CN214951196U - 一种汽车零部件加工用检具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种汽车零部件加工用检具，涉及汽车生产用检具的技术领域，包括架体，架体包括低侧板、高侧板和底板，底板水平设置，低侧板和高侧板互相平行且连接在底板上，低侧板上靠近高侧板一侧转动连接有回转架，回转架上开设有若干检测槽，底板上设置有用于驱动回转架转动的回转机构。本申请具有方便生产人员检测质量较大的零部件的多个表面的效果。

Description

一种汽车零部件加工用检具

技术领域

本申请涉及汽车生产用检具的技术领域，尤其是涉及一种汽车零部件加工用检具。

背景技术

汽车是现代工业发展下技术水准极高的代步工具，汽车整车零部件众多，大小不一，汽车生产过程中对于生产、装配、维护等方面都有着严格的要求，因此在生产汽车零部件后，生产人员需要根据相关设计手册，以不同要求和标注对零部件的加工质量进行检测。

相关的零部件检测过程经常通过人工完成，生产人员需要将零部件固定在载物台上，手持不同检具，如：量尺、表面粗糙度测量仪等，对零部件进行认真检查并记录数据。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当生产人员需要检测如发动机壳体等体积大、重量大的零部件时，经常需要将零部件翻转，从而能够对零部件多个表面进行检测，此过程耗费人力，且易压伤生产人员，具有安全隐患。

实用新型内容

为了方便生产人员检测质量较大的零部件的多个表面，本申请提供一种汽车零部件加工用检具。

本申请提供的一种汽车零部件加工用检具采用如下的技术方案：

一种汽车零部件加工用检具，包括架体，架体包括低侧板、高侧板和底板，底板水平设置，低侧板和高侧板互相平行且连接在底板上，低侧板上靠近高侧板一侧转动连接有回转架，回转架上开设有若干检测槽，底板上设置有用于驱动回转架转动的回转机构。

通过采用上述技术方案，通过在架体上设置回转架,使用人员能够将质量较大的零部件放置在回转架上,通过在回转架上开设检测槽,使用人员能够通过检测槽将检具深入至回转架内并检测零部件,通过在底板上设置回转机构,使回转架能够通过回转机构转动,进而使回转架内的零部件能够转动,从而方便使用人员调整零部件位置并测量,具有方便生产人员检测质量较大的零部件的多个表面的效果。

可选的，回转架包括底架和若干侧架，侧架围成框型结构并连接在底架上，侧架与底架垂直，转轴倾斜设置，转轴一端转动连接在低侧板上，另一端固定在侧架上，底架与转轴平行。

通过采用上述技术方案，通过在底架上设置侧架，使用人员能够通过吊具将零部件吊装至回转架上，通过使底架托住零部件，使零部件抵接在侧架上，从而使零部件能够静止在回转架上。

可选的，回转机构包括底座和驱动件，底座设置在底板上，底座上开设有斜面，驱动件下端倾斜设置在底座的斜面上，驱动件用于伸缩并抵接在回转架上。

通过采用上述技术方案，通过底板上设置底座，在底座上设置驱动件，使驱动件能够倾斜设置在底板上，使用人员通过控制驱动件伸缩，能够使驱动件抵接在回转架上，起到使回转架转动的效果。

可选的，驱动件上远离底座的一端上转动连接有抵接轮，抵接轮用于抵接在回转架上，抵接轮的转动轴线与转轴平行。

通过采用上述技术方案，通过在驱动件上设置抵接轮，使抵接轮能够抵接在回转架上，使用人员控制驱动件伸缩时，抵接轮能够在回转架外壁上转动，从而减少回转架和驱动件抵接时产生磨损。

可选的，架体上设置有用于托举回转架的托举机构，托举机构包括托举环架、若干连接杆和伸缩件，伸缩件倾斜设置在高侧板上，连接杆一端连接在伸缩件上，另一端固定在托举环架上远离回转架的一侧，托举环架所呈圆环的圆心与转轴轴心重合，托举环架用于罩设在回转架上，回转架用于抵接在托举环架内侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过在高侧板上设置托举机构，使托举环架能够通过伸缩件向靠近回转架的方向移动，进而使托举环架套设在回转架上，通过使回转架抵接在托举环架上，使托举环架能够起到支撑回转架的效果，从而减少回转架受零部件重力作用而变形的几率。

可选的，回转架上转动连接有若干滑轮，滑轮用于与托举环架内切，滑轮用于在托举环架内侧壁上滑动。

通过采用上述技术方案，通过在回转架上设置滑轮，使滑轮能够内切连接在托举环架上，使用人员转动回转架时，滑轮能够在托举环架内侧壁上滑动，从而减少回转架和托举环架发生磨损。

可选的，底板上转动连接有托举轮，托举轮转动连接在托举环架下方，托举轮用于抵接在托举环架外侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过在底板上设置托举轮，使托举轮能够抵接在托举环架上，进而使托举轮起到支撑托举环架的效果。

