CN214930828U - 一种掺有粗骨料的水泥基灌浆料全自动装袋设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种掺有粗骨料的水泥基灌浆料全自动装袋设备,包括滑套,所述滑套的中心处底端设置有固定板,所述滑套的中心处顶端设置有电机架,所述电机架的中心处固定连接有伺服电机,所述伺服电机的转动轴后端固定连接有主动齿轮,所述滑套的内部滑动连接有间隙送料板,所述间隙送料板的中心处设置有移动板,所述移动板的中心处螺纹连接有双螺旋线螺纹杆,所述滑套的上下两端设置有进料管和出料管,通过设置双螺旋线螺纹杆和移动板,通过伺服电机带动双螺旋线螺纹杆进行转动,带动移动板进行循环的来回移动,并带动间隙送料板来回运动,当送料板进出料管以及滑套的通孔对应时,水泥和粗骨料间隔入袋,增加了粗骨料和水泥的装袋效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产领域,尤其涉及一种掺有粗骨料的水泥基灌浆料全自动装袋设备。
背景技术
水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似,用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥基灌浆料在装袋过程中,需要在水泥中混入粗骨料,现有的水泥基灌浆料需要水泥和粗骨料分开装袋,装袋分为两个部分,效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种掺有粗骨料的水泥基灌浆料全自动装袋设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种掺有粗骨料的水泥基灌浆料全自动装袋设备,包括滑套,所述滑套的中心处底端设置有固定板,所述滑套的中心处顶端设置有电机架,所述电机架的中心处固定连接有伺服电机,所述伺服电机的转动轴后端固定连接有主动齿轮,所述滑套的内部滑动连接有间隙送料板,所述间隙送料板的中心处设置有移动板,所述移动板的中心处螺纹连接有双螺旋线螺纹杆,所述滑套的上下两端设置有进料管和出料管,所述进料管的顶端设置有料斗,所述电机架与固定板的两端之间固定连接有转动架,所述双螺旋线螺纹杆转动连接在两端转动架之间。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述移动板在与双螺旋线螺纹杆的螺纹连接处设置有对应的螺纹孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述间隙送料板的内部设置有通孔,所述滑套在间隙送料板的通孔对应处设置有通孔,所述进料管和出料管设置在滑套的通孔处。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述双螺旋线螺纹杆的一端穿过转动架并延伸,所述双螺旋线螺纹杆的延伸处固定连接有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑套的前后贯通,所述滑套的内部设置有与间隙送料板对应处的滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述间隙送料板设置有两个,所述移动板设置在两个间隙送料板之间,两个所述间隙送料板呈旋转对称。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过设置双螺旋线螺纹杆和移动板,通过伺服电机带动双螺旋线螺纹杆进行转动,带动移动板进行循环的来回移动,并带动间隙送料板来回运动,当送料板进出料管以及滑套的通孔对应时,水泥和粗骨料间隔入袋,增加了粗骨料和水泥的装袋效率。
2、本实用新型的间隙送料板呈旋转对称,在间隙送料板来回运动时,水泥和粗骨料循环装袋,在装袋时进行混合,减少后期混合的繁琐。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种掺有粗骨料的水泥基灌浆料全自动装袋设备的正剖视图;
图2为本实用新型提出的一种掺有粗骨料的水泥基灌浆料全自动装袋设备的双螺旋线螺纹杆俯视图;
图3为本实用新型提出的一种掺有粗骨料的水泥基灌浆料全自动装袋设备的俯视图。
图例说明:
1、滑套;2、进料管;3、料斗;4、主动齿轮;5、伺服电机;6、电机架;7、固定板;8、出料管;9、间隙送料板;10、移动板;11、从动齿轮;12、双螺旋线螺纹杆;13、转动架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种掺有粗骨料的水泥基灌浆料全自动装袋设备,包括滑套1,滑套1的中心处底端设置有固定板7,滑套1的中心处顶端设置有电机架6,电机架6的中心处固定连接有伺服电机5,伺服电机5的转动轴后端固定连接有主动齿轮4,滑套1的内部滑动连接有间隙送料板9,间隙送料板9的中心处设置有移动板10,伺服电机5启动,伺服电机5带动主动齿轮4转动,主动齿轮4带动从动齿轮11转动,从动齿轮11带动双螺旋线螺纹杆12转动,双螺旋线螺纹杆12带动移动板10来回移动,移动板10的中心处螺纹连接有双螺旋线螺纹杆12,双螺旋线螺纹杆12带动移动板10来回移动,从而带动间隙送料板9来回运动,当间隙送料板9的通孔与进料管2、出料管8以及滑套1的通孔对应时,水泥和粗骨料间隔入袋,滑套1的上下两端设置有进料管2和出料管8,进料管2的顶端设置有料斗3,物料放入料斗3内,电机架6与固定板7的两端之间固定连接有转动架13,双螺旋线螺纹杆12转动连接在两端转动架13之间。
移动板10在与双螺旋线螺纹杆12的螺纹连接处设置有对应的螺纹孔。间隙送料板9的内部设置有通孔,滑套1在间隙送料板9的通孔对应处设置有通孔,进料管2和出料管8设置在滑套1的通孔处。双螺旋线螺纹杆12的一端穿过转动架13并延伸,双螺旋线螺纹杆12的延伸处固定连接有从动齿轮11,从动齿轮11与主动齿轮4相啮合。滑套1的前后贯通,滑套1的内部设置有与间隙送料板9对应处的滑槽。间隙送料板9设置有两个,移动板10设置在两个间隙送料板9之间,两个间隙送料板9呈旋转对称,间隙送料板9呈旋转对称,在间隙送料板9来回运动时,水泥和粗骨料循环装袋,在装袋时进行混合,减少后期混合的繁琐。
工作原理:伺服电机5启动,伺服电机5带动主动齿轮4转动,主动齿轮4带动从动齿轮11转动,从动齿轮11带动双螺旋线螺纹杆12转动,双螺旋线螺纹杆12带动移动板10来回移动,从而带动间隙送料板9来回运动,当间隙送料板9的通孔与进料管2、出料管8以及滑套1的通孔对应时,水泥和粗骨料间隔入袋,增加了粗骨料和水泥的装袋效率,间隙送料板9呈旋转对称,在间隙送料板9来回运动时,水泥和粗骨料循环装袋,在装袋时进行混合,减少后期混合的繁琐。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种掺有粗骨料的水泥基灌浆料全自动装袋设备,包括滑套(1),其特征在于:所述滑套(1)的中心处底端设置有固定板(7),所述滑套(1)的中心处顶端设置有电机架(6),所述电机架(6)的中心处固定连接有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的转动轴后端固定连接有主动齿轮(4),所述滑套(1)的内部滑动连接有间隙送料板(9),所述间隙送料板(9)的中心处设置有移动板(10),所述移动板(10)的中心处螺纹连接有双螺旋线螺纹杆(12),所述滑套(1)的上下两端设置有进料管(2)和出料管(8),所述进料管(2)的顶端设置有料斗(3),所述电机架(6)与固定板(7)的两端之间固定连接有转动架(13),所述双螺旋线螺纹杆(12)转动连接在两端转动架(13)之间。
2.根据权利要求1所述的一种掺有粗骨料的水泥基灌浆料全自动装袋设备,其特征在于:所述移动板(10)在与双螺旋线螺纹杆(12)的螺纹连接处设置有对应的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种掺有粗骨料的水泥基灌浆料全自动装袋设备,其特征在于:所述间隙送料板(9)的内部设置有通孔,所述滑套(1)在间隙送料板(9)的通孔对应处设置有通孔,所述进料管(2)和出料管(8)设置在滑套(1)的通孔处。
4.根据权利要求1所述的一种掺有粗骨料的水泥基灌浆料全自动装袋设备,其特征在于:所述双螺旋线螺纹杆(12)的一端穿过转动架(13)并延伸,所述双螺旋线螺纹杆(12)的延伸处固定连接有从动齿轮(11),所述从动齿轮(11)与主动齿轮(4)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种掺有粗骨料的水泥基灌浆料全自动装袋设备,其特征在于:所述滑套(1)的前后贯通,所述滑套(1)的内部设置有与间隙送料板(9)对应处的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种掺有粗骨料的水泥基灌浆料全自动装袋设备,其特征在于:所述间隙送料板(9)设置有两个,所述移动板(10)设置在两个间隙送料板(9)之间,两个所述间隙送料板(9)呈旋转对称。
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