心线上。

一种圆柱形软包电池，所述圆柱形软包电池包括上述任一实施例所述的圆柱形软包电池封装结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于环形固定胶条套设并粘贴在环形封边部上，能够起到固定环形封边部的作用，使得环形封边部紧密地贴合在圆柱套体部的侧壁上，避免环形封边部因松散展开而从圆柱套体部的侧壁上翘起、导致环形封边部凸出而受到损坏的情况。

2、由于环形涂胶层包覆并粘贴与环形固定胶条的外侧面，能够对环形固定胶条以及环形封边部起支撑及加固作用，使得环形固定胶条稳定的粘贴于环形封边部上，进而使得环形封边部贴附于圆柱套体部侧壁的结构稳定性提升，起到防止环形封边部翘起的效果。

3、环形涂胶层能够对环形固定胶条以及环形封边部起保护作用，防止外界物体直接破坏环形固定胶条以及环形封边部，进而提高铝塑膜封装结构的密封可靠性，起到提高圆柱形软包电池的使用寿命的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中圆柱形软包电池封装结构的结构示意图；

图2为图1所示的圆柱形软包电池封装结构的剖视示意图；

图3为图1所示的圆柱形软包电池封装结构的A处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的圆柱形软包电池封装结构10包括铝塑膜封装套100、环形固定胶条200及环形涂胶层300。如图2和图3所示，所述铝塑膜封装套100包括圆柱套体部110及环形封边部120，所述环形封边部120环绕连接于所述圆柱套体部110的侧壁，所述环形封边部120的一面与所述圆柱套体部110的侧壁贴合。所述环形固定胶条200套设于所述环形封边部120，所述环形固定胶条200的内侧面与所述环形封边部120背离所述圆柱套体部110的一面粘接。所述环形涂胶层300包覆于所述环形固定胶条200，所述环形涂胶层300的内侧面与所述环形固定胶条200的外侧面粘接。

在本实施例中，圆柱形软包电池封装结构10包括铝塑膜封装套100、环形固定胶条200及环形涂胶层300，其中，铝塑膜封装套100包括圆柱套体部110和环形封边部120，在软包电池的加工过程中，对软包电池半成品进行化成后，紧接着将对软包电池半成品进行二封，完成二封后的铝塑膜即形成了包括圆柱套体部110和环形封边部120的铝塑膜封装套100，圆柱套体部110用于保护软包电池的电芯以及电解液，环形封边部120则被弯折贴合于圆柱套体部110的侧壁，如此，能够避免环形封边部120凸出，进而减少环形封边部120受到的破坏，达到提升软包电池使用寿命的效果，同时还能减小软包电池的占用空间，提高电池的能量密度。

进一步地，环形固定胶条200套设于环形封边部120上，并且环形固定胶条200的内侧面与所述环形封边部120背离所述圆柱套体部110的一面粘接，环形固定胶条200是在环形封边部120上进行环绕粘贴的条状电子黄胶，由于环形固定胶条200套设并粘贴在环形封边部120上，能够起到固定环形封边部120的作用，使得环形封边部120紧密地贴合在圆柱套体部110的侧壁上，避免环形封边部120因松散展开而从圆柱套体部110的侧壁上翘起、导致环形封边部120凸出而受到损坏的情况。进一步地，所述环形涂胶层300包覆于所述环形固定胶条200，所述环形涂胶层300的内侧面与所述环形固定胶条200的外侧面粘接，环形涂胶层300是在环形固定胶条200上涂布的保护胶，保护胶凝固后即形成了环形涂胶层300，由于环形涂胶层300包覆并粘贴与环形固定胶条200的外侧面，能够对环形固定胶条200以及环形封边部120起支撑及加固作用，使得环形固定胶条200稳定的粘贴于环形封边部120上，进而使得环形封边部120贴附于圆柱套体部110侧壁的结构稳定性提升，起到防止环形封边部120翘起的效果；同时，环形涂胶层300能够对环形固定胶条200以及环形封边部120起保护作用，防止外界物体直接破坏环形固定胶条200以及环形封边部120，进而提高铝塑膜封装结构的密封可靠性，起到提高圆柱形软包电池的使用寿命的效果。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述环形封边部120的外缘与所述圆柱套体部110的底面平齐。在本实施例中，环形封边部120的外缘与圆柱套体部110的底面平齐，即是环形封边部120在进行弯折之后，环形封边部120的边缘恰好弯折至圆柱套体部110的侧面与底面的交接位置，如此，能够使环形封边部120在进行弯折后较大程度的覆盖圆柱套体部110的侧壁，使得铝塑膜封装套100的侧壁的平整性较好，有助于方便环形固定胶条200在环形封边部120上进行环绕粘贴。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述铝塑膜封装套100还包括粘接部130，所述粘接部130设置于所述圆柱套体部110的侧壁及环形封边部120之间，所述粘接部130分别粘接于所述圆柱套体部110的侧壁及环形封边部120。在本实施例中，铝塑膜封装套100还包括粘接部130，粘接部130设置在圆柱套体部110的侧壁及环形封边部120之间，粘接部130用于将圆柱套体部110的侧壁与环形封边部120粘接，粘接部130是在环形封边部120未进行弯折时在圆柱套体部110的侧壁上涂布的粘接胶水，将环形封边部120弯折至圆柱套体部110的侧壁后，粘接胶水将圆柱套体部110的侧壁与环形封边部120粘接，待粘接胶水凝固后即形成了粘接部130，粘接部130通过将环形封边部120与圆柱套体部110粘接，使得环形封边部120紧密地贴合在圆柱套体部110的侧壁，能够起到防止环形封边部120翘起，进而提升铝塑膜封装套100的密封性和可靠性。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述粘接部130为圆环片状结构，所述粘接部130包覆于所述圆柱套体部110的侧壁。在其中一个实施例中，粘接部130为包覆于圆柱套体部110的侧壁的圆环片状结构，即是在环形封边部120未进行弯折时，将粘接胶水均匀地涂布在圆柱套体部110的侧壁，使得圆柱套体部110的侧壁一周都涂布有粘接胶水，如此，有助于增加环形封边部120与圆柱套体部110的粘接范围，避免局部的环形封边部120未与圆柱套体部110粘接而发生翘起，进而提高铝塑膜封装套100的密封性和可靠性。

