CN214931017U

CN214931017U - 一种钢钉生产用自动包装件

Info

Publication number: CN214931017U
Application number: CN202121098702.XU
Authority: CN
Inventors: 韩爱民
Original assignee: Weifang Wenhe Pneumatic Tools Co ltd
Current assignee: Weifang Wenhe Pneumatic Tools Co ltd
Priority date: 2021-05-21
Filing date: 2021-05-21
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-05-21

Abstract

本实用新型公开了一种钢钉生产用自动包装件，包括运输驱动轮，所述运输驱动轮设有运输带，运输带末端两侧均设有分拣带驱动轮，分拣带驱动轮设有分拣带，其中一个分拣带内设有第一永磁铁，另一个分拣带内设有第二永磁铁。本实用新型使用时，运输带运输钢钉，通过第一永磁铁和第二永磁铁同时吸附钢钉，使堆积在一起的钢钉吸附在分拣带上并自动垂直于分拣带，不需要人工将成堆的钢钉送入磁壁内，节省人力和成本，且避免员工被钢钉划伤；钢钉运输到永磁铁范围外时，自动与分拣带脱离并掉落，通过包装带和隔板配合将排列整齐的钢钉运输至线尾，再经导料口和导料筒限制送入放置板上放置的包装盒内，方便员工集中处理排列好的钢钉。

Description

一种钢钉生产用自动包装件

技术领域

本实用新型涉及工件生产领域，具体是一种钢钉生产用自动包装件。

背景技术

包装件，指产品经过包装后所形成的总体。由内装物和包装组成。按不同包装形式，可形成不同的包装件。商品及其销售包装形成销售包装件，如汽水及其玻璃瓶。销售包装件和运输包装形成运输包装件。有些产品直接装在运输包装里出售，如电风扇、电冰箱、电视机等耐用消费品装在瓦楞纸箱里，加上衬垫材料、捆扎材料、标签等形成的运输包装件。如果上述若干瓦楞纸箱按一定样式堆码在托盘上并捆扎固定，即形成托盘包装件。

钢钉生产后通常是成堆杂乱堆放的，为了整齐排列钢钉并包装，现有的方法是人工将成堆的钢钉抓至两块磁铁之间，钢钉钉帽会自动吸附于磁铁壁上整齐排列，再将钢钉取下，但是不管是排列前杂乱堆放的钢钉还是吸附后整齐排列的钢钉，都需要人工用手运输，增加人力且员工运输钢钉的过程中容易被划伤。因此，本实用新型提供一种钢钉生产用自动包装件，以解决上述提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢钉生产用自动包装件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢钉生产用自动包装件，包括运输驱动轮，所述运输驱动轮设有运输带，运输带末端两侧均设有分拣带驱动轮，分拣带驱动轮设有分拣带，其中一个分拣带内设有第一永磁铁，另一个分拣带内设有第二永磁铁。

作为本实用新型进一步的方案，所述相邻两个分拣带之间下方设有防漏驱动轮，防漏驱动轮设有防漏带。

作为本实用新型再进一步的方案，所述分拣带远离运输带的一端设有包装驱动轮，包装驱动轮设有包装带。

作为本实用新型再进一步的方案，所述包装带外均匀排列有若干个隔板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述防漏带下方设有回流盒，回流盒底部四角处均安装有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案，所述包装带下方设有放置板，放置板固定连接有固定杆。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定杆固定连接有导料筒，导料筒顶端设有导料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、运输带运输钢钉，通过第一永磁铁和第二永磁铁同时吸附钢钉，使堆积在一起的钢钉吸附在分拣带上并自动垂直于分拣带，不需要人工将成堆的钢钉送入磁壁内，节省人力和成本，且避免员工被钢钉划伤；

2、钢钉运输到永磁铁范围外时，自动与分拣带脱离并掉落，通过包装带和隔板配合将排列整齐的钢钉运输至线尾，再经导料口和导料筒限制送入放置板上放置的包装盒内，方便员工集中处理排列好的钢钉；

