CN214940781U - 一种溢流组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溢流组件，包括溢流底座、浮筒和导向件，溢流底座内部设置有进水腔和排水通道，浮筒设在进水腔内并可上下活动。浮筒顶部开设有通气孔，浮筒底部在通气孔的外侧向下竖直延伸形成一套筒，套筒沿轴向设置有导向通道。导向件包括密封底座和设置在其顶部的导向柱，密封底座的底部与排水通道顶部配合并封堵排水通道。导向柱上端伸入导向通道内并与套筒相联动，导向柱顶部与浮筒底部配合并封堵通气孔。导向件沿轴向开设有用于在浮筒上浮时连通通气孔和排水通道的气体通道。本实用新型的溢流组件在浮筒关闭时，隔离了排水阀排水口与外界空气相通，排水速度大幅提高；发生溢流时，通过浮筒上浮先泄压，不受管道负压影响，溢流效果佳。

Description

一种溢流组件

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，特别涉及一种溢流组件。

背景技术

马桶排水阀侧边的溢流管是和排水阀底部排水口相连通的，在正常使用时，由于排水阀底座排水口通过溢流管与外界空气相通，排水的时候，排水通道内会产生负压，在外界大气压作用下，空气会一同混入排水阀做排水口，使排水通道没有处于满管水状态，从而降低了排水速度。现有的做法一般是通过在溢流管上设置溢流组件，并在溢流组件内设置密封件来达到隔绝外部空气的效果。但是在实际使用时，由于管道中负压效应的存在，产生了溢流组件的密封件反方向的作用力，因而溢流效果不佳。常规解决方案是加大溢流组件的浮筒体积，增加浮筒浮力来克服“负压”力满足溢流效果，这种方式会加大阀占用坐便器的水箱空间，影响坐便器造型，与坐便器匹配性差。

发明内容

针对背景技术中所存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种体积小巧、能够隔绝外界空气且溢流效果佳的溢流组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种溢流组件，包括溢流底座、浮筒和导向件。所述溢流底座的内部设置有呈上下分布且相互连通的进水腔和排水通道。所述浮筒设在所述进水腔内并可上下活动，浮筒顶部开设有通气孔，浮筒底部在所述通气孔的外侧向下竖直延伸形成一套筒，所述套筒沿轴向设置有贯通的导向通道。所述的导向件包括密封底座和垂直设置在所述密封底座顶部的导向柱，所述密封底座的底部与排水通道顶部配合并封堵所述排水通道，所述导向柱的上端伸入所述导向通道内并与所述套筒相联动，导向柱顶部与浮筒底部配合并封堵所述通气孔。所述导向件沿轴向开设有用于在浮筒上浮时连通所述通气孔和排水通道的气体通道。

进一步地，所述的密封底座包括底板、固设在底板下方的支撑头以及卡接安装在所述底板和支撑头之间的密封胶垫，所述密封胶垫的底部与所述排水通道的顶部配合形成气密。

优选地，为了达到更好的密封效果，所述排水通道的顶部向上延伸形成一环形凸起，所述密封胶垫的底部与所述环形凸起相贴合。

进一步地，为了更好地实现对导向柱顶部的密封，所述浮筒的底部在所述通气孔的内侧向下延伸形成一圆环，所述圆环的内侧可拆卸地卡接安装有一密封垫圈，所述导向柱的顶部与所述密封垫圈配合形成气密。

优选地，为了使得导向柱与密封垫圈密封处的反作用力小于密封胶垫与环形凸起密封处的反作用力，所述气体通道的横截面积小于所述排水通道的横截面积。

进一步地，所述导向柱的外壁下部沿径向延伸形成一环形凸台，所述套筒的外壁在所述环形凸台的下方开设有与所述导向通道相通的固定槽，所述的固定槽内可拆卸地安装有用于在浮筒上浮时与所述环形凸台相干涉并带动所述导向件向上运动的卡扣。

