CN214934049U - 一种具有去石除铁功能的定量粉碎负压气力输送*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有去石除铁功能的定量粉碎负压气力输送***，属于粉料输送设备技术领域，包括喂料仓、除杂箱、粉碎机、脉冲布袋除尘器和高压风机，喂料仓的下端连接除杂箱，除杂箱下端的物料出口通过下料通道连接粉碎机的上端进口，粉碎机底端出料口通过负压风管连接至脉冲布袋除尘器。本***采用高压风机抽吸，在管路形成负压，待粉碎物料通过叶轮结构定量下料，进入除杂箱后依次去除金属、石头、泥块等杂质后，送入粉碎机腔体粉碎，通过负压风管的风力作用下吸送至一定距离高度后进入脉冲布袋除尘器沉降收集打包，气流经过布袋过滤净化排出。此套***将粉碎和气力输送融合一起，从根本上解决了***前后物料走向和距离上对接的问题。

Description

一种具有去石除铁功能的定量粉碎负压气力输送***

技术领域

本实用新型属于粉料输送设备技术领域，具体涉及一种具有去石除铁功能的定量粉碎负压气力输送***。

背景技术

目前针对粮油加工厂加工大豆、菜籽等物料时，原料清理筛的筛上物统称大杂，主要为秸秆、豆荚、较大颗粒大豆、菜籽、菜籽壳等固体杂质，人工直接投料负压送入车间日用料仓，车间每条生产线都配备有一套负压气力输送线。而且在粮油加工厂加工大豆、菜籽等物料时，对粮食的杂质含量有一定的要求，因此在加工粮食前需要对粮食进行除杂，除杂过程大多需要进行振动、筛分等操作，这样粮食中含有的粉尘和轻质杂质将会飞扬，造成工作环境粉尘严重，粮食物料量大粉尘较多时，单一的吸风道吸尘效果并不理想，除尘效果差。传统粮油加工厂的粮食的除杂、粉碎、输送为三套分开的***，在物料走向和距离对接上存在一定的问题。因此，提出一种具有去石除铁功能的定量粉碎负压气力输送***。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种具有去石除铁功能的定量粉碎负压气力输送***。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种具有去石除铁功能的定量粉碎负压气力输送***，包括喂料仓、除杂箱、下料通道、粉碎机、负压风管、脉冲布袋除尘器和高压风机，所述喂料仓的下端连接除杂箱，物料从喂料仓中定量下料至除杂箱中除杂，所述除杂箱下端的物料出口通过下料通道连接粉碎机的上端进口，物料除杂后经过粉碎机粉碎，所述粉碎机底端出料口通过负压风管连接至脉冲布袋除尘器，粉碎后的物料进入脉冲布袋除尘器底部沉降收集打包，所述脉冲布袋除尘器的上端进口通过负压风管连接高压风机的吸风端，灰尘流经过脉冲布袋除尘器过滤净化后由高压风机排出，所述脉冲布袋除尘器的下端设有存料箱，所述存料箱底端设有通往加工设备的进料管，所述存料箱与进料管之间设有定量卸料器。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述高压风机的上端设有消音器。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述除杂箱包括叶轮结构、调节挡板、观察窗、石杂出口、进风口和磁选盒，所述叶轮结构位于除杂箱内部喂料仓的下方，物料经过叶轮结构定量下料，所述叶轮结构的斜下方紧贴除杂箱内壁上设有磁选盒，所述调节挡板位于磁选盒的对侧，调节挡板的下方一侧为石杂出口，下方另一侧连通下料通道，所述进风口位于除杂箱靠近石杂出口一侧的内壁上，向石杂出口的进口方向进风，所述观察窗位于除杂箱外壁上靠近调节挡板位置的下方。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述调节挡板包括挡板本体和调节柄，所述挡板本体呈L形，位于石杂出口和下料通道上方分界处，所述挡板本体的上端连接在转轴上，转轴延伸至除杂箱外侧设有扇形的调节柄，调节柄上下转动改变挡板本体的角度，所述石杂出口的内部进口位置底端设有斜挡，斜挡位于挡板本体的下方。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述进风口的外侧设有活动的进风调节板，所述进风调节板上设有若干组风孔，风孔的两侧设有若干组对称的滑槽，所述除杂箱上设有在滑槽上滑动的螺栓。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述磁选盒包括转板、轴承座、磁铁、淌板、挂环、拉钩和连杆，所述淌板位于转板内侧，淌板的下端设有铁杂袋，所述转板和淌板的上端分别通过不同的轴承座与除杂箱箱体连接，所述磁铁设置在转板的内侧壁上，所述挂环位于转板的外壁两端，所述挂环连接拉钩，所述拉钩通过连杆和手柄连接。

本实用新型的有益效果在于：本***采用高压风机抽吸，对***管路形成负压，待粉碎物料通过叶轮结构定量下料，进入除杂箱后依次去除金属、石头、泥块等杂质后，送入粉碎机腔体粉碎，通过负压风管的风力作用下吸送至一定距离高度后进入脉冲布袋除尘器沉降收集打包，气流经过布袋过滤净化排出。此套***将粉碎和气力输送融合一起，从根本上解决了***前后物料走向和距离上对接的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种具有去石除铁功能的定量粉碎负压气力输送***的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种具有去石除铁功能的定量粉碎负压气力输送***的除杂箱结构示意图；