可选的，底板上转动连接有转动轴座，托举轮转动连接在转动轴座上，底板上滑动连接有滑动楔块，滑动楔块用于顶动转动轴座向靠近托举环架的方向转动，高侧板上设置有用于驱动滑动楔块滑动的动力件，动力件连接在滑动楔块与高侧板之间。

通过采用上述技术方案，通过在底板上设置滑动楔块，使用人员能够通过动力件移动滑动楔块，通过在底板上转动连接转动轴座，使转动轴座能够通过滑动楔块转动，进而使托举轮能够通过转动轴座向靠近托举环架的方向转动，使托举轮能够与托举环架抵接或脱离连接。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在架体上设置回转架,使用人员能够将质量较大的零部件放置在回转架上,通过在回转架上开设检测槽,使用人员能够通过检测槽将检具深入至回转架内并检测零部件,通过在底板上设置回转机构,使回转架能够通过回转机构转动,进而使回转架内的零部件能够转动,从而方便使用人员调整零部件位置并测量,具有方便生产人员检测质量较大的零部件的多个表面的效果；

2.通过在驱动件上设置抵接轮，使抵接轮能够抵接在回转架上，使用人员控制驱动件伸缩时，抵接轮能够在回转架外壁上转动，从而减少回转架和驱动件抵接时产生磨损；

3.通过在高侧板上设置托举机构，使托举环架能够通过伸缩件向靠近回转架的方向移动，进而使托举环架套设在回转架上，通过使回转架抵接在托举环架上，使托举环架能够起到支撑回转架的效果，从而减少回转架受零部件重力作用而变形的几率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图一。

图2是本申请实施例的整体结构示意图二。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、架体；11、低侧板；12、高侧板；13、底板；2、回转架；20、检测槽；21、底架；22、侧架；23、转轴；24、滑轮；3、回转机构；31、底座；32、驱动件；33、抵接轮；4、托举机构；41、托举环架；42、连接杆；43、伸缩件；44、托举轮；441、滑动楔块；442、转动轴座；443、动力件。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种汽车零部件加工用检具。参照图1和图2，包括架体1,架体1包括低侧板11、高侧板12和底板13，底板13水平设置，低侧板11设置在底板13上一侧，高侧板12设置在底板13上另一侧，低侧板11和高侧板12互相平行。低侧板11上靠近高侧板12一侧转动连接有回转架2，使用人员能够通过吊具将大型零部件放置在回转架2上。架体1上设置有用于驱动回转架2回转的回转机构3，使用人员能够通过转动回转架2，使回转架2上的零部件转动，从而方便使用人员检测零部件上不同表面和区域。架体1上设置有用于托举回转架2的托举机构4，托举机构4用于支撑回转架2，从而减少回转架2受零部件重力作用而变形的几率。

参照图1和图2，回转架2包括底架21和三个侧架22，底架21与侧架22连接，底架21与侧架22垂直设置，三个侧架22围成框型结构。三个侧架22围成框型的开口方向指向高侧板12。使用人员能够将零部件放置在回转架2中，从而使底架21托起零部件，使侧架22起到限位作用，进而使零部件静止在回转架2上。回转架2上开设有若干检测槽20，使用人员能够手持检具并通过检测槽20检测零部件。回转架2上连接有转轴23，转轴23倾斜设置且转动连接在低侧板11上靠近高侧板12的一侧上。转轴23上远离低侧板11的一端固定连接在回转架2上，转轴23与一个侧架22连接。转轴23的长度方向与底架21平行。通过将回转架2连接在倾斜设置的转轴23上，从而使回转架2倾斜且悬空设置在底板13上方，使用人员能够对零部件表面进行检测，减少使用人员在载物台上翻转零部件的步骤，提升检测效率。

参照图3，回转机构3包括底座31、驱动件32和抵接轮33，底座31设置在底板13上，底座31上开设有斜面，斜面的开设方向与转轴23垂直。驱动件32固定在底座31的斜面上。驱动件32可选用为液压缸，液压缸的缸体固定在底座31上，液压缸的活塞杆与抵接轮33转动连接。使用人员通过控制液压缸伸缩，能够使抵接轮33抵接在底架21上。抵接轮33的转动轴线与转轴23的长度方向平行，使用人员控制液压缸伸长时，抵接轮33能够在回转架2上滑动，进而使液压缸能够顶起回转架2并使回转架2转动，起到方便使用人员调整零部件位置的效果。

参照图1和图2，托举机构4包括托举环架41、若干连接杆42和伸缩件43。托举环架41为圆环形结构,托举环架41能够罩设在回转架2上，回转架2抵接在托举环架41内侧壁上，从而使托举环架41起到支撑回转架2上远离转轴23一侧的效果。回转架2上远离转轴23的一侧滑动连接有若干滑轮24，滑轮24能够与托举环架41内切，回转架2边缘通过滑轮24抵接在托举环架41的内侧壁上，从而起到使回转架2在托举环架41内转动的效果。托举环架41倾斜设置,托举环架41所呈圆环的圆心与转轴23的轴心重合。若干连接杆42长度方向与转轴23的长度方向平行，连接杆42一端设置在托举环架41上远离回转架2的一侧，另一端与伸缩件43连接。伸缩件43倾斜设置在高侧板12上，伸缩件43可选用液压缸，液压缸的缸体倾斜固定在高侧板12上靠近低侧板11的端面上，液压缸的活塞杆与连接杆42上远离托举环架41的一端连接。使用人员能够通过伸缩件43使托举环架41向靠近和远离回转架2的方向移动，从而方便使用人员将零部件放入回转架2上。