优选地，为了防止浮筒从进水腔中脱离，所述溢流底座的顶部沿周向开设有若干个卡槽，所述的卡槽内安装有用于对所述浮筒进行上浮限位的卡环。

优选地，为了更好地实现对卡环的限位，所述的卡槽包括竖直设置的第一槽体以及横向设置的第二槽体，所述第二槽体的一侧与所述第一槽体的底部相连，所述的卡环包括中心环体以及固设在中心环体外侧并用于卡入所述第二槽体内的若干支杆。

优选地，为了更好地实现对卡环的限位，所述支杆在靠近末端的位置设有用于对所述卡环进行径向限位的限位凸起。

优选地，为了更好地实现对卡环的限位，所述第二槽体的上方开设有用于在卡环浮起时供所述支杆卡入的限位槽。

优选地，为了更好地实现对浮筒进行浮动径向限位，所述进水腔的内壁沿周向竖直布设有若干根导向筋条。

本实用新型具有如下有益效果：提供一种溢流组件，浮筒在关闭状态时，隔离了排水阀排水口与外界空气相通。排水阀在排水时，外界空气无法从进水管进入到排水阀排水口内，排水阀排水口几乎处于满管水状态，排水阀排水时通过虹吸效应使得排水速度大幅提高。发生溢流时，通过浮筒上浮先泄压，不受管道负压影响，溢流效果佳。坐便器利用密封管道中负压效应原理，使喷射管道中的水处于饱满状态，加大了阀排水时的排速，解决了坐便器冲洗冒气泡、动能损失多、置换效果差等问题。本实用新型的溢流组件体积小巧，能够隔绝外界空气并且溢流效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1的零件***图。

图3为图1的内部结构示意图。

图4为图1的俯视示意图。

图5为浮筒的立体结构示意图。

图6为溢流底座的立体结构示意图。

图7为图6的俯视示意图。

图8为导向件的立体结构示意图。

图9为图8的俯视示意图。

图10为卡环的立体结构示意图。

图11为浮筒关闭时的示意图。

图12为浮筒泄压时的示意图。

图13为溢流组件溢流时的示意图。

图14为本实用新型的溢流组件安装在排水阀上的原理示意图一。

图15为本实用新型的溢流组件安装在排水阀上的原理示意图二。

图16为本实用新型的溢流组件安装在排水阀上的原理示意图三。

图17为本实用新型的溢流组件单独安装在水箱内的原理示意图一。

图18为本实用新型的溢流组件单独安装在水箱内的原理示意图二。

图19为本实用新型的溢流组件单独安装在水箱内的原理示意图三。

主要组件符号说明：1、溢流底座；100、导向筋条；101、进水腔；102、排水通道；103、环形凸起；11、卡槽；111、第一槽体；112、第二槽体；113、限位槽；2、浮筒；20、通气孔；21、套筒；210、导向通道；211、固定槽；22、圆环；3、导向件；30、气体通道；31、密封底座；311、底板；312、安装头；313、密封胶垫；32、导向柱；320、环形凸台；4、卡扣；5、卡环；50、中心环体；51、支杆；52、限位凸起；6、密封垫圈；7、排水阀；8、水箱；S1：气体通道的横截面积；S2：排水通道的横截面积。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-10所示，一种溢流组件，包括溢流底座1、浮筒2和导向件3。溢流底座1的内部设置有呈上下分布且相互连通的进水腔101和排水通道102。浮筒2设在进水腔101内并可上下活动，浮筒2顶部开设有通气孔20，浮筒2底部在通气孔20的外侧向下竖直延伸形成一套筒21，套筒21底部向下超出浮筒2底面，套筒21沿轴向设置有贯通的导向通道210。导向件3包括密封底座31和垂直设置在密封底座31顶部的导向柱32，密封底座31的底部与排水通道102顶部配合并封堵排水通道102，导向柱32的上端伸入导向通道210内并与套筒21相联动，导向柱32顶部与浮筒2底部配合并封堵通气孔20。浮筒2的底部在通气孔20的内侧向下延伸形成一圆环22，圆环22的内侧可拆卸地卡接安装有一密封垫圈6，密封垫圈6底部与圆环22底部相平齐，导向柱32的顶部与密封垫圈6配合形成气密。导向件3沿轴向开设有用于在浮筒2上浮时连通通气孔20和排水通道102的气体通道30。