3、防漏带和回流盒方便收集脱落的钢钉，以回流再次自动排列并包装。

附图说明

图1为一种钢钉生产用自动包装件实施例1的结构示意图。

图2为一种钢钉生产用自动包装件实施例1的剖视图。

图3为一种钢钉生产用自动包装件实施例2中导料筒的结构示意图。

图4为一种钢钉生产用自动包装件实施例2中回流盒的结构示意图。

图中：1、运输驱动轮；2、运输带；3、分拣带驱动轮；4、分拣带；5、防漏带；6、防漏驱动轮；7、包装带；8、包装驱动轮；9、隔板；10、导料口；11、导料筒；12、固定杆；13、放置板；14、回流盒；15、万向轮；16、第一永磁铁；17、第二永磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢钉生产用自动包装件，包括运输驱动轮1，所述运输驱动轮1设有运输带2，运输带2末端两侧均设有分拣带驱动轮3，分拣带驱动轮3设有分拣带4，其中一个分拣带4内设有第一永磁铁16，另一个分拣带4内设有第二永磁铁17；

所述相邻两个分拣带4之间下方设有防漏驱动轮6，防漏驱动轮6设有防漏带5，所述分拣带4远离运输带2的一端设有包装驱动轮8，包装驱动轮8设有包装带7，包装带7外均匀排列有若干个隔板9。

实施例2：

请参阅图3～4，本实用新型实施例中，所述防漏带5下方设有回流盒14，回流盒14底部四角处均安装有万向轮15，所述包装带7下方设有放置板13，放置板13固定连接有固定杆12，固定杆12固定连接有导料筒11，导料筒11顶端设有导料口10。

本实用新型的工作原理是：

通过运输带2运输钢钉，钢钉到达分拣带4区域时，钢钉受第一永磁铁16吸附，进而与第一永磁铁16所在的分拣带4吸附接触，第二永磁铁17同时吸附钢钉，而钢钉钉帽部分体积比钉尖部分体积大，从而使钢钉钉尖与第一永磁铁16脱离并偏转靠近第二永磁铁17，钉帽部分仍吸附在第一永磁铁16，从而使钉帽部分与其中一边的分拣带4接触，钉尖部分靠近另一边分拣带4但不与其接触，进而使钢钉与分拣带4垂直，通过此方法，使堆积在一起的钢钉吸附在分拣带4上并自动垂直于分拣带4，不需要人工将成堆的钢钉送入磁壁内，节省人力和成本，且避免员工在搬运钢钉时被钢钉划伤；

钢钉运输到第一永磁铁16和第二永磁铁17范围外时，自动与分拣带4脱离并掉落，通过包装带7和隔板9配合将排列整齐的钢钉运输至线尾，再经导料口10和导料筒11限制送入放置板13上放置的包装盒内，方便员工集中处理排列好的钢钉；

防漏带5和回流盒14方便收集脱落的钢钉，以回流再次自动排列并包装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢钉生产用自动包装件，包括运输驱动轮（1），其特征在于，所述运输驱动轮（1）设有运输带（2），运输带（2）末端两侧均设有分拣带驱动轮（3），分拣带驱动轮（3）设有分拣带（4），其中一个分拣带（4）内设有第一永磁铁（16），另一个分拣带（4）内设有第二永磁铁（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钢钉生产用自动包装件，其特征在于，所述相邻两个分拣带（4）之间下方设有防漏驱动轮（6），防漏驱动轮（6）设有防漏带（5）。

3.根据权利要求1所述的一种钢钉生产用自动包装件，其特征在于，所述分拣带（4）远离运输带（2）的一端设有包装驱动轮（8），包装驱动轮（8）设有包装带（7）。

4.根据权利要求3所述的一种钢钉生产用自动包装件，其特征在于，所述包装带（7）外均匀排列有若干个隔板（9）。

5.根据权利要求2所述的一种钢钉生产用自动包装件，其特征在于，所述防漏带（5）下方设有回流盒（14），回流盒（14）底部四角处均安装有万向轮（15）。

6.根据权利要求3所述的一种钢钉生产用自动包装件，其特征在于，所述包装带（7）下方设有放置板（13），放置板（13）固定连接有固定杆（12）。

7.根据权利要求6所述的一种钢钉生产用自动包装件，其特征在于，所述固定杆（12）固定连接有导料筒（11），导料筒（11）顶端设有导料口（10）。