CN214929151U - 汽车座椅电动长滑轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车座椅电动长滑轨,包括相互滑动配合的下轨和上轨,下轨内具有沿长度方向设置的丝杆,上轨上设有与丝杆螺纹配合的齿轮箱,所述上轨长度方向的两端设有向下折弯的支耳,支耳上设有丝杆过孔,丝杆由过孔穿过,支耳上固定有柔性支撑件,该柔性支撑件具有嵌入丝杆过孔的嵌入部,所述嵌入部呈中空柱状结构,丝杆与该嵌入部过渡配合。本实用新型通过在上轨两端设置支耳和柔性支撑件,有效提高了丝杆与上轨配合位置的抗变形能力,有助于保证机构运行顺畅,延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车座椅滑动结构,特别是汽车座椅电动长滑轨。
背景技术
汽车座椅的前后位置调节依赖滑轨实现,对于中大型的商务车或采用无人驾驶的智能座舱设计,由于空间更加灵活多变,通常要求更大的调节行程,因此传统的滑轨不能满足使用要求,需要设计更大行程的长滑轨。
由于设计制造难度及成本方面的考虑,目前市面上主流的长滑轨普遍采用手动调节方式,影响用户体验。已知的电动长滑轨也多数采用齿轮齿条、滚轮等平顺性相对较差的方式实现调节,极少采用传统电动滑轨的丝杆齿轮箱配合结构,即便是这样的设计可以显著改善平顺性及噪音。
不采用丝杆齿轮箱配合结构的重要原因之一,是在丝杆长度过大的情况下,中部缺少支撑,齿轮箱随上滑轨沿丝杆滑动时,会造成丝杆变形,而这样的变形对于机构的影响可能是致命的,极易引起卡滞甚至是失效,影响机构使用寿命。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种汽车座椅电动长滑轨,能够有效抑制齿轮箱随上滑轨滑动过程中丝杆的变形。
为实现上述目的,本实用新型技术方案如下:
一种汽车座椅电动长滑轨,包括相互滑动配合的下轨和上轨,下轨内具有沿长度方向设置的丝杆,上轨上设有与丝杆螺纹配合的齿轮箱,所述上轨长度方向的两端设有向下折弯的支耳,支耳上设有丝杆过孔,丝杆由过孔穿过,支耳上固定有柔性支撑件,该柔性支撑件具有嵌入丝杆过孔的嵌入部,所述嵌入部呈中空柱状结构,丝杆与该嵌入部过渡配合。
采用以上方案,利用上轨两端的支耳及柔性支撑件对丝杆形成可靠支撑,滑轨工作过程中,能够使丝杆与上滑轨配合的部分基本保持平直,对于保障机构运行顺畅,延长使用寿命具有积极作用。
所述嵌入部与丝杆的配合间隙优选为0~1mm,以便在保证对丝杆可靠支撑的同时,减小磨损及配合阻力。
所述柔性支撑件优选通过螺栓固定到支耳上,借此简化安装结构。
为进一步方便柔性支撑件的安装和定位,所述支耳上设有台阶,柔性支撑件上设有向支耳方向延伸的凸缘,所述凸缘抵接在台阶上。
所述柔性支撑件的材料优选为塑料或橡胶,以确保其具有良好的弹性变形能力。
为进一步提高上轨与下轨配合的平顺性,所述上轨两侧安装有引导滚轮。
进一步地,所述上轨两侧转动安装有支臂,该支臂端部安装有消隙滚轮,上轨与支臂之间设有扭簧,使消隙滚轮与下轨内侧顶壁保持滚动接触。该结构能够有效消除上下轨之间的配合间隙,保证机构运行顺畅,避免卡滞。
有益效果:
采用以上技术方案的汽车座椅电动长滑轨,通过在上轨两端设置支耳和柔性支撑件,有效提高了丝杆与上轨配合位置的抗变形能力,有助于保证机构运行顺畅,延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型汽车座椅电动长滑轨的结构示意图;
图2为图1中上轨与丝杆配合的结构示意图;
图3为支耳的立体图;
图4柔性支撑件的立体图;
图5为图4所示柔性支撑件沿另一视图方向的立体图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
参考图1和图2所示,一种汽车座椅电动长滑轨,包括用于固定到汽车地板的下轨1和用于与座椅底部固定的上轨2,上轨2能够沿着下轨1的长度方向往复滑动,进而实现座椅位置的调节。
为确保上轨2滑动顺畅,在上轨2前后两端的两侧对称安装有两组引导滚轮21,该引导滚轮21与下轨1底面接触,并且在上轨2相对于下轨1滑动时,引导滚轮21能够在下轨1底面滚动。
