CN214936253U - 退锡废水分离*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种退锡废水分离***，包括污液箱、循环桶、第一管式碳化硅陶瓷膜、第二管式碳化硅陶瓷膜、第三管式碳化硅陶瓷膜和净液箱；污液箱与循环桶串联，循环桶与第一管式碳化硅陶瓷膜串联，三个管式碳化硅陶瓷膜依次首尾串联，第三管式碳化硅陶瓷膜的尾端与循环桶串联；三个管式碳化硅陶瓷膜相互并联，然后与净液箱串联，本实用新型所提供的退锡废水分离***包括两条液体流动路线，一条是供粘稠的废液循环流动的路线，另一条是供清液滤出的路线，两条路线相互配合，能够对粘稠的废液进行持续有效地过滤处理，本***对废液的处理手段，一方面节省了退锡液原料，有效地降低了生产处理成本，另一方面有效地降低了废液对环境的污染。

Description

退锡废水分离***

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，具体而言，涉及一种退锡废水分离***。

背景技术

在电镀行业，常采用酸液进行退镀操作，但随着循环利用次数增多，含锡量增加，酸液会变稠，影响退镀效果，但酸液中仍存在大量的有效成分，若直接丢弃，一是造成浪费，二是会污染环境，目前急需一种技术能够将退锡废液进行处理后回收再利用。

申请内容

本实用新型提供了一种退锡废水分离***，能够有效对退锡废水进行处理后回收在利用。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种退锡废水分离***，包括污液箱、循环桶、第一管式碳化硅陶瓷膜、第二管式碳化硅陶瓷膜、第三管式碳化硅陶瓷膜和净液箱；

所述污液箱与所述循环桶通过管线串联，所述循环桶与所述第一管式碳化硅陶瓷膜通过管线串联，所述第一管式碳化硅陶瓷膜、所述第二管式碳化硅陶瓷膜和所述第三管式碳化硅陶瓷膜依次通过管线首尾串联，所述第三管式碳化硅陶瓷膜的尾端与所述循环桶通过管线串联；

串联的方式使得循环桶、第一管式碳化硅陶瓷膜、所述第二管式碳化硅陶瓷膜和所述第三管式碳化硅陶瓷膜形成一个闭合的循环回路，粘稠的退锡废液能够在该回路内不断循环流动。

所述第一管式碳化硅陶瓷膜、所述第二管式碳化硅陶瓷膜和所述第三管式碳化硅陶瓷膜通过管线相互并联，然后与所述净液箱通过管线串联。

并联的方式能够使得各管式碳化硅陶瓷膜内滤出的清液汇集流入到净液箱中。

进一步地，所述第一管式碳化硅陶瓷膜包括管状外壳，在所述管状外壳的内部同轴设有滤网筒，在所述滤网筒上包覆有碳化硅陶瓷膜，在所述管状外壳的两端分别设有进液口和出液口，在所述管状外壳的侧壁上设有溢液口。

第二管式碳化硅陶瓷膜和第三管式碳化硅陶瓷膜的结构与第一管式碳化硅陶瓷膜的结构相同，三个管式碳化硅陶瓷膜通过进液口和出液口进行串联，粘稠的退锡废液在三个管式碳化硅陶瓷膜的滤网筒内部流动；三个管式碳化硅陶瓷膜通过溢液口进行并联，清液从滤网筒内部经碳化硅陶瓷膜过滤后由溢液口流入至净液箱中。

进一步地，在所述管状外壳的侧壁上还分别设有第一取样管和第二取样管，所述第一取样管的一端设于所述管状外壳的外部，另一端设于所述滤网筒的外壁与所述管状外壳的内壁之间，所述第二取样管的一端设于所述管状外壳的外部，另一端设于所述滤网筒的内部。

