CN214940184U - 一种压力可调节的基坑围护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力可调节的基坑围护结构，属于建筑工程施工技术领域，包括围护桩、腰梁、双作用缸、连接杆、锚墩、钢管、注浆管、注浆孔、锚固段、固结体、填充物；所述锚墩为后浇钢筋混凝土结构；围护桩与钢管通过锚墩进行连接，腰梁与围护桩连接，腰梁与双作用缸通过法兰连接，双作用缸与连接杆通过法兰连接，连接杆与钢管通过焊接连接，钢管靠近锚固段一端设置有端板，钢管与锚固段之间通过焊接连接，锚固段上设置有注浆孔，锚固段内部和外表面粘结有固结体，钢管内粘结有填充物。本实用新型使锚固段与周围水泥土的耦合更为协同，提供更高的承载力；通过设置双作用缸，可以通过施加外力，使钢管保持稳定，不出现屈曲的破坏。

Description

一种压力可调节的基坑围护结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，特别涉及到一种压力可调节的基坑围护结构。

背景技术

随着我国城市化进程的步伐加快，地下空间的开发利用得到迅猛发展，基坑工程越来越普遍，由此基坑围护墙结构及实施工艺随之不断发展。基坑工程是临时性的围护，仅在地下室开挖阶段产生作用，因此一般需要综合考虑周边环境、结构安全、工程造价、施工便利及工期等因素。

基坑围护工程有重力式、斜拉式、平行撑式、斜抛撑式等。其中斜抛撑式是一种理论上十分可靠的基坑围护结构，是因为斜抛撑、围护墙与地面之间形成三角形结构。通常先在土体中打入围护墙，然后在围护墙一侧挖坑，在开挖出的空间内制作牛腿支撑点，在牛腿支撑点与围护墙之间采用现浇或焊接等安装方式安装斜抛撑，形成基坑围护。但斜抛撑结构是支承在地下结构的底板上，必须要先留土放坡开挖斜抛撑支承位置的底板形成支承点，这对地下结构底板需要设置后浇带产生防水难题。关键是留土区域位于斜抛撑的下方，在这个区域内挖运土将十分困难，增加的工期和成本阻碍了该类种支撑结构的应用。

公开号为CN205822200U的中国实用新型专利的技术方案为：包括斜向施工的水泥土搅拌体、斜向放置的钢管、土体搅拌头与钢管上部连接四部分，其中水泥土搅拌体为在土体中经搅拌并掺入水泥后凝结的斜向放置的长条状结构，钢管的一部分斜向放置于水泥土搅拌体内，土体搅拌头与钢管连接，钢管上部连接为将钢管与基坑围护桩或墙牢固连接的构件。该专利利用复合钢管***水泥土搅拌桩内形成斜抛撑，解决了在底板设置支撑点导致防水施工困难的问题，并且不需要设置留土区，且连系杆加强了钢管的支护强度。但是，钢管长度过长势必会产生挠曲，钢管的稳定性成为支护结构失稳的短板，另外，钢管直接***到水泥土内，由于钢管表面较为光滑，而斜抛撑主要靠钢管与水泥土之间的侧摩阻力提供支撑，因此为了解决上述问题，本实用新型提出了一种压力可调节的基坑围护结构。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种压力可调节的基坑围护结构，克服了现有技术的不足。通过在锚固段后注浆，增大了锚固段与周围水泥土的接触面积，改变了传统的破坏模式，使锚固段与周围水泥土的耦合更为协同，提供更高的承载力；通过设置双作用缸不但降低了钢管的挠曲变形量，而且可以通过施加外力，使钢管保持稳定，不出现屈曲的破坏。

一种压力可调节的基坑围护结构，其特征在于：包括围护桩、腰梁、双作用缸、连接杆、锚墩、钢管、注浆管、注浆孔、锚固段、固结体、填充物；所述锚墩为后浇钢筋混凝土结构；围护桩与钢管通过锚墩进行连接，腰梁与围护桩连接，腰梁与双作用缸通过法兰连接，双作用缸与连接杆通过法兰连接，连接杆与钢管通过焊接连接，钢管靠近锚固段一端设置有端板，钢管与锚固段之间通过焊接连接，锚固段上设置有注浆孔，锚固段内部和外表面粘结有固结体，钢管内粘结有填充物。

优选地，所述腰梁为双拼工字钢，腰梁位于围护桩桩顶至基坑底面距离的中间位置，腰梁的纵向长度至少大于相邻两根围护桩之间的距离，所述腰梁远离围护桩一侧的下部焊接有支架，双作用缸的端部搭接在支架之上。

优选地，所述钢管的直径为150mm~300mm，钢管的壁厚为2mm~5mm，所述钢管靠近锚固段一端的端板上预留有圆孔，圆孔的直径大于注浆管直径的2mm~3mm。

优选地，所述锚墩的截面为三角形，钢管的中轴线与三角形斜边垂直。

优选地，所述固结体抗压强度不小于5MPa，所述填充物为半球状混凝土结构。本实用新型所带来的有益技术效果：

（1）通过在锚固段后注浆，增大了锚固段与周围水泥土的接触面积，改变了传统的破坏模式，使锚固段与周围水泥土的耦合更为协同，提供更高的承载力；（2）通过设置双作用缸不但降低了钢管的挠曲变形量，而且可以通过施加外力，使钢管保持稳定，不出现屈曲的破坏。