由于环形涂胶层300在凝固后，其厚度和表面粗糙度较大，甚至存在环形涂胶层300的表面凹凸不平的情况，使得软包电池整体的外观较差，并且软包电池的尺寸规格也不合格。为此，如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述环形涂胶层300的外侧面设置有光滑部。对凝固后的环形涂胶层300进行打磨后，环形涂胶层300的外侧面便形成有光滑部，光滑部的表面粗糙度较低，使得软包电池的外观更加美观，同时，将环形涂胶层300打磨形成光滑部，能够消除环形涂胶层300表面凹凸不请的情况，使得软包电池的尺寸合乎预设的标准。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述环形固定胶条200的外侧面设置有电晕部，所述电晕部与所述环形涂胶层300的内侧面粘接。在本实施例中，环形固定胶条200的外侧面设置有电晕部，对条状电子黄胶的表面进行电晕处理，并将电子黄胶环绕粘贴于环形封边部120上，即形成了外侧面设置有电晕部的环形固定胶条200，电晕部上具有无数个电晕形成的微孔，微孔可以增加环形固定胶条200的外侧面表面积，在环形固定胶条200上涂布保护胶水时，保护胶水将渗入电晕部的微孔中，待胶水凝固形成环形涂胶层300后，能有效增加环形涂胶层300与环形固定胶条200的粘接强度，进而增强环形涂胶层300对环形固定胶条200及环形封边部120的支撑及加强作用。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述环形固定胶条200的宽度与所述圆柱套体部110的侧壁宽度相等。在本实施例中，由于环形固定胶条200的宽度与圆柱套体部110的侧壁宽度相等，环形固定胶条200在环绕粘贴环形封边部120时能够将铝塑膜封装套100的整个侧壁全部覆盖，不仅能够增加环形固定胶条200对环形封边部120的固定作用，同时能够增加铝塑膜封装套100被环绕包覆后的侧面平整度，使得涂布在环形固定胶条200上的保护胶水凝固形成的环形涂胶层300的表面平整度更好，进而使得软包电池的整体尺寸更符合预设值。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述环形涂胶层300的宽度与所述圆柱套体部110的侧壁宽度相等。在本实施例中，由于环形涂胶层300的宽度与圆柱套体部110的侧壁宽度相等，使得环形涂胶层300在环绕涂布环形固定胶条200后，环形涂胶层300能够将软包电池的侧壁全部覆盖，不仅能够增强环形涂胶层300对环形固定胶条200以及环形封边部120的固定作用，并且软包电池侧壁的平整度更好，使得软包电池的整体尺寸更符合预设值。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述环形封边部120连接于所述圆柱套体部110的侧壁的中心线上。在本实施例中，环形封边部120连接于圆柱套体部110的侧壁的中心线上，即是在铝塑膜在冲压电芯容置槽时，是在铝塑膜上冲压出两个完全对称的电芯容置槽，随后将铝塑膜进行对折，即形成了圆柱套体部110以及位于圆柱套体部110侧壁中心线的环形封边部120，如此，能够避免在铝塑膜上冲压单个电芯容置槽时导致的铝塑膜拉伸幅度过大的情况，使得圆柱套体部110具有较好的保护强度，能够较好地防止圆柱套体部110破裂。