第一取样管用于对清液进行取样，第二取样管用于对粘稠的废液进行取样。

进一步地，在所述污液箱与所述循环桶之间设有袋式过滤器和第一液泵。

袋式过滤器的作用在于对废液进行初步过滤。

进一步地，在所述循环桶与所述第一管式碳化硅陶瓷膜之间设有第二液泵。

第二液泵的作用在于驱使废液在管路中循环流动。

进一步地，在所述第三管式碳化硅陶瓷膜与所述净液箱之间设有设有第三液泵。

若净液箱设置在低位，就无需第三液泵，清液在重力的作用下能够自动流到净液箱中，若净液箱设置在高位，此时就需要第三液泵提供驱动力，使得清液流动到净液箱中。

进一步地，在所述第三管式碳化硅陶瓷膜与所述净液箱之间设有储液桶。

进一步地，还包括储气罐，所述储气罐通过管线与所述储液桶连通。

储气罐的作用在于利用气体对管线内进行清理。

进一步地，还包括清洗箱，所述清洗箱与所述循环桶并联。

清洗箱用于在清洗管线时收纳管线中淤堵的粘稠废液。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型所提供的退锡废水分离***包括两条液体流动路线，一条是供粘稠的废液循环流动的路线，另一条是供清液滤出的路线，两条路线相互配合，能够对粘稠的废液进行持续有效地过滤处理，得到清液进行回收利用，本***对废液的处理手段，一方面节省了退锡液原料，有效地降低了生产处理成本，另一方面有效地降低了废液对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的退锡废水分离***的结构示意图；

图2为图1所示退锡废水分离***中的第一管式碳化硅陶瓷膜的结构示意图。

图标：1-污液箱，11-第一液泵，12-袋式过滤器，2-循环桶，21-第二液泵，3-第一管式碳化硅陶瓷膜，31-管状外壳，311-进液口，312-出液口，313-溢液口，314-第一取样管，315-第二取样管，32-滤网筒，4-第二管式碳化硅陶瓷膜，5-第三管式碳化硅陶瓷膜，6-储气罐，7-净液箱，8-储液桶，9-清洗箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种退锡废水分离***，包括污液箱1、循环桶2、第一管式碳化硅陶瓷膜3、第二管式碳化硅陶瓷膜4、第三管式碳化硅陶瓷膜5、储气罐6和净液箱7；

污液箱1与循环桶2通过管线串联，在污液箱1与循环桶2之间设有袋式过滤器12和第一液泵11，循环桶2与第一管式碳化硅陶瓷膜3通过管线串联，在循环桶2与第一管式碳化硅陶瓷膜3之间设置有第二液泵21，第一管式碳化硅陶瓷膜3、第二管式碳化硅陶瓷膜4和第三管式碳化硅陶瓷膜5依次通过管线首尾串联，第三管式碳化硅陶瓷膜5的尾端与循环桶2通过管线串联，第一管式碳化硅陶瓷膜3、第二管式碳化硅陶瓷膜4和第三管式碳化硅陶瓷膜5通过管线相互并联，然后与净液箱7通过管线串联，在第三管式碳化硅陶瓷膜5与净液箱7之间设有储液桶8，储气罐6通过管线与储液桶8连通，还包括清洗箱9，清洗箱9与循环桶2并联。

在上述所有用于连通的管线上均安装有球阀和压力表，球阀用于控制管线内的液体流向，压力表用于监测管线内的实时压力。

如图2所示，针对上述所提到的第一管式碳化硅陶瓷膜、第二管式碳化硅陶瓷膜以及第三管式碳化硅陶瓷膜，三者的结构相同，具体地，以第一管式碳化硅陶瓷膜为例：

第一管式碳化硅陶瓷膜3包括管状外壳31，在管状外壳31的内部同轴设有滤网筒32，在滤网筒32上包覆有碳化硅陶瓷膜，在管状外壳31的两端分别设有进液口311和出液口312，在管状外壳31的侧壁上设有溢液口313，在管状外壳31的侧壁上还分别设有第一取样管314和第二取样管315，第一取样管314的一端设于管状外壳31的外部，另一端设于滤网筒32的外壁与管状外壳31的内壁之间，第二取样管315的一端设于管状外壳31的外部，另一端设于滤网筒32的内部。

针对上述第一管式碳化硅陶瓷膜3的结构，三个管式碳化硅陶瓷膜可以通过进液口311和出液口312进行串联，粘稠的退锡废液在三个管式碳化硅陶瓷膜的滤网筒32内部流动；三个管式碳化硅陶瓷膜可以通过溢液口313进行并联，清液从滤网筒32内部经碳化硅陶瓷膜过滤后由溢液口313流入至净液箱7中。

