CN214936776U - 一种危废焚烧废水处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危废焚烧废水处理***，包括砂滤池、纳滤装置、除磷槽、压滤槽、电催化装置和活性炭层过滤装置，所述砂滤池的出水口与所述纳滤装置的进水口连通；所述纳滤装置的出水口分为浓水出水口和清水出水口，所述浓水出水口与所述除磷槽的进水口连通，所述清水出水口与所述电催化装置连通，所述除磷槽的出水口与所述压滤槽的进水口连通；所述压滤槽的出水口与所述电催化装置的进水口连通，所述电催化装置的出水口与所述活性炭层过滤装置的进水口连通；废水处理***增设了压滤槽和除磷槽，在电催化后增设活性炭层过滤装置进行水中余氯的除去工作，实现了高效除磷、除氯的目的，使废水达到综合一级排放标准。

Description

一种危废焚烧废水处理***

技术领域

本实用新型涉及高危废水处理领域，特别是一种危废焚烧废水处理***。

背景技术

随着中国国民经济的高速持续增长和生活方式的多样化，我国生活垃圾和工业固体废物产量和堆积量也逐年增加。2013年我国工业危险废物产生量为3156.9万吨。随着居民对环境质量要求的提高和《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》的颁布实施，我国的危险废物处置逐步走上标准化道路。焚烧技术因其具有快速实现减容、减量和除害，并能实现热能源回收，得到了广泛的应用。根据国家环保部《2013年环境统计年报》，列入年报统计危险废物集中处置场767座，比上年增加45座；医疗废物集中处置场243座，比上年增加7座；危险废物设计处置能力达到85886吨/日。全年共处置危险废物282.3万吨，其中采用焚烧方式处置的149.0万吨。可见焚烧是我国当前危险废物处置的主要技术手段。

现有的危废焚烧废水在处理后，废水中的COD、磷含量及余氯含量达不到GB8978-1996一级排放标准，不能进行排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种危废焚烧废水处理***，能够高效除去危废焚烧废水中的COD、磷及余氯，达到GB8978-1996一级排放标准。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种危废焚烧废水处理***，包括砂滤池、纳滤装置、除磷槽、压滤装置、电催化装置和活性炭过滤装置，所述砂滤池的出水口与所述纳滤装置的进水口连通；所述纳滤装置的出水口分为浓水出水口和清水出水口，所述浓水出水口与所述除磷槽的进水口连通，所述清水出水口与所述电催化装置连通，所述除磷槽的出水口与所述压滤装置的进水口连通；所述压滤装置的出水口与所述电催化装置的进水口连通，所述电催化装置的出水口与所述活性炭过滤装置的进水口连通。

本实用新型通过所述砂滤池除去废水中的不溶性杂质，通过所述压滤装置将废水中的含有的大量的磷分离出来通过所述除磷槽除去，除磷后的废水通过所述压滤装置将废水固液分离，分离出的液体进入所述电催化装置，通过所述电催化装置除去废水中的高含量COD及氨氮物，最后通过所述活性炭层吸附装置除去废水中的氯，通过上属流程处理后的废水能够有效除去废水中的COD、氨氮物及磷、氯等物质，实现使废水达到综合一级排放标准的目的。

所述纳滤装置包括纳滤池、纳滤膜，所述纳滤池的两壁之间设置多层纳滤膜，所述纳滤膜设置方向与所述废水流动方向相垂直；所述纳滤池的侧壁分别设置清水出水口和多个浓水出水口；所述清水出水口设置于废水流动方向的下游，所述浓水出水口设置所述纳滤膜上游，所述清水出水口和和浓水出水口分别设置阀门；所述清水出水口与所述电催化装置连通；所述浓水出水口与所述除磷槽的进水口连通；所述纳滤装置与所述除磷槽通过U形管连接；所述纳滤装置设置多层纳滤膜，所述阀门调节废水流速，皆能有效提高纳滤效率，纳滤将含磷物质有效富集起来通过除磷槽除磷，有效提高废水的除磷效率，达到排放标准。

