CN214944041U

CN214944041U - 水平定向钻机前端可固定支座

Info

Publication number: CN214944041U
Application number: CN202121399804.5U
Authority: CN
Inventors: 刘伟; 周长胜; 张玉碧; 邵安芬
Original assignee: Shandong Jiushang Engineering Machinery Co ltd
Current assignee: Shandong Jiushang Engineering Machinery Co ltd
Priority date: 2021-06-23
Filing date: 2021-06-23
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-06-23

Abstract

本实用新型提出一种水平定向钻机前端可固定支座，包括底座、液压油缸、滑动套、滑动套杆、连接件、液压马达和钻杆，连接件的侧面通过加强板与滑动套连接，滑动套的内部设置有与滑动套杆配合的第一套孔，第一套孔的顶部设置有第二套孔，滑动套杆的顶部设置有与第二套孔活动配合的导向杆，导向杆的外部套设有位于第一套孔中的缓冲弹簧，底座上设置有围绕钻杆、滑动套和液压油缸的底壳，底壳的外部活动套设有顶壳，顶壳的顶部、底壳的顶部以及滑动套的顶部均设置有用来支撑水平定向钻机钻杆的V形槽。本实用新型设计合理，结构简单，连接性能较好、工作稳定性较高、空间利用率较高且有利于延长使用寿命。

Description

水平定向钻机前端可固定支座

技术领域

本实用新型属于钻探设备技术领域，尤其涉及一种水平定向钻机前端可固定支座。

背景技术

水平定向钻机最早出现在70年代，其是基于先进的“非开挖技术”理念设计开发的新型地下管道施工工程机械，是传统的公路打孔和油田定向钻井技术的结合。由于该水平定向钻机为采用全液压及动力驱动技术，且具有钻具的推进、回转、回扩、回托及行走装置驱动等功能，已成为时下广受欢迎的施工方法，可用于输送石油、天然气、石化产品、水、污水等物质和电力、光缆各类管道的施工。由于在钻挖过程中，时常会因为阻力过大，该水平定向钻机发生前端翘起的现象，以至无法增大推进力或推进力不足，或出现钻机偏移，影响钻挖质量，所以通过在其前端增加固定支座可有效提高钻机的工作稳定性。

现有专利技术CN201210506197.7公开一种水平定向钻机前端可固定支座，其包括底座、滑动套杆、液压油缸、滑动套、液压马达、钻杆及换向阀；其中，底座通过装夹架固定于水平定向钻机前端；滑动套杆和液压油缸固定安装在底座上且亦均与滑动套相连；液压马达分别与钻杆及滑动套相连；换向阀通过液压油管相连于液压马达。固定钻机前端时，液压马达正向旋转进带动钻杆转动，同时，液压油缸做收回动作，滑动套通过连接件带动液压马达向底座方向运动，进一步，钻杆逐渐旋转钻入土壤中，从而固定钻机前端；反之，则液压马达反向旋转，液压油缸做伸出动作，钻杆逐渐退出土壤。该装置防止了钻机在工作时发生前端翘起及钻孔时发生偏移的现象发生，保证了钻孔精度和钻孔效率。不过，该装置存在问题包括，其一，连接件与滑动套的连接强度较低，容易在下钻过程中出现变形的情况，而且还会影响液压油缸的工作性能；其二，由于钻探环境恶劣，该装置又缺乏保护，所以对整个装置的工作寿命具有较大影响；其三，该装置的空间利用率较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述的固定支座所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、连接性能较好、工作稳定性较高、空间利用率较高且有利于延长使用寿命的水平定向钻机前端可固定支座。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的水平定向钻机前端可固定支座，包括底座，所述底座上设置有液压油缸，所述液压油缸的一侧设置有活动配合的滑动套和滑动套杆，所述滑动套的一侧与液压油缸固定连接，所述滑动套的另一侧设置有连接件，所述连接件上设置有液压马达，所述液压马达的输出端朝下且设置有钻杆，所述底座上设置有与钻杆配合的通过孔，所述连接件的侧面通过加强板与滑动套连接，所述滑动套的内部设置有与滑动套杆配合的第一套孔，所述第一套孔的顶部设置有第二套孔，所述滑动套杆的顶部设置有与第二套孔活动配合的导向杆，所述导向杆的外部套设有位于第一套孔中的缓冲弹簧，所述底座上设置有围绕钻杆、滑动套和液压油缸的底壳，所述底壳的外部活动套设有顶壳，所述顶壳的内顶部与滑动套的顶部固定连接，所述顶壳的顶部、底壳的顶部以及滑动套的顶部均设置有用来支撑水平定向钻机钻杆的V形槽。

作为优选，所述V形槽的深度按从液压油缸到液压马达的方向逐渐变深。

作为优选，所述滑动套与两个滑动套杆活动配合，所述两个滑动套杆关于V形槽对称分布。

作为优选，所述底座在其底部与通过孔对应的位置设置有锥形沉槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的水平定向钻机前端可固定支座，利用加强板可提高连接件在滑动套上的连接强度，抗弯性能较好，使用寿命较长；利用导向杆和弹簧有利于提高滑动套与滑动套杆的活动配合性能，也有利于保证液压油缸的工作稳定性；利用底壳与顶壳构成本装置的防护，有利于保护液压马达、滑动套、滑动套杆以及液压油缸等结构，同时还由V形槽来与工作中的水平定向钻机钻杆配合，进而提高本装置整体的空间利用率较。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的水平定向钻机前端可固定支座的内部结构示意图；