密封底座31包括底板311、固设在底板311下方的支撑头312以及卡接安装在底板311和支撑头312之间的密封胶垫313，密封胶垫313的底部与排水通道102的顶部配合形成气密。优选地，排水通道102的顶部向上延伸形成一环形凸起103，密封胶垫313的底部与环形凸起103相贴合。

导向柱32的外壁下部沿径向延伸形成一环形凸台320，套筒21的外壁在环形凸台320的下方开设有与导向通道210相通的固定槽211，固定槽211内可拆卸地安装有用于在浮筒2上浮时与环形凸台320相干涉并带动导向件3向上运动的卡扣4。

优选地，溢流底座1的顶部沿周向开设有若干个卡槽11，卡槽11内安装有用于对浮筒2进行上浮限位的卡环5。优选地，卡槽11包括竖直设置的第一槽体111以及横向设置的第二槽体112，第二槽体112的一侧与第一槽体111的底部相连。卡环5包括中心环体50以及固设在中心环体50外侧并用于卡入第二槽体112内的若干支杆51。优选地，支杆51在靠近末端的位置设有用于对卡环5进行径向限位的限位凸起52。优选地，第二槽体112的上方开设有用于在卡环5浮起时供支杆51卡入的限位槽113。

优选地，为了更好地实现对浮筒2进行浮动径向限位，进水腔101的内壁沿周向竖直布设有若干根导向筋条100。

如图11-13所示为本实用新型的溢流组件的工作原理图，正常情况下，溢流组件隔离了排水阀7排水口与外界空气相通(图11)。坐便器利用密封管道中负压(P)效应原理，产生了溢流组件的密封件(313/6)反方向的作用力F。导向柱32与密封垫圈6密封处的反作用力F1＝P*S1，密封胶垫313与环形凸起103密封处的反作用力F2＝P*S2，由于S1＜S2，固F2＞F1。当水箱将发生溢流时，水漫过溢流底座1，并流入溢流底座1的进水腔101内，进水腔101中水位上升并漫过浮筒2一定高度时，浮筒2的浮力只需大于F1和浮筒2自重就开始上浮(图12)。浮筒2上浮破坏了导向柱32与密封垫圈6密封处的密封性，外界空气进入坐便器管道而导致负压失效，作用在密封胶垫313的反作用力F2也失效，在浮筒2上浮时，卡扣4与环形凸台320干涉并带动整个导向件3上浮，打开排水通道102，达到溢流效果(图13)。密封胶垫313与环形凸起103密封处的入水口无阻碍物，加了过水面积，溢流效果佳。

如图14-16所示为溢流组件安装在排水阀7上的原理示意图。初始状态下，浮筒2、导向件3因重力作用，配合胶垫受到挤压，浮筒2和导向件3处于密封状态，导向件3与溢流底座1处于密封状态，隔离了排水阀7排水口与外界空气相通(如图14)。当水箱8发生溢流时，水漫过溢流底座1，并流入溢流底座1的进水腔101内，进水腔101中水位上升并漫过浮筒2一定高度时，浮筒2的浮力只需大于F1和浮筒2自重就开始上浮。浮筒2上浮破坏了浮筒2和导向件3密封点处的密封性，外界空气进入坐便器管道而导致管道负压失效(图15)。当进水阀不止水并持续进水时，作用在导向件3上的反作用力F2也失效，浮筒2能顺利拉动导向件3上浮，打开排水通道102，达到溢流效果(图16)。