本实施例所提供的退锡废水分离***的工作原理如下：

分为粘稠废液的循环路线、清液的滤出路线以及压缩空气对***内部的清理路线。

针对粘稠废液的循环路线，首先，废液从污液箱1被第一液泵11泵出，经袋式过滤器12进入到循环桶2中，在第二液泵21的作用下，废液的流动路径为：循环桶2→第一管式碳化硅陶瓷膜3→第二管式碳化硅陶瓷膜4→第三管式碳化硅陶瓷膜5→循环桶2，如此一直循环。

针对清液的滤出路线，该路线由第一管式碳化硅陶瓷膜3处开始，废液在第一管式碳化硅陶瓷膜3的内部流动时，清液经第一管式碳化硅陶瓷膜3侧壁上的碳化硅陶瓷膜过滤后由溢液口313流出，由于第一管式碳化硅陶瓷膜3、第二管式碳化硅陶瓷膜4和第三管式碳化硅陶瓷膜5是并联状态，分别从三个溢流口313流出的清液能够汇流到一起，然后经管线流至储液桶8中，最后流入至净液箱7内。

针对压缩空气对***内部的清理路线，可以理解为前述两个路线的反向流通路径，具体为，首先将所有的液泵关闭，并且关闭储液桶8与净液箱7之间的球阀，关闭循环桶2处的球阀，打开清洗箱9处的球阀(由于循环桶2与清洗箱9为并联，如此操作即为将循环桶2置换为清洗箱9)，打开储气罐6的开关，压缩气体进入到储液桶8中，然后经管线分别进入到第一管式碳化硅陶瓷膜3、第二管式碳化硅陶瓷膜4和第三管式碳化硅陶瓷膜5内，然后从三个管式碳化硅陶瓷膜的进液口311或出液口312流出，再经管线进入到清洗箱9内，在上述步骤中，管线内淤堵的粘稠废液就可以被压缩气体排入到清洗箱9内。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种退锡废水分离***，其特征在于，包括污液箱、循环桶、第一管式碳化硅陶瓷膜、第二管式碳化硅陶瓷膜、第三管式碳化硅陶瓷膜和净液箱；

所述污液箱与所述循环桶通过管线串联，所述循环桶与所述第一管式碳化硅陶瓷膜通过管线串联，所述第一管式碳化硅陶瓷膜、所述第二管式碳化硅陶瓷膜和所述第三管式碳化硅陶瓷膜依次通过管线首尾串联，所述第三管式碳化硅陶瓷膜的尾端与所述循环桶通过管线串联；

所述第一管式碳化硅陶瓷膜、所述第二管式碳化硅陶瓷膜和所述第三管式碳化硅陶瓷膜通过管线相互并联，然后与所述净液箱通过管线串联。

2.根据权利要求1所述的退锡废水分离***，其特征在于，所述第一管式碳化硅陶瓷膜包括管状外壳，在所述管状外壳的内部同轴设有滤网筒，在所述滤网筒上包覆有碳化硅陶瓷膜，在所述管状外壳的两端分别设有进液口和出液口，在所述管状外壳的侧壁上设有溢液口。

3.根据权利要求2所述的退锡废水分离***，其特征在于，在所述管状外壳的侧壁上还分别设有第一取样管和第二取样管，所述第一取样管的一端设于所述管状外壳的外部，另一端设于所述滤网筒的外壁与所述管状外壳的内壁之间，所述第二取样管的一端设于所述管状外壳的外部，另一端设于所述滤网筒的内部。

4.根据权利要求1所述的退锡废水分离***，其特征在于，在所述污液箱与所述循环桶之间设有袋式过滤器和第一液泵。

5.根据权利要求1所述的退锡废水分离***，其特征在于，在所述循环桶与所述第一管式碳化硅陶瓷膜之间设有第二液泵。

6.根据权利要求1所述的退锡废水分离***，其特征在于，在所述第三管式碳化硅陶瓷膜与所述净液箱之间设有设有第三液泵。

7.根据权利要求1所述的退锡废水分离***，其特征在于，在所述第三管式碳化硅陶瓷膜与所述净液箱之间设有储液桶。

8.根据权利要求7所述的退锡废水分离***，其特征在于，还包括储气罐，所述储气罐通过管线与所述储液桶连通。

9.根据权利要求1所述的退锡废水分离***，其特征在于，还包括清洗箱，所述清洗箱与所述循环桶并联。

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