图3是本实用新型一种具有去石除铁功能的定量粉碎负压气力输送***的除杂箱的磁选盒结构示意图；

图4是本实用新型一种具有去石除铁功能的定量粉碎负压气力输送***的除杂箱的外观侧面示意图。

图中：1、喂料仓；2、除杂箱；21、叶轮结构；22、调节挡板；221、调节柄；222、挡板本体；23、观察窗；24、石杂出口；25、磁选盒；251、转板；252、轴承座；253、磁铁；254、淌板；255、挂环；256、拉钩；257、连杆；26、斜挡；27、进风调节板；28、进风口；29、螺栓；3、下料通道；4、粉碎机；5、负压风管；6、脉冲布袋除尘器；7、定量卸料器；8、进料管；9、高压风机；10、消音器。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1所示，本实施例的具有去石除铁功能的定量粉碎负压气力输送***，包括喂料仓1、除杂箱2、下料通道3、粉碎机4、负压风管5、脉冲布袋除尘器6和高压风机9，喂料仓1的下端连接除杂箱2，物料从喂料仓1中定量下料至除杂箱2中除杂，除杂箱2下端的物料出口通过下料通道3连接粉碎机4的上端进口，物料除杂后经过粉碎机4粉碎，粉碎机4底端出料口通过负压风管5连接至脉冲布袋除尘器6，粉碎后的物料进入脉冲布袋除尘器6底部沉降收集打包，脉冲布袋除尘器6的上端进口通过负压风管5连接高压风机9的吸风端，高压风机9的上端设有消除高压风机9运行时产生噪音的消音器10，物料中灰尘流经过脉冲布袋除尘器6过滤净化后由高压风机9排出，脉冲布袋除尘器6的下端设有存料箱，存料箱底端设有通往加工设备的进料管8，存料箱与进料管8之间设有定量卸料器7，可以定量向加工设备中下料。

如图2所示，除杂箱2包括叶轮结构21、调节挡板22、观察窗23、石杂出口24、进风口28和磁选盒25，叶轮结构21位于除杂箱2内部喂料仓1的下方，叶轮结构21位于粉碎机4轴线方向，物料经过叶轮结构21定量下料，叶轮结构21的斜下方紧贴除杂箱2内壁上设有磁选盒25，调节挡板22位于磁选盒25的对侧，调节挡板22的下方一侧为石杂出口24，磁选盒25与石杂出口24均具有一定的倾斜度，调节挡板22的下方另一侧连通下料通道3，磁选盒25和下料通道3之间形成一个钝角，进风口28位于除杂箱2靠近石杂出口24一侧的内壁上，向石杂出口24的进口方向进风，观察窗23位于除杂箱2外壁上靠近调节挡板22位置的下方，在设备运转时通过观察窗23观察物料及杂物的情况，整理调节挡板22的角度直至物料和杂质可以分离，在运行时，物料从喂料仓1进入，通过叶轮结构21定量下料，第一步经过磁选盒25去除铁杂，其余物料继续下落，质量较重的石块杂质将通过抛物线进入石杂出口24，一部分物料也可能进入石杂出口24，由于进风口28向除杂箱2内侧进风，使得进入到石杂出口24的物料因为质量不足又被吹至下料通道3处，其余物料在负压风引力的作用下从下料通道3排出，整体物杂分离利用比重分选出石子、泥块等杂质。

如图1所示，叶轮结构21包括分布在粉碎机4轴线方向均匀交叉分布的多只叶轮，使粉碎机4轴线方向均匀喂料，交叉分布，减少因进料不均匀而产生的脉动，多只叶轮设置在驱动电机的输出轴上，驱动电机的转速有变频控制器控制，驱动电机根据粉碎机4主机电流，手动或自动调节变频控制器，调整驱动电机转速，从而改变下料量。

调节挡板22包括挡板本体222和调节柄221，挡板本体222呈L形，位于石杂出口24和下料通道3上方分界处，挡板本体222的上端连接在转轴上，转轴延伸至除杂箱2外侧设有扇形的调节柄221，以转轴为圆心改变调节柄221的角度，从而使得调节柄221上下转动改变挡板本体222的角度，石杂出口24的内部进口位置底端设有斜挡26，斜挡26位于挡板本体222的下方，和挡板本体222相互协同，增加物料下落抛物线的横向距离范围，使得石杂进入到石杂出口24，物料进入下料通道3中。

如图4所示，进风口28的外侧设有活动的进风调节板27，进风调节板27上设有若干组风孔271，风孔271的两侧设有若干组对称的滑槽272，除杂箱2上设有在滑槽272上滑动的螺栓29，通过螺栓29在滑槽272上滑动，改变进风调节板27的位置，当风孔271与进风口28重合时，进风量就大，当风孔271与进风口28交错时，进风调节板27将进风口28覆盖，进风量就小，通过调整进风调节板27和进风口28的位置控制进风口28的进风量，从而和管路内的负压风协同，控制整体吸入的风量达到最佳状态。