所述活性炭过滤装置包括本体，所述本体顶部设置过滤进水口，底部设置过滤出水口；所述本体内填充活性炭层及KDF滤料层；所述活性炭层和所述KDF滤料层之间设置泡棉层，所述KDF滤料层设置在所述本体的过滤进水口端；所述活性炭层设置在所述本体的过滤出水口端；所述KDF滤料层与所述活性炭层相结合，有效除去电催化后废水中的余氯，延长装置的使用寿命。

所述电催化装置包括箱体、阴极和阳极，所述阴极和所述阳极与所述箱体的顶面固定连接，并与废水流动方向相垂直；所述箱体顶部设置膜片式微孔曝气器，所述膜片式微孔曝气器设置于所述阴极和所述阳极之间；所述电催化装置能有效除去废水中的COD及氨氮，使废水中的氨氮及COD指标能稳定达到排放标准，所述膜片式微孔曝气器增加污水处理量，提高污水处理效率。

所述压滤装置包括槽体和压板，所述槽体的两壁滑动连接有压板，所述压板设置方向与废水流动方向垂直；所述槽体的两侧壁之间设置多层外压超滤膜，所述外压超滤膜所在平面与所述压板所在平面平行；所述压板的中心连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆穿设所述槽体侧壁，所述电动伸缩杆的一端与电机连接；所述电机设置于所述槽体外；所述槽体的侧壁上设置压滤进水口和压滤出水口，所述压滤进水口设置于所述外压超滤膜的上游，所述压滤出水口设置于所述外压超滤膜的下游；所述压滤装置将除磷后的废水中的固体除去，实现废水的固液分离。

本实用新型的有益效果是：废水处理***相对现有废水处理***增设了压滤装置和除磷槽，实现高效除磷的目的，在电催化后增设活性炭过滤装置进行水中余氯的除去工作，实现了高效除磷、除氯的目的，使废水达到综合一级排放标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活性炭过滤装置的结构示意图；

图3为本实用新型的电催化装置的结构示意图；

图4为本实用新型的纳滤装置的结构示意图；

图5为本实用新型的压滤装置的结构示意图；

图中，1-砂滤池，2-纳滤装置，21-纳滤池，22-纳滤膜，23-浓水出水口，24-清水出水口，25-阀门，3-除磷槽，4-压滤装置，41-外压超滤膜，42-槽体，43-压板，44-电机，45-电动伸缩杆，46-压滤进水口，47-压滤出水口，5-电催化装置，51-箱体，52-阴极，53-阳极，54-膜片式微孔曝气器，6-活性炭过滤装置， 61-本体，62-进水口，63-进水口，64-KDF滤料层，65-泡棉层，66-活性炭层，7-U形管。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图5所示，一种危废焚烧废水处理***，一种危废焚烧废水处理***，包括砂滤池1、纳滤装置2、除磷槽3、压滤装置4、电催化装置5和活性炭过滤装置6，所述砂滤池1的出水口与所述纳滤装置2的进水口连通；所述纳滤装置2的出水口分为浓水出水口23和清水出水口24，所述浓水出水口23与所述除磷槽3的进水口连通，所述清水出水口24与所述电催化装置5连通，所述除磷槽3的出水口与所述压滤装置4的进水口连通；所述压滤装置4的出水口与所述电催化装置5的进水口连通，所述电催化装置5的出水口与所述活性炭过滤装置6的进水口连通。

本实用新型通过砂滤池1初步除去不溶性杂质，然后通过纳滤装置2将除去不溶性杂质的废水进一步处理，在高于渗透压力作用下，使水分子和少部分溶解盐经过选择后从清水出口处流出进入所述电催化装置5，而其他的含磷物质、溶解物及胶体、有机物、细菌、微生物等杂质从浓水出水口23进入除磷槽3，在所述除磷槽3除去废水中含有的大量的磷后，将除磷后的浓水废水输送至压滤装置4，通过压滤装置4将除磷后的浓水废水中的固体分离出来，分离出的废渣回收处理，分离出的废液输送至所述电催化装置5中，所述电催化装置5除去废水中的COD及氨氮，再通过活性炭过滤装置6将电催化后废水中含有的氯除去，同时降低废水中的COD，使废水中的氯含量达到综合一级排放标准。

