CN214950234U - 一种颗粒物料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒物料烘干装置，包括空气源热泵和至少一个干燥单元，每个干燥单元包括堆放颗粒物料的储料腔，储料腔顶部设有进料口，储料腔底部设有出料口；该装置还包括封闭式的风腔，所述空气源热泵向风腔内送入热风，风腔的侧面与储料腔的侧面邻接，风腔与储料腔的邻接面上分布通风孔隙。风腔构成了一个半开放的静压风腔，进入风腔的热风在风腔内聚集到一定压力后，沿邻接面的通风孔隙均匀进入储料腔，对物料进行同步地干燥；同时物料由现有的平面摊放方式变为立体堆放方式，烘干室的空间利用率大幅提高；而且上进下出的进出料方式便于实现自动化，进料、出料方便，劳动负荷小，设备造价低能耗低。

Description

一种颗粒物料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料烘干设备。

背景技术

现有技术中，茶籽、花生等颗粒物料的烘干处理中，为了确保整体颗粒干燥的同步性，需要采用摊薄堆放物料或反复翻动物料等方式。摊薄堆放物料导致烘干室空间利用率低；人工翻动劳动负荷大，机械翻动增加了设备造价；同时上述方式都存在进料、出料不方便的问题。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于颗粒物料干燥处理的烘干装置，不但能确保颗粒物料干燥的同步性，而且烘干室空间利用率高。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种颗粒物料烘干装置，包括空气源热泵，其特征在于，该装置包括至少一个干燥单元，每个干燥单元包括堆放颗粒物料的储料腔，储料腔上部设有进料口，储料腔底部设有出料口；该装置还包括风腔，所述空气源热泵向风腔内送入热风，风腔的侧面与储料腔的侧面邻接，风腔与储料腔的邻接面上分布通风孔隙。

本实用新型的有益效果在于，采用上述技术方案，颗粒物料加入储料腔后，由于物料颗粒的堆放密集性质形成较大风阻，使得风腔构成了一个半开放的静压风腔；经过冷凝器加热的热风弥散在风腔各处，在风机动压推动下，进入风腔的热风沿邻接面的通风孔隙均匀进入储料腔，物料缓阻热风通过的过程同时也是物料被热风加热烘干的过程，对物料整体进行同步地干燥；同时物料由现有的平面摊放方式变为立体堆放方式，烘干室的空间利用率大幅提高；而且上进下出的进出料方式便于实现自动化，进料、出料方便，劳动负荷小，设备造价低能耗低。

优选地，所述邻接面为栅栏结构，栅栏的间隙小于颗粒物料的粒径。

优选地，所述储料腔设置在风腔两侧。有利于热能利用。作为进一步地结构优选，所述风腔和储料腔设置在平台上面，空气源热泵通过平台下方的风道向风腔内送入热风。

优选地，所述储料腔围绕风腔设置。有利于热能利用。

优选地，所述储料腔的外侧面上分布通风孔隙。外侧面是指与所述邻接面相对的储料腔侧面。有利于提高风干效率。

优选地，所述颗粒物料烘干装置设置在烘干室内，烘干室设有排湿口，排湿口设有废热回收机构。所述废热回收机构用换热器加热空气源热泵蒸发器的进风，提高空气源热泵的工作性能。

优选地，每个干燥单元包括堆放颗粒物料的两个储料腔，两个储料腔之间设有风腔，两个储料腔设置在风腔的两侧，储料腔顶部设有进料口，储料腔底部设有出料口；风腔顶部由分料板封盖，进料口上方设置皮运机，皮运机向分料板上投放颗粒物料，颗粒物料沿分料板落入两个储料腔内。进一步地，所述分料板上覆盖颗粒物料，所述分料板上设有通风孔隙。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步做出详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的外观结构示意图；

图3为实施例2的内部结构示意图；

图4为实施例3的结构示意图；

图5为实施例3的风腔结构示意图(含局部破开图以显示冷凝器301)。

具体实施方式

参见附图1，反映本实用新型的一种具体结构。所述颗粒物料烘干装置包括蒸发器和冷凝器组成的空气源热泵(图中未显示)。该装置安装在烘干室内(图中未显示)。该装置主体由两块外侧板120、两块外端板121、顶板130围成。图1中顶板130、两块外侧板120、部分的外端板121、右侧的三块外栅栏134做分离处理，以显示内部结构。

该装置包括由两块隔板100分割而成的三个干燥单元——第一干燥单元101、第二干燥单元102、第三干燥单元103。便于来源不同的物料进行分别干燥，比如三个农户的茶籽可能不愿意混合干燥，可以将其分别置入不同的干燥单元进行干燥。

每个干燥单元包括堆放颗粒物料(图中未显示)的两个储料腔104，两个储料腔104之间设有风腔107，两个储料腔104设置在风腔107的两侧，储料腔104顶部设有进料口105，进料口105设有进料门133。