如图3所示，磁选盒25包括转板251、轴承座252、磁铁253、淌板254、挂环255、拉钩256和连杆257，淌板254位于转板251内侧，淌板254的下端设有铁杂袋，固定时，铁杂袋位于淌板254与除杂箱2的缝隙里，淌板254转动打开时，铁杂袋连接在淌板254与除杂箱2之间，转板251和淌板254的上端分别通过不同的轴承座252与除杂箱2箱体连接，磁铁253设置在转板251的内侧壁上，挂环255位于转板251的外壁两端，挂环255连接拉钩256，拉钩256通过连杆257和手柄连接，工作状态时，料流经叶轮结构21流向淌板254，淌板254下强力平板磁铁253把料流中铁杂吸住，经规定工作时间后，停止叶轮结构21转速，松开两边拉紧连杆257和手柄，使磁铁253和转板251自然下转和淌板254分开，则淌板254上的铁杂在失去磁力作用后落入铁杂袋中，在设备每班运行之前要打开清理，此时可关上转板251，重新转动叶轮结构21，开始工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有去石除铁功能的定量粉碎负压气力输送***，其特征在于，包括喂料仓(1)、除杂箱(2)、下料通道(3)、粉碎机(4)、负压风管(5)、脉冲布袋除尘器(6)和高压风机(9)，所述喂料仓(1)的下端连接除杂箱(2)，物料从喂料仓(1)中定量下料至除杂箱(2)中除杂，所述除杂箱(2)下端的物料出口通过下料通道(3)连接粉碎机(4)的上端进口，物料除杂后经过粉碎机(4)粉碎，所述粉碎机(4)底端出料口通过负压风管(5)连接至脉冲布袋除尘器(6)，粉碎后的物料进入脉冲布袋除尘器(6)底部沉降收集打包，所述脉冲布袋除尘器(6)的上端进口通过负压风管(5)连接高压风机(9)的吸风端，灰尘流经过脉冲布袋除尘器(6)过滤净化后由高压风机(9)排出，所述脉冲布袋除尘器(6)的下端设有存料箱，所述存料箱底端设有通往加工设备的进料管(8)，所述存料箱与进料管(8)之间设有定量卸料器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有去石除铁功能的定量粉碎负压气力输送***，其特征在于，所述高压风机(9)的上端设有消音器(10)。

3.根据权利要求1所述的一种具有去石除铁功能的定量粉碎负压气力输送***，其特征在于，所述除杂箱(2)包括叶轮结构(21)、调节挡板(22)、观察窗(23)、石杂出口(24)、进风口(28)和磁选盒(25)，所述叶轮结构(21)位于除杂箱(2)内部喂料仓(1)的下方，物料经过叶轮结构(21)定量下料，所述叶轮结构(21)的斜下方紧贴除杂箱(2)内壁上设有磁选盒(25)，所述调节挡板(22)位于磁选盒(25)的对侧，调节挡板(22)的下方一侧为石杂出口(24)，下方另一侧连通下料通道(3)，所述进风口(28)位于除杂箱(2)靠近石杂出口(24)一侧的内壁上，向石杂出口(24)的进口方向进风，所述观察窗(23)位于除杂箱(2)外壁上靠近调节挡板(22)位置的下方。

4.根据权利要求3所述的一种具有去石除铁功能的定量粉碎负压气力输送***，其特征在于，所述调节挡板(22)包括挡板本体(222)和调节柄(221)，所述挡板本体(222)呈L形，位于石杂出口(24)和下料通道(3)上方分界处，所述挡板本体(222)的上端连接在转轴上，转轴延伸至除杂箱(2)外侧设有扇形的调节柄(221)，调节柄(221)上下转动改变挡板本体(222)的角度，所述石杂出口(24)的内部进口位置底端设有斜挡(26)，斜挡(26)位于挡板本体(222)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种具有去石除铁功能的定量粉碎负压气力输送***，其特征在于，所述进风口(28)的外侧设有活动的进风调节板(27)，所述进风调节板(27)上设有若干组风孔(271)，风孔(271)的两侧设有若干组对称的滑槽(272)，所述除杂箱(2)上设有在滑槽(272)上滑动的螺栓(29)。

6.根据权利要求3所述的一种具有去石除铁功能的定量粉碎负压气力输送***，其特征在于，所述磁选盒(25)包括转板(251)、轴承座(252)、磁铁(253)、淌板(254)、挂环(255)、拉钩(256)和连杆(257)，所述淌板(254)位于转板(251)内侧，所述淌板(254)的下端设有铁杂袋，所述转板(251)和淌板(254)的上端分别通过不同的轴承座(252)与除杂箱(2)箱体连接，所述磁铁(253)设置在转板(251)的内侧壁上，所述挂环(255)位于转板(251)的外壁两端，所述挂环(255)连接拉钩(256)，所述拉钩(256)通过连杆(257)和手柄连接。

Images