参照图4，底板13上转动连接有托举轮44，托举轮44位于托举环架41下方。托举轮44倾斜设置在底板13上，托举轮44能够与托举环架41外切，从而使托举轮44起到支撑托举环架41的效果。底板13上滑动连接有滑动楔块441，滑动楔块441上开设有斜面，滑动楔块441上斜面开设方向与底座31上斜面开设方向平行。滑动楔块441上设置有转动轴座442，转动轴座442与托举轮44转动连接。转动轴座442一端转动连接在滑动楔块441上远离高侧板12的一侧，转动轴座442倾斜并抵接在滑动楔块441的斜面上。使用人员通过调整滑动楔块441的位置，能够使滑动楔块441顶起转动轴座442，从而使转动轴座442能够向靠近托举环架41的方向转动，起到使托举轮44抵接在托举环架41上的效果。滑动楔块441上设置有用于控制滑动楔块441滑动的动力件443，动力件443可设置为液压缸，液压缸水平设置且长度方向与高侧板12垂直。液压缸的缸体固定在高侧板12上，液压缸的活塞杆固定在滑动楔块441上，使用人员通过控制动力件443伸缩，能够使滑动楔块441滑动。

本申请实施例的实施原理为：通过在架体1上设置回转架2，使回转架2倾斜设置在低侧板11上，使用人员能够将零部件放置在回转架2上并通过检测槽20检测零部件，通过在架体1上设置回转机构3，使回转机构3能够通过顶动回转架2使回转架2绕转轴23转动，进而起到调整零部件位置的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车零部件加工用检具，其特征在于：包括架体（1），架体（1）包括低侧板（11）、高侧板（12）和底板（13），底板（13）水平设置，低侧板（11）和高侧板（12）互相平行且连接在底板（13）上，低侧板（11）上靠近高侧板（12）一侧转动连接有回转架（2），回转架（2）上开设有若干检测槽（20），底板（13）上设置有用于驱动回转架（2）转动的回转机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用检具，其特征在于：所述回转架（2）包括底架（21）和若干侧架（22），侧架（22）围成框型结构并连接在底架（21）上，侧架（22）与底架（21）垂直，转轴（23）倾斜设置，转轴（23）一端转动连接在低侧板（11）上，另一端固定在侧架（22）上，底架（21）与转轴（23）平行。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件加工用检具，其特征在于：所述回转机构（3）包括底座（31）和驱动件（32），底座（31）设置在底板（13）上，底座（31）上开设有斜面，驱动件（32）下端倾斜设置在底座（31）的斜面上，驱动件（32）用于伸缩并抵接在回转架（2）上。

4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件加工用检具，其特征在于：所述驱动件（32）上远离底座（31）的一端上转动连接有抵接轮（33），抵接轮（33）用于抵接在回转架（2）上，抵接轮（33）的转动轴线与转轴（23）平行。

5.根据权利要求2所述的一种汽车零部件加工用检具，其特征在于：所述架体（1）上设置有用于托举回转架（2）的托举机构（4），托举机构（4）包括托举环架（41）、若干连接杆（42）和伸缩件（43），伸缩件（43）倾斜设置在高侧板（12）上，连接杆（42）一端连接在伸缩件（43）上，另一端固定在托举环架（41）上远离回转架（2）的一侧，托举环架（41）所呈圆环的圆心与转轴（23）轴心重合，托举环架（41）用于罩设在回转架（2）上，回转架（2）用于抵接在托举环架（41）内侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种汽车零部件加工用检具，其特征在于：所述回转架（2）上转动连接有若干滑轮（24），滑轮（24）用于与托举环架（41）内切，滑轮（24）用于在托举环架（41）内侧壁上滑动。

7.根据权利要求5所述的一种汽车零部件加工用检具，其特征在于：所述底板（13）上转动连接有托举轮（44），托举轮（44）转动连接在托举环架（41）下方，托举轮（44）用于抵接在托举环架（41）外侧壁上。

8.根据权利要求6所述的一种汽车零部件加工用检具，其特征在于：所述底板（13）上转动连接有转动轴座（442），托举轮（44）转动连接在转动轴座（442）上，底板（13）上滑动连接有滑动楔块（441），滑动楔块（441）用于顶动转动轴座（442）向靠近托举环架（41）的方向转动，高侧板（12）上设置有用于驱动滑动楔块（441）滑动的动力件（443），动力件（443）连接在滑动楔块（441）与高侧板（12）之间。

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