CN214933952U - 一种用于金属板材的自动落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属板材的自动落料装置，包括传输带、导料板和支撑板，所述支撑板的外表面固定连接有导向杆。该用于金属板材的自动落料装置，驱动电机带动圆柱旋转，圆柱带动长杆旋转，长杆带动滑套沿着竖杆的方向上下移动，滑套带动竖杆和套筒，沿着导向杆的方向移动，使滑套呈矩形轨迹移动，当滑套移动至导料板的上方时，滑套向下移动，使吸盘紧密吸附在金属板材的外表面，然后滑套向右移动至物料推车的上方后，滑套带动金属板材向上移动，在挡板的作用下，金属板材落在物料推车的内部，起到自动落料的效果，且无需工作人员码垛装车，起到方便工作的效果。

Description

一种用于金属板材的自动落料装置

技术领域

本实用新型属于金属板材加工技术领域，具体涉及一种用于金属板材的自动落料装置。

背景技术

金属板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

现有的金属板材的自动落料装置采用直接通过传输轨道传输至指定位置，然后在其后端放置一阻挡块来实现自动堆叠，通过传输轨道进行的自动落料，其产品容易出现堆叠的不整齐，需要人工将物料码垛后，通过平板车转移，增加了工作人员的工作量，导致了工作的不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属板材的自动落料装置，具备方便工作等优点，解决了产品容易出现堆叠的不整齐，需要人工将物料码垛后，通过平板车转移，增加了工作人员的工作量，导致了工作的不方便的问题。

为实现上述方便工作的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属板材的自动落料装置，包括传输带、导料板和支撑板，所述支撑板的外表面固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面套设有套筒，所述套筒的下表面固定连接有竖杆，所述竖杆的外表面套设有滑套，所述支撑板的外表面固定连接有电机底座，所述电机底座的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有两端通透的圆柱，所述圆柱的外表面穿插设置有长杆，所述长杆的上外表面套设有第一弹簧，所述长杆与所述滑套的外表面之间活动连接，所述滑套的外表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面通过轴承转动连接有内部中空的螺纹柱，所述螺纹柱的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆的外表面套设有第二弹簧，所述伸缩杆的底端固定连接有吸盘，所述支撑板的外表面固定连接有挡板，所述吸盘的下方设有物料推车。

优选的，所述导料板的内部两侧壁上均活动连接有两个导流板，所述导料板的内部两侧壁上均固定连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺栓，所述导流板与所述导料板之间固定连接有拉簧。

优选的，所述螺栓靠近所述导料板的一侧设置有滚轮。

优选的，所述长杆的外表面固定连接有限位板，所述限位板与所述第一弹簧固定连接，所述长杆远离所述滑套的一端固定连接有固定板。

优选的，所述挡板的外表面开设有长条状的长孔，所述伸缩杆位于所述长孔的内部。

优选的，所述物料推车的外表面固定连接有两个扶手，两个所述扶手的外表面均套设有防滑套，所述物料推车的内部底壁固定连接有缓冲气垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属板材的自动落料装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型所述的用于金属板材的自动落料装置，在使用时，金属板材通过传输带移动至导流板上，通过设置的驱动电机，驱动电机带动圆柱旋转，圆柱带动长杆旋转，长杆带动滑套沿着竖杆的方向上下移动，滑套带动竖杆和套筒，沿着导向杆的方向移动，使滑套呈矩形轨迹移动，当滑套移动至导料板的上方时，滑套向下移动，使吸盘紧密吸附在金属板材的外表面，然后滑套向右移动至物料推车的上方后，滑套带动金属板材向上移动，在挡板的作用下，金属板材落在物料推车的内部，起到自动落料的效果，且无需工作人员码垛装车，起到方便工作的效果。

(2)本实用新型所述的用于金属板材的自动落料装置，在使用时，根据金属板材的宽度，旋转螺栓，螺栓推动导流板移动，起到调节两个导流板之间缝隙距离的效果，保证金属板材与物料推车能够相对应，避免出现金属板材倾斜放置，无法落入物料推车内部的现象出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型的导流板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的挡板结构示意图。

图中所示：1、传输带；2、导料板；3、支撑板；4、导向杆；5、套筒；6、竖杆；7、滑套；8、电机底座；9、驱动电机；10、圆柱；11、长杆；12、第一弹簧；13、安装板；14、螺纹柱；15、螺纹杆；16、伸缩杆；17、第二弹簧；18、吸盘；19、挡板；20、物料推车；21、导流板；22、螺母；23、螺栓；24、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型实施例提供一种用于金属板材的自动落料装置，包括传输带1、导料板2和支撑板3，支撑板3的外表面固定连接有导向杆4，导向杆4的外表面套设有套筒5，套筒5的下表面固定连接有竖杆6，竖杆6的外表面套设有滑套7，支撑板3的外表面固定连接有电机底座8，电机底座8的上表面安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有两端通透的圆柱10，圆柱10的外表面穿插设置有长杆11，长杆11的上外表面套设有第一弹簧12，长杆11与滑套7的外表面之间活动连接，滑套7的外表面固定连接有安装板13，安装板13的下表面通过轴承转动连接有内部中空的螺纹柱14，螺纹柱14的内部螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的底端固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的外表面套设有第二弹簧17，伸缩杆16的底端固定连接有吸盘18，支撑板3的外表面固定连接有挡板19，吸盘18的下方设有物料推车20。