本申请还提供一种圆柱形软包电池，所述圆柱形软包电池包括上述任一实施例所述的圆柱形软包电池封装结构10。在其中一个实施例中，圆柱形软包电池封装结构10包括铝塑膜封装套100、环形固定胶条200及环形涂胶层300。所述铝塑膜封装套100包括圆柱套体部110及环形封边部120，所述环形封边部120环绕连接于所述圆柱套体部110的侧壁，所述环形封边部120的一面与所述圆柱套体部110的侧壁贴合。所述环形固定胶条200套设于所述环形封边部120，所述环形固定胶条200的内侧面与所述环形封边部120背离所述圆柱套体部110的一面粘接。所述环形涂胶层300包覆于所述环形固定胶条200，所述环形涂胶层300的内侧面与所述环形固定胶条200的外侧面粘接。

在本实施例中，圆柱形软包电池封装结构10包括铝塑膜封装套100、环形固定胶条200及环形涂胶层300，其中，铝塑膜封装套100包括圆柱套体部110和环形封边部120，在软包电池的加工过程中，对软包电池半成品进行化成后，紧接着将对软包电池半成品进行二封，完成二封后的铝塑膜即形成了包括圆柱套体部110和环形封边部120的铝塑膜封装套100，圆柱套体部110用于保护软包电池的电芯以及电解液，环形封边部120则被弯折贴合于圆柱套体部110的侧壁，如此，能够避免环形封边部120凸出，进而减少环形封边部120受到的破坏，达到提升软包电池使用寿命的效果，同时还能减小软包电池的占用空间，提高电池的能量密度。

进一步地，环形固定胶条200套设于环形封边部120上，并且环形固定胶条200的内侧面与所述环形封边部120背离所述圆柱套体部110的一面粘接，环形固定胶条200是在环形封边部120上进行环绕粘贴的条状电子黄胶，由于环形固定胶条200套设并粘贴在环形封边部120上，能够起到固定环形封边部120的作用，使得环形封边部120紧密地贴合在圆柱套体部110的侧壁上，避免环形封边部120因松散展开而从圆柱套体部110的侧壁上翘起、导致环形封边部120凸出而受到损坏的情况。进一步地，所述环形涂胶层300包覆于所述环形固定胶条200，所述环形涂胶层300的内侧面与所述环形固定胶条200的外侧面粘接，环形涂胶层300是在环形固定胶条200上涂布的保护胶，保护胶凝固后即形成了环形涂胶层300，由于环形涂胶层300包覆并粘贴与环形固定胶条200的外侧面，能够对环形固定胶条200以及环形封边部120起支撑及加固作用，使得环形固定胶条200稳定的粘贴于环形封边部120上，进而使得环形封边部120贴附于圆柱套体部110侧壁的结构稳定性提升，起到防止环形封边部120翘起的效果；同时，环形涂胶层300能够对环形固定胶条200以及环形封边部120起保护作用，防止外界物体直接破坏环形固定胶条200以及环形封边部120，进而提高铝塑膜封装结构的密封可靠性，起到提高圆柱形软包电池的使用寿命的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆柱形软包电池封装结构，其特征在于，包括：

铝塑膜封装套，所述铝塑膜封装套包括圆柱套体部及环形封边部，所述环形封边部环绕连接于所述圆柱套体部的侧壁，所述环形封边部的一面与所述圆柱套体部的侧壁贴合；

环形固定胶条，所述环形固定胶条套设于所述环形封边部，所述环形固定胶条的内侧面与所述环形封边部背离所述圆柱套体部的一面粘接；

环形涂胶层，所述环形涂胶层包覆于所述环形固定胶条，所述环形涂胶层的内侧面与所述环形固定胶条的外侧面粘接。

2.根据权利要求1所述的圆柱形软包电池封装结构，其特征在于，所述环形封边部的外缘与所述圆柱套体部的底面平齐。

3.根据权利要求1所述的圆柱形软包电池封装结构，其特征在于，所述铝塑膜封装套还包括粘接部，所述粘接部设置于所述圆柱套体部的侧壁及环形封边部之间，所述粘接部分别粘接于所述圆柱套体部的侧壁及环形封边部。

4.根据权利要求3所述的圆柱形软包电池封装结构，其特征在于，所述粘接部为圆环片状结构，所述粘接部包覆于所述圆柱套体部的侧壁。

5.根据权利要求1所述的圆柱形软包电池封装结构，其特征在于，所述环形涂胶层的外侧面设置有光滑部。

6.根据权利要求1所述的圆柱形软包电池封装结构，其特征在于，所述环形固定胶条的外侧面设置有电晕部，所述电晕部与所述环形涂胶层的内侧面粘接。

7.根据权利要求1所述的圆柱形软包电池封装结构，其特征在于，所述环形固定胶条的宽度与所述圆柱套体部的侧壁宽度相等。

8.根据权利要求1所述的圆柱形软包电池封装结构，其特征在于，所述环形涂胶层的宽度与所述圆柱套体部的侧壁宽度相等。

9.根据权利要求1所述的圆柱形软包电池封装结构，其特征在于，所述环形封边部连接于所述圆柱套体部的侧壁的中心线上。

10.一种圆柱形软包电池，其特征在于，所述圆柱形软包电池包括权利要求1至9中任意一项所述的圆柱形软包电池封装结构。

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