同时,为了消除上轨2与下轨1间的配合间隙,上轨2两侧还通过支臂22安装有消隙滚轮23,支臂22可转动地安装在上轨2侧面,消隙滚轮23安装在支臂22远端,在上轨2与支臂22之间设有扭簧24,能够使消隙滚轮23与下轨1顶壁保持滚动接触,从而消除上轨2与下轨1间的配合间隙。
本实施例中,下轨1采用铝合金挤压成型,顶面为平面结构,方便安装时隐藏至汽车地板以下,一侧设有拖链舱1a,以便在座椅调整时,收纳用于规整电机线束的拖链。
在下轨1内具有沿其长度方向水平设置的丝杆3,上轨2的中部固定有齿轮箱4,丝杆3由齿轮箱4穿过,并与齿轮箱4内部对应的螺母螺纹配合,形成丝杆螺母副,齿轮箱4在电机带动下,内部的螺母旋转,使齿轮箱4连同上轨2沿丝杆3轴向即下轨1长度方向滑动,进而实现座椅位置的调整,在上轨2的两端设有支耳5,支耳5上还通过螺栓7固定有柔性支撑件6。
支耳5可以由上轨2的钣金部分向下折弯形成,也可以是单独成型后再固定到上轨2端部3,本实施例中,优选采用焊接方式固定。
图3示出了支耳5的具体结构,其大致呈板状结构,顶端及两侧边缘向内折弯,中部设有贯穿其两侧端面的丝杆过孔51,上端两侧设有台阶52。为方便螺栓7的安装,在支耳5上还设置了螺栓过孔53。
图4和图5详细展示了柔性支撑件6的具体结构,该柔性支撑件6采用具有较强变形能力的塑料或橡胶制成,大致呈平面板状结构,其中部在对应支耳5上丝杆过孔51的位置设有嵌入部61,该嵌入部61呈中空柱状结构,并嵌入丝杆过孔51中。
柔性支撑件6上端两侧设有向支耳5方向延伸的凸缘62,凸缘62的位置与支耳5上两个台阶52向对应,柔性支撑件6固定到支耳5上后,凸缘62抵接在对应的台阶52上。
在嵌入部61的一侧还设有沉孔63,该沉孔63位置与支耳5上的螺栓过孔53相对应,以便螺栓7穿过,从而将柔性支撑件6固定到支耳5上。
丝杆3由丝杆过孔51穿过,柔性支撑件6的嵌入部61伸入丝杆3与丝杆过孔51之间,丝杆3与嵌入部61过渡配合,其配合间隙优选为0~1mm,通过这样的设计,在齿轮箱4两端对丝杆3形成支撑,在座椅位置调节过程中,即上轨2相对于下轨1滑动时,能够保持丝杆3与齿轮箱4的一段基本保持平直姿态,从而提高平顺性,并延长滑轨使用寿命。
最后需要说明的是,上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽车座椅电动长滑轨,包括相互滑动配合的下轨(1)和上轨(2),下轨(1)内具有沿长度方向设置的丝杆(3),上轨(2)上设有与丝杆(3)螺纹配合的齿轮箱(4),其特征在于:所述上轨(2)长度方向的两端设有向下折弯的支耳(5),支耳(5)上设有丝杆过孔(51),丝杆(3)由过孔(51)穿过,支耳(5)上固定有柔性支撑件(6),该柔性支撑件(6)具有嵌入丝杆过孔(51)的嵌入部(61),所述嵌入部(61)呈中空柱状结构,丝杆(3)与该嵌入部(61)过渡配合。
2.根据权利要求1所述的汽车座椅电动长滑轨,其特征在于:所述嵌入部(61)与丝杆(3)的配合间隙为0~1mm。
3.根据权利要求1所述的汽车座椅电动长滑轨,其特征在于:所述柔性支撑件(6)通过螺栓(7)固定到支耳(5)上。
4.根据权利要求3所述的汽车座椅电动长滑轨,其特征在于:所述支耳(5)上设有台阶(52),柔性支撑件(6)上设有向支耳(5)方向延伸的凸缘(62),所述凸缘(62)抵接在台阶(52)上。
5.根据权利要求1所述的汽车座椅电动长滑轨,其特征在于:所述柔性支撑件(6)的材料为塑料或橡胶。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的汽车座椅电动长滑轨,其特征在于:所述上轨(2)两侧安装有引导滚轮(21)。
7.根据权利要求6所述的汽车座椅电动长滑轨,其特征在于:所述上轨(2)两侧转动安装有支臂(22),该支臂(22)端部安装有消隙滚轮(23),上轨(2)与支臂(22)之间设有扭簧(24),使消隙滚轮(23)与下轨(1)内侧顶壁保持滚动接触。
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