请参阅图1-4所示，导料板2的内部两侧壁上均活动连接有两个导流板21，导料板2的内部两侧壁上均固定连接有螺母22，螺母22的内部螺纹连接有螺栓23，导流板21与导料板2之间固定连接有拉簧24，根据金属板材的宽度，旋转螺栓23，螺栓23推动导流板21移动，起到调节两个导流板21之间缝隙距离的效果，保证金属板材与物料推车20能够相对应，避免出现金属板材倾斜放置，无法落入物料推车20内部的现象出现。

请参阅图1-4所示，螺栓23靠近导料板2的一侧设置有滚轮，起到减小接触面的摩擦力，提高导料板2的使用寿命，减小了接触面的摩擦力。长杆11的外表面固定连接有限位板，限位板与第一弹簧12固定连接，长杆11远离滑套7的一端固定连接有固定板，避免长杆11从滑套7内脱落的现象发生。

在本实施例中，挡板19的外表面开设有长条状的长孔，伸缩杆16位于长孔的内部，起到方便伸缩杆16移动的效果。物料推车20的外表面固定连接有两个扶手，两个扶手的外表面均套设有防滑套，物料推车20的内部底壁固定连接有缓冲气垫，避免金属板材落下摔坏，起到缓冲的效果避免物料摔坏的现象发生。

在本实施例中，金属板材通过传输带1移动至导流板2上，通过设置的驱动电机9，驱动电机9带动圆柱10旋转，圆柱10带动长杆11旋转，长杆11带动滑套7沿着竖杆6的方向上下移动，滑套7带动竖杆6和套筒5，沿着导向杆4的方向移动，使滑套7呈矩形轨迹移动，当滑套7移动至导料板2的上方时，滑套7向下移动，使吸盘18紧密吸附在金属板材的外表面，然后滑套7向右移动至物料推车20的上方后，滑套7带动金属板材向上移动，在挡板19的作用下，金属板材落在物料推车20的内部，起到自动落料的效果，且无需工作人员码垛装车，起到方便工作的效果。根据金属板材的宽度，旋转螺栓23，螺栓23推动导流板21移动，起到调节两个导流板21之间缝隙距离的效果，保证金属板材与物料推车20能够相对应，避免出现金属板材倾斜放置，无法落入物料推车20内部的现象出现。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于金属板材的自动落料装置，包括传输带(1)、导料板(2)和支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)的外表面固定连接有导向杆(4)，所述导向杆(4)的外表面套设有套筒(5)，所述套筒(5)的下表面固定连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的外表面套设有滑套(7)，所述支撑板(3)的外表面固定连接有电机底座(8)，所述电机底座(8)的上表面安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有两端通透的圆柱(10)，所述圆柱(10)的外表面穿插设置有长杆(11)，所述长杆(11)的上外表面套设有第一弹簧(12)，所述长杆(11)与所述滑套(7)的外表面之间活动连接，所述滑套(7)的外表面固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的下表面通过轴承转动连接有内部中空的螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)的内部螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的底端固定连接有伸缩杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的自动落料装置，其特征在于：所述伸缩杆(16)的外表面套设有第二弹簧(17)，所述伸缩杆(16)的底端固定连接有吸盘(18)，所述支撑板(3)的外表面固定连接有挡板(19)，所述吸盘(18)的下方设有物料推车(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的自动落料装置，其特征在于：所述导料板(2)的内部两侧壁上均活动连接有两个导流板(21)，所述导料板(2)的内部两侧壁上均固定连接有螺母(22)，所述螺母(22)的内部螺纹连接有螺栓(23)，所述导流板(21)与所述导料板(2)之间固定连接有拉簧(24)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属板材的自动落料装置，其特征在于：所述螺栓(23)靠近所述导料板(2)的一侧设置有滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的自动落料装置，其特征在于：所述长杆(11)的外表面固定连接有限位板，所述限位板与所述第一弹簧(12)固定连接，所述长杆(11)远离所述滑套(7)的一端固定连接有固定板。

6.根据权利要求2所述的一种用于金属板材的自动落料装置，其特征在于：所述挡板(19)的外表面开设有长条状的长孔，所述伸缩杆(16)位于所述长孔的内部。

7.根据权利要求2所述的一种用于金属板材的自动落料装置，其特征在于：所述物料推车(20)的外表面固定连接有两个扶手，两个所述扶手的外表面均套设有防滑套，所述物料推车(20)的内部底壁固定连接有缓冲气垫。

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