图2为实施例提供的水平定向钻机前端可固定支座的侧视图；

以上各图中，1、底座；1a、通过孔；1b、锥形沉槽；2、液压油缸；3、滑动套；31、第一套孔；32、第二套孔；4、滑动套杆；5、连接件；6、液压马达；7、钻杆；8、缓冲弹簧；9、底壳；10、顶壳；11、V形槽；12、加强板；13、导向杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的水平定向钻机前端可固定支座，包括底座1，所述底座1上设置有液压油缸2，液压油缸2的一侧设置有活动配合的滑动套3和滑动套杆4，滑动套3的一侧与液压油缸2固定连接，滑动套3的另一侧设置有连接件5，连接件5上设置有液压马达6，液压马达6的输出端朝下且设置有钻杆7，底座1上设置有与钻杆配合的通过孔1a。其中，底座1、液压缸油缸2、滑动套3、滑动套杆4、液压马达6和钻杆7为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本实用新型中连接件5的侧面通过加强板12与滑动套3连接，滑动套3的内部设置有与滑动套杆4配合的第一套孔31，第一套孔31的顶部设置有第二套孔32，滑动套杆4的顶部设置有与第二套孔活动配合的导向杆13，导向杆13的外部套设有位于第一套孔31中的缓冲弹簧8，底座1上设置有围绕钻杆、滑动套和液压油缸的底壳9，底壳9的外部活动套设有顶壳10，顶壳10的内顶部与滑动套3的顶部固定连接，顶壳10的顶部、底壳9的顶部以及滑动套3的顶部均设置有用来支撑水平定向钻机钻杆的V形槽11。本实用新型利用加强板12可提高连接件5在滑动套3上的连接强度，抗弯能力较高，使用寿命较长。进一步地，本装置中的滑动套杆4和导向杆13分别与第一套孔31和第二套孔32滑动配合，尤其以导向杆13上套设的缓冲弹簧8来为滑动套提供弹性缓冲，从而令滑动套3在钻杆7钻入地下之后获得动态的弹性支撑，既提高了滑动套3的稳定性，也保证液压油缸2的工作稳定性，在一定程度上延长了液压油缸2以及连接件5、液压马达6、钻杆7的实际使用寿命。再进一步地，本装置通过在液压油缸2以及连接件5、液压马达6、钻杆7的外部设置底壳9与顶壳10，对二者内部的部件进行保护，而且顶壳还能随滑动套3的升降而升降，从而始终与底壳9保持合理的保护空间，有利于延长液压马达6、滑动套3、滑动套杆4以及液压油缸2等结构的实际使用寿命；另一方面，升降后的V形槽11来与工作中的水平定向钻机钻杆配合，水平定向钻机钻杆在V形槽11的支撑下边移动边钻洞道，有效减小了本装置与水平定向钻机整体的占用空间，提高本装置的空间利用率。

考虑到水平定向钻机钻杆打洞道的工作特点，为了提高V形槽11与水平定向钻机钻杆的配合性能，本实用新型中V形槽11的深度按从液压油缸2到液压马达6的方向逐渐变深。一方面顶壳10可以随液压油缸2的驱动而升降，另一方面V形槽11可始终为水平定向钻机钻杆让出足够的工作空间，令本装置与水平定向钻机钻杆获得较高的空间匹配性。

为了提高滑动套3的稳定性，本实用新型中滑动套3与两个滑动套杆4活动配合，两个滑动套杆4关于V形槽11对称分布。

为了提高减少钻杆7对底座1底部的钻损，本实用新型提供的底座1在其底部与通过孔对应的位置设置有锥形沉槽1b，而锥形沉槽1b为底座与地面让出一定的空间，减小钻杆7在倒钻过程对底座1的压损，在一定程度上延长了本装置的实际使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种水平定向钻机前端可固定支座，包括底座，所述底座上设置有液压油缸，所述液压油缸的一侧设置有活动配合的滑动套和滑动套杆，所述滑动套的一侧与液压油缸固定连接，所述滑动套的另一侧设置有连接件，所述连接件上设置有液压马达，所述液压马达的输出端朝下且设置有钻杆，所述底座上设置有与钻杆配合的通过孔，其特征在于，所述连接件的侧面通过加强板与滑动套连接，所述滑动套的内部设置有与滑动套杆配合的第一套孔，所述第一套孔的顶部设置有第二套孔，所述滑动套杆的顶部设置有与第二套孔活动配合的导向杆，所述导向杆的外部套设有位于第一套孔中的缓冲弹簧，所述底座上设置有围绕钻杆、滑动套和液压油缸的底壳，所述底壳的外部活动套设有顶壳，所述顶壳的内顶部与滑动套的顶部固定连接，所述顶壳的顶部、底壳的顶部以及滑动套的顶部均设置有用来支撑水平定向钻机钻杆的V形槽。

2.根据权利要求1所述的水平定向钻机前端可固定支座，其特征在于，所述V形槽的深度按从液压油缸到液压马达的方向逐渐变深。

3.根据权利要求2所述的水平定向钻机前端可固定支座，其特征在于，所述滑动套与两个滑动套杆活动配合，所述两个滑动套杆关于V形槽对称分布。

4.根据权利要求3所述的水平定向钻机前端可固定支座，其特征在于，所述底座在其底部与通过孔对应的位置设置有锥形沉槽。