储料腔104底部设有出料口106；风腔107顶部由分料板122封盖，进料口105上方设置进料皮运机(图中未显示)，出料口106下方也可以设置出料皮运机完成出料收集工作。进料皮运机将颗粒物料从进料口105向分料板122上投放，颗粒物料沿分料板122两侧的斜坡落入两个储料腔104内，颗粒物料可以堆放到覆盖分料板122、与隔板100顶端平齐的高度。本例中，所述分料板122上设有通风孔隙对堆覆在其上的物料进行干燥。

风腔107和储料腔104设置在平台112上面，平台112下方设有风道109。空气源热泵的冷凝器风机108依序通过风道109、冷凝器110向风腔107内送入热风，风腔107的侧面与储料腔104的侧面邻接，风腔107与储料腔104的邻接面上分布内栅栏111形成的通风孔隙，栅栏的间隙小于颗粒物料的粒径。

上述技术方案中，颗粒物料加入储料腔104后，由于物料颗粒的堆放密集性质形成较大风阻，使得风腔107构成了一个半开放的静压风腔，进入风腔107的热风在风腔107内聚集到一定压力后，沿邻接面内栅栏111均匀进入储料腔104，对物料整体进行同步地干燥；然后，穿过物料的热风进入外栅栏134和外侧板120之间的回风腔，回风腔的热风部分从排湿口131排出，部分通过回风口132和导风管(图中未显示)进入冷凝器110加热构成循环风加热模式，风循环动力来自于冷凝器风机108的吸力。

实施例2：参见附图2、3，所述颗粒物料烘干装置包括蒸发器202和冷凝器211组成的空气源热泵。该装置安装在烘干室201内。该装置包括一个干燥单元。每个干燥单元包括堆放颗粒物料(图中未显示)的两个储料腔207，物料导入进料框204，通过进料皮运机205送至落料口203，然后通过分料斜板206落入储料腔207顶部开放式的进料口，完成自动进料。

储料腔207底部的出料口由出料皮运机210承接，从可关闭的送料门213送出到烘干室201外，完成自动出料。

两个储料腔207之间设有封闭式的风腔212，两个储料腔207设置在风腔212的两侧。空气源热泵的冷凝器211内置在风腔212内，通过冷凝器风机向风腔212内送入热风，风腔212的侧面与储料腔207的侧面邻接，风腔212与储料腔207的邻接面208上分布网格结构形成的通风孔隙，网格的间隙小于颗粒物料的粒径。所述储料腔207的外侧面209上同样分布网格结构形成的通风孔隙。外侧面209是指与所述邻接面208相对的储料腔207的侧面。

参见图2，本例中，烘干室201设有排湿口214，排湿口214排出的湿热空气通过换热器215加热的空气通过风管216进入蒸发器202的进风端，构成余热回收机构提高蒸发器202的工作性能。

实施例3：参见图4、5。所述颗粒物料烘干装置包括蒸发器(图中未显示)和冷凝器301组成的空气源热泵。该装置包括一个干燥单元。每个干燥单元包括堆放颗粒物料(图中未显示)的储料腔302，物料从储料腔302的上方开口的进料口303落入储料腔302内。储料腔302底部是开放的出料口304。

所述储料腔302围绕风腔305设置。空气源热泵的冷凝器301内置在风腔305内，通过冷凝器风机向风腔305内送入热风，风腔305的侧面与储料腔302的侧面邻接，风腔305与储料腔302的邻接面306上分布网格结构形成的通风孔隙，网格的间隙小于颗粒物料的粒径。所述储料腔302的外侧面307上同样分布网格结构形成的通风孔隙。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种颗粒物料烘干装置，包括空气源热泵，其特征在于，该装置包括至少一个干燥单元，每个干燥单元包括堆放颗粒物料的储料腔，储料腔顶部设有进料口，储料腔底部设有出料口；该装置还包括封闭式的风腔，所述空气源热泵向风腔内送入热风，风腔的侧面与储料腔的侧面邻接，风腔与储料腔的邻接面上分布通风孔隙。

2.如权利要求1所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述储料腔设置在风腔两侧。

3.如权利要求2所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述风腔和储料腔设置在平台上面，空气源热泵通过平台下方的风道向风腔内送入热风。

4.如权利要求1-3任一项所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述邻接面为栅栏结构，栅栏的间隙小于颗粒物料的粒径。

5.如权利要求1-3任一项所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述储料腔围绕风腔设置。

6.如权利要求4所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述储料腔围绕风腔设置。

7.如权利要求1、2、3、6任一项所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述储料腔的外侧面上分布通风孔隙。

8.如权利要求4所述的颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述储料腔的外侧面上分布通风孔隙。

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