CN214927629U - 耐磨中空板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了耐磨中空板，包括中空板主体，中空板主体内部设置有上板，上板下端设置有支撑板，支撑板远离上板的一端设置有下板，支撑板两侧设置有中空槽，上板与下板远离支撑板的一侧设置有粘结层，粘结层远离上板、下板的一侧设置有面板，面板两端设置有侧板，面板与侧板外表面均设置有防磨涂层，面板与侧板一端均设置有梯形卡块；该耐磨中空板通过设置面板与防磨涂层，可以达到大大增强中空板主体的耐磨性，延长中空板主体的使用寿命；通过设置侧板与后板，可以达到防止灰尘进入中空槽污染中空板主体，增强中空板主体的防尘性；通过设置插块，可以达到使中空板主体之间连接拆卸更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及中空板材技术领域，具体为耐磨中空板。
背景技术
中空板是一种重量轻、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，生活中也常被称为中空格子板、万通板、瓦楞板，中空板由于内部的中空结构，生产经过高温挤出成型，相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势，具有防潮湿、耐腐蚀、质量轻、抗拉伸、强度高等性能，其抗震效果较为显著，因此被广泛用于材料包装运输使用，中空板作为垫板、底板使用时，通常中空板磨损较为严重，通常对其进行耐磨加固处理，从而延长中空板的使用寿命。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、现有的耐磨中空板，耐磨性能有限，在作为底板、垫板使用过程中磨损较为严重，使用寿命有限；
2、现有的耐磨中空板由于内部中空，虽然节省材料，但是中空结构暴露在空气中，容易推挤灰尘，中空槽死角难以清理，导致在包装使污染物品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供耐磨中空板，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐磨中空板，包括中空板主体，所述中空板主体内部设置有上板，所述上板下端设置有支撑板，所述支撑板远离上板的一端设置有下板，所述支撑板两侧设置有中空槽，所述上板与下板远离支撑板的一侧设置有粘结层，所述粘结层远离上板、下板的一侧设置有面板，所述面板两端设置有侧板，所述面板与侧板外表面均设置有防磨涂层，所述面板与侧板一端均设置有梯形卡块，所述面板与侧板另一端均设置有卡槽，所述中空槽两侧设置有锥形槽，所述中空板主体一端设置有后板，所述后板远离中空板主体的一侧设置有插块，所述插块两侧内部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有弹簧，所述弹簧远离滑槽的一端设置有弹块。
作为本实用新型的优选技术方案，所述面板数量为两组，所述上板与下板均通过粘结层与面板固定连接，所述侧板设于上板、下板两侧。
作为本实用新型的优选技术方案，所述面板上的梯形卡块固定于面板一端，所述侧板上的梯形卡块固定于侧板靠近面板的一侧，所述梯形卡块与卡槽卡接，所述面板与侧板通过梯形卡块卡接形成矩形框。
作为本实用新型的优选技术方案，所述防磨涂层均匀涂抹于面板与侧板外表面，所述防磨涂层液态涂抹凝固成型。
作为本实用新型的优选技术方案，所述后板固定于中空板主体后侧，所述插块数量为若干组，呈等距排布，所述插块与后板一体式构造，所述插块宽度尺寸与中空槽相适配，所述插块与中空槽插接，所述中空板主体之间通过插块插接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述锥形槽呈顶端圆弧的锥形状，所述锥形槽设于中空槽靠近中空板主体前侧的两侧，所述弹块与锥形槽插接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述弹块呈圆柱状，所述弹块远离弹簧的一端呈弧形，所述弹簧两端分别与弹块、滑槽固定连接，所述弹块通过弹簧在滑槽内滑动。
与现有技术相比，本实用新型提供了耐磨中空板，具备以下有益效果：
1、该耐磨中空板，通过设置面板与防磨涂层，将面板通过粘结层固定在上板与下板外表面，面板对上板与下板进行防护，且面板与侧板通过梯形卡块卡接，便于拆卸更换面板，延长上板与下板的使用寿命，再通过在面板外表面涂抹防磨涂层，对面板进行防磨防护，从而大大增强中空板主体的耐磨性，延长中空板主体的使用寿命；
2、该耐磨中空板，通过设置侧板与后板，利用侧板与面板卡接形成矩形框，矩形框对中空板主体四周进行密封保护，再通过在中空板主体后侧设置后板，使中空板主体后侧密封，中空板主体前侧与另一中空板主体插接，从而使中空板主体内部中空槽形成密闭状态，从而防止灰尘进入中空槽污染中空板主体，增强中空板主体的防尘性；
3、该耐磨中空板，通过设置插块，利用插块***中空槽，弹块受支撑板侧壁挤压进入滑槽内部，当中空板主体后板与另一中空板主体前端接触时，弹块与锥形槽位置相对应，弹簧推动弹块弹出，弹块从滑槽内弹出***锥形槽内部，且锥形槽呈锥形，便于弹块从锥形槽侧边滑动抽出，从而使中空板主体之间连接拆卸更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构整体结构示意图；
图2为本实用新型结构内部结构示意图；
图3为本实用新型结构中空板主体连接示意图；
图4为本实用新型结构面板连接示意图；
图5为本实用新型结构插块结构示意图。
图中：1、中空板主体；2、上板；3、支撑板；4、下板；5、中空槽；6、粘结层；7、面板；8、侧板；9、防磨涂层；10、梯形卡块；11、卡槽；12、锥形槽；13、后板；14、插块；15、滑槽；16、弹簧；17、弹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：耐磨中空板，包括中空板主体1，中空板主体1内部设置有上板2，上板2下端设置有支撑板3，支撑板3远离上板2的一端设置有下板4，支撑板3两侧设置有中空槽5，上板2与下板4远离支撑板3的一侧设置有粘结层6，粘结层6远离上板2、下板4的一侧设置有面板7，面板7两端设置有侧板8，面板7与侧板8外表面均设置有防磨涂层9，面板7与侧板8一端均设置有梯形卡块10，面板7与侧板8另一端均设置有卡槽11，中空槽5两侧设置有锥形槽12，中空板主体1一端设置有后板13，后板13远离中空板主体1的一侧设置有插块14，插块14两侧内部设置有滑槽15，滑槽15内部设置有弹簧16，弹簧16远离滑槽15的一端设置有弹块17。
本实施例中，面板7数量为两组，用于上板2与下板4表面耐磨防护，上板2与下板4均通过粘结层6与面板7固定连接，使上板2、下板4与面板7连接固定，侧板8设于上板2、下板4两侧，用于固定面板7，同时防止灰尘进行中空板主体1；面板7上的梯形卡块10固定于面板7一端，侧板8上的梯形卡块10固定于侧板8靠近面板7的一侧，用于面板7与侧板8连接，梯形卡块10与卡槽11卡接，使面板7与侧板8稳定卡接，面板7与侧板8通过梯形卡块10卡接形成矩形框对中空板主体1进行耐磨防尘防护；防磨涂层9均匀涂抹于面板7与侧板8外表面，用于面板7与侧板8表面耐磨防护，延长面板7与侧板8的使用寿命，防磨涂层9液态涂抹凝固成型；后板13固定于中空板主体1后侧，用于中空板主体1相互衔接，插块14数量为若干组，呈等距排布，用于与另一中空板主体1形成插接，插块14与后板13一体式构造，插块14宽度尺寸与中空槽5相适配，插块14与中空槽5插接，中空板主体1之间通过插块14插接，使中空板主体1之间连接稳固且便捷；锥形槽12呈顶端