所述纳滤装置2包括纳滤池21、纳滤膜22，所述纳滤池21的两壁之间设置多层纳滤膜22，所述纳滤膜22设置方向与所述废水流动方向相垂直；所述纳滤池21的侧壁分别设置清水出水口24和多个浓水出水口23；所述清水出水口24设置于废水流动方向的下游，所述浓水出水口23设置于所述纳滤膜22的上游，所述清水出水口24和和浓水出水口23分别设置阀门25；所述清水出水口24与所述电催化装置5连通；所述浓水出水口23与所述除磷槽3的进水口连通；所述纳滤装置2与所述除磷槽3通过U形管7连接；所述阀门25调节废水流速，从所述纳滤装置2的出水口进入纳滤池21中，通过多层纳滤膜22过滤后，能有效提高纳滤效率，将含磷物质有效富集起来通过除磷槽3除磷，有效提高废水的除磷效率，达到排放标准。

所述活性炭过滤装置6包括本体61，所述本体61顶部设置过滤进水口62，底部设置过滤出水口63；所述本体61内填充活性炭层66及KDF滤料层64；所述活性炭层66和所述KDF滤料层64之间设置泡棉层65，所述KDF滤料层64设置在所述本体61的过滤进水口62端；所述活性炭层66设置充在所述本体61的过滤出水口63端；废水流经所述KDF滤料层64与所述活性炭层66后，有效除去电催化后废水中的余氯，达到废水排放标准，且能延长装置的使用寿命。

所述电催化装置5包括箱体51、阴极52和阳极53，所述阴极52和所述阳极53与所述箱体51的顶面固定连接，并与废水流动方向相垂直；所述箱体51顶部设置膜片式微孔曝气器54，所述膜片式微孔曝气器设置于所述阴极52和所述阳极53直降；废水经过电催化装置5处理后，有效降低废水中的氨氮及COD指标，使废水中的氨氮及COD指标能稳定达到排放标准，所述膜片式微孔曝气器54排出电催化过程中产生的气体，增大废水处理量，提高废水处理效率。

所述压滤装置4包括槽体42和压板43，所述槽体42的两壁滑动连接有压板43，所述压板43设置方向与废水流动方向垂直；所述槽体42的两侧壁之间设置多层外压超滤膜41，所述外压超滤膜41所在平面与所述压板43所在平面平行；所述压板43的中心连接有电动伸缩杆45，所述电动伸缩杆45穿设所述槽体42侧壁，所述电动伸缩杆45的一端与电机44连接；所述电机44设置于所述槽体42外；所述槽体的侧壁上设置压滤进水口46和压滤出水口47，所述压滤进水口46设置于所述外压超滤膜41的上游，所述压滤出水口47设置于所述外压超滤膜41的下游；所述压滤装置4通过外压超滤膜41将除磷后的废水中产生的固体除去，实现废水的固液分离。