如图17-19所示为溢流组件安装在水箱8上的原理示意图。初始状态下，浮筒2、导向件3因重力作用，配合胶垫受到挤压，浮筒2和导向件3处于密封状态，导向件3与溢流底座1处于密封状态，隔离了排水阀7排水口与外界空气相通(如图17)。当水箱8发生溢流时，水漫过溢流底座1，并流入溢流底座1的进水腔101内，进水腔101中水位上升并漫过浮筒2一定高度时，浮筒2的浮力只需大于F1和浮筒2自重就开始上浮。浮筒2上浮破坏了浮筒2和导向件3密封点处的密封性，外界空气进入坐便器管道而导致管道负压失效(图18)。当进水阀不止水并持续进水时，作用在导向件3上的反作用力F2也失效，浮筒2能顺利拉动导向件3上浮，打开排水通道102，达到溢流效果(图19)。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种溢流组件，其特征在于：包括溢流底座、浮筒和导向件，所述溢流底座的内部设置有呈上下分布且相互连通的进水腔和排水通道，所述浮筒设在所述进水腔内并可上下活动，浮筒顶部开设有通气孔，浮筒底部在所述通气孔的外侧向下竖直延伸形成一套筒，所述套筒沿轴向设置有贯通的导向通道，所述的导向件包括密封底座和垂直设置在所述密封底座顶部的导向柱，所述密封底座的底部与排水通道顶部配合并封堵所述排水通道，所述导向柱的上端伸入所述导向通道内并与所述套筒相联动，导向柱顶部与浮筒底部配合并封堵所述通气孔，所述导向件沿轴向开设有用于在浮筒上浮时连通所述通气孔和排水通道的气体通道。

2.如权利要求1所述的一种溢流组件，其特征在于：所述的密封底座包括底板、固设在底板下方的支撑头以及卡接安装在所述底板和支撑头之间的密封胶垫，所述密封胶垫的底部与所述排水通道的顶部配合形成气密。

3.如权利要求2所述的一种溢流组件，其特征在于：所述排水通道的顶部向上延伸形成一环形凸起，所述密封胶垫的底部与所述环形凸起相贴合。

4.如权利要求2所述的一种溢流组件，其特征在于：所述浮筒的底部在所述通气孔的内侧向下延伸形成一圆环，所述圆环的内侧可拆卸地卡接安装有一密封垫圈，所述导向柱的顶部与所述密封垫圈配合形成气密。

5.如权利要求4所述的一种溢流组件，其特征在于：所述气体通道的横截面积小于所述排水通道的横截面积。

6.如权利要求1所述的一种溢流组件，其特征在于：所述导向柱的外壁下部沿径向延伸形成一环形凸台，所述套筒的外壁在所述环形凸台的下方开设有与所述导向通道相通的固定槽，所述的固定槽内可拆卸地安装有用于在浮筒上浮时与所述环形凸台相干涉并带动所述导向件向上运动的卡扣。

7.如权利要求1所述的一种溢流组件，其特征在于：所述溢流底座的顶部沿周向开设有若干个卡槽，所述的卡槽内安装有用于对所述浮筒进行上浮限位的卡环。

8.如权利要求7所述的一种溢流组件，其特征在于：所述的卡槽包括竖直设置的第一槽体以及横向设置的第二槽体，所述第二槽体的一侧与所述第一槽体的底部相连，所述的卡环包括中心环体以及固设在中心环体外侧并用于卡入所述第二槽体内的若干支杆。

9.如权利要求8所述的一种溢流组件，其特征在于：所述支杆在靠近末端的位置设有用于对所述卡环进行径向限位的限位凸起，所述第二槽体的上方开设有用于在卡环浮起时供所述支杆卡入的限位槽。

10.如权利要求1-9中任一项所述的一种溢流组件，其特征在于：所述进水腔的内壁沿周向竖直布设有若干根导向筋条。

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