附图说明

图1为本实用新型一种压力可调节的基坑围护结构完工后的结构示意图。

图2为本实用新型一种压力可调节的基坑围护结构完工前的结构示意图。

其中，1-围护桩、2-腰梁、3-双作用缸、4-连接杆、5-锚墩、6-钢管、7-注浆管、8-注浆孔、9-锚固段、10-固结体、11-填充物。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1：

如图1~2所示，一种压力可调节的基坑围护结构，其特征在于：包括围护桩1、腰梁2、双作用缸3、连接杆4、锚墩5、钢管6、注浆管7、注浆孔8、锚固段9、固结体10、填充物11；所述锚墩5为后浇钢筋混凝土结构；围护桩1与钢管6通过锚墩5进行连接，腰梁2与围护桩1连接，腰梁2与双作用缸3通过法兰连接，双作用缸3与连接杆4通过法兰连接，连接杆4与钢管6通过焊接连接，钢管6靠近锚固段9一端设置有端板，钢管6与锚固段9之间通过焊接连接，锚固段9上设置有注浆孔8，锚固段9内部和外表面粘结有固结体10，钢管6内粘结有填充物11。

优选地，所述腰梁2为双拼工字钢，腰梁2位于围护桩1桩顶至基坑底面距离的中间位置，腰梁2的纵向长度至少大于相邻两根围护桩1之间的距离，所述腰梁2远离围护桩1一侧的下部焊接有支架，双作用缸3的端部搭接在支架之上。

优选地，所述钢管6的直径为150mm~300mm，钢管6的壁厚为2mm~5mm，所述钢管6靠近锚固段9一端的端板上预留有圆孔，圆孔的直径大于注浆管7直径的2mm~3mm。

优选地，所述锚墩5的截面为三角形，钢管6的中轴线与三角形斜边垂直。

优选地，所述固结体10抗压强度不小于5MPa，所述填充物11为半球状混凝土结构。实施例2：

如图1~2所示，采用本实用新型所述的一种压力可调节的基坑围护结构进行如下施工，首先通过旋喷或者搅拌等工法施工形成钢管植入孔，将钢管6植入到钢管植入孔内，通过注浆管7将水泥浆浇筑到锚固段9内，水泥浆通过注浆孔8流入到锚固段9外侧形成固结体10，待水泥浆达到初凝后，拔出注浆管7，向钢管6内注入混凝土和碎石的混合物，同时浇筑锚墩5，将围护桩1和钢管6连接到一起；待达到养护龄期后，开挖基坑内土体，当开挖到围护桩1桩顶至基坑底面距离的中间位置时，在围护桩1上锚固腰梁2，并在钢管6相应位置处焊接连接杆4，用双作用缸3将腰梁2和连接杆4连接，继续开挖基坑，直至到设计深度，在开挖的过程和开挖完成后，若钢管6出现轻微挠曲，则通过双作用缸3施加外力，使钢管6一直处于稳定状态。

本实用新型是一种压力可调节的基坑围护结构，通过在锚固段后注浆，增大了锚固段与周围水泥土的接触面积，改变了传统的破坏模式，使锚固段与周围水泥土的耦合更为协同，提供更高的承载力；通过设置双作用缸不但降低了钢管的挠曲变形量，而且可以通过施加外力，使钢管保持稳定，不出现屈曲的破坏。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种压力可调节的基坑围护结构，其特征在于：包括围护桩、腰梁、双作用缸、连接杆、锚墩、钢管、注浆管、注浆孔、锚固段、固结体、填充物；所述锚墩为后浇钢筋混凝土结构；围护桩与钢管通过锚墩进行连接，腰梁与围护桩连接，腰梁与双作用缸通过法兰连接，双作用缸与连接杆通过法兰连接，连接杆与钢管通过焊接连接，钢管靠近锚固段一端设置有端板，钢管与锚固段之间通过焊接连接，锚固段上设置有注浆孔，锚固段内部和外表面粘结有固结体，钢管内粘结有填充物。

2.根据权利要求1所述的一种压力可调节的基坑围护结构，其特征在于，所述腰梁为双拼工字钢，腰梁位于围护桩桩顶至基坑底面距离的中间位置，腰梁的纵向长度至少大于相邻两根围护桩之间的距离，所述腰梁远离围护桩一侧的下部焊接有支架，双作用缸的端部搭接在支架之上。

3.根据权利要求1所述的一种压力可调节的基坑围护结构，其特征在于，所述钢管的直径为150mm~300mm，钢管的壁厚为2mm~5mm，所述钢管靠近锚固段一端的端板上预留有圆孔，圆孔的直径大于注浆管直径的2mm~3mm。

4.根据权利要求1所述的一种压力可调节的基坑围护结构，其特征在于，所述锚墩的截面为三角形，钢管的中轴线与三角形斜边垂直。

5.根据权利要求1所述的一种压力可调节的基坑围护结构，其特征在于，所述固结体抗压强度不小于5MPa，所述填充物为半球状混凝土结构。

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