工作时，将适量危废焚烧水样输送至砂滤池1中，通过所述砂滤池1除去废水中的粒径较大的不溶性杂质，然后将处理后的废水从所述砂滤池1的出水口输送至所述纳滤装置2中；废水在高于渗透压力作用下，经过多层所述纳滤膜22的处理后，使水分子和少部分溶解盐经过选择后从清水出水口24处流出进入所述电催化装置5，而其他的含磷物质、溶解物及胶体、有机物、细菌、微生物等杂质从多个所述浓水出水口23汇集在所述除磷槽3中；向所述除磷槽3中加入除磷剂除去废水中的磷，使废水中的含磷指标达到废水综合一级排放标准，然后通过所述除磷槽3的出水口将废水从所述压滤进水口46输送至所述压滤装置4中；启动所述电极，从而使所述电动伸缩杆45伸长，带动所述压板43运动，将废水压向所述外压超滤膜41，使得废水渗析出来，固体留在所述压滤装置4中；处理后的废水从所述压滤装置4的压滤出水口47输送至所述电催化装置5中，将所述纳滤机中分离出的固体回收处理；所述电催化装置5对废水中的COD和氨氮进行处理，除去废水中的氨氮以及大部分的COD，使得废水中的氨氮指标达到综合一级排放标准，同时所述膜片式微孔曝气器54排出电催化过程中产生的气体，增大废水处理量，提高废水处理效率；然后将废水从所述电催化装置5的出水口输送至所述活性炭过滤装置6，在所述KFD滤料层和所述活性炭层66的处理后，除去废水中剩余的COD以及废水中的余氯，使得废水中的COD及氯达到废水综合一级排放标准；危废焚烧水样经过处理***处理后，能够高效除氯、除磷，能够将废水中的各项指标达到废水综合一级排放标准。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种危废焚烧废水处理***，其特征在于：包括砂滤池（1）、纳滤装置（2）、除磷槽（3）、压滤装置（4）、电催化装置（5）和活性炭过滤装置（6），所述砂滤池（1）的出水口与所述纳滤装置（2）的进水口连通；所述纳滤装置（2）的出水口分为浓水出水口（23）和清水出水口（24），所述浓水出水口（23）与所述除磷槽（3）的进水口连通，所述清水出水口（24）与所述电催化装置（5）连通，所述除磷槽（3）的出水口与所述压滤装置（4）的进水口连通；所述压滤装置（4）的出水口与所述电催化装置（5）的进水口连通，所述电催化装置（5）的出水口与所述活性炭过滤装置（6）的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧废水处理***，其特征在于：所述纳滤装置（2）包括纳滤池（21）、纳滤膜（22），所述纳滤池（21）的两壁之间设置多层纳滤膜（22），所述纳滤膜（22）设置方向与所述废水流动方向相垂直；所述纳滤池（21）的侧壁分别设置清水出水口（24）和多个浓水出水口（23）；所述清水出水口（24）设置于废水流动方向的下游，所述浓水出水口（23）设置于所述纳滤膜（22）上游，所述清水出水口（24）和和浓水出水口（23）分别设置阀门（25）；所述清水出水口（24）与所述电催化装置（5）连通；所述浓水出水口（23）与所述除磷槽（3）的进水口连通。

3.根据权利要求1所述的一种危废焚烧废水处理***，其特征在于：所述压滤装置（4）包括槽体（42）和压板（43），所述槽体（42）的两壁滑动连接有压板（43），所述压板（43）设置方向与废水流动方向垂直；所述槽体（42）的两侧壁之间设置多层外压超滤膜（41），所述外压超滤膜（41）位于所述压板（43）的一侧；所述压板（43）的中心连接有电动伸缩杆（45），所述电动伸缩杆（45）穿设所述槽体（42）侧壁，所述电动伸缩杆（45）的一端与电机（44）连接；所述电机（44）设置于所述槽体（42）外；所述槽体的侧壁上设置压滤进水口（46）和压滤出水口（47），所述压滤进水口（46）设置于所述外压超滤膜（41）的上游，所述压滤出水口（47）设置于所述外压超滤膜（41）的下游。

4.根据权利要求1所述的一种危废焚烧废水处理***，其特征在于：所述活性炭过滤装置（6）包括本体（61），所述本体（61）顶部设置过滤进水口（62），底部设置过滤出水口（63）；所述本体（61）内填充活性炭层（66）及KDF滤料层（64）；所述活性炭层（66）和所述KDF滤料层（64）之间设置泡棉层（65），所述KDF滤料层（64）设置在所述本体（61）的过滤进水口（62）端；所述活性炭层（66）设置在所述本体（61）的过滤出水口（63）端。

5.根据权利要求4所述的一种危废焚烧废水处理***，其特征在于：所述电催化装置（5）包括箱体（51）、阴极（52）和阳极（53），所述阴极（52）和所述阳极（53）与所述箱体（51）的顶面固定连接，并与废水流动方向相垂直。

6.根据权利要求5所述的一种危废焚烧废水处理***，其特征在于：所述箱体（51）顶部设置膜片式微孔曝气器（54），所述膜片式微孔曝气器（54）设置于所述阴极（52）和阳极（53）之间。

7.根据权利要求1所述的一种危废焚烧废水处理***，其特征在于：所述纳滤装置（2）与所述除磷槽（3）通过U形管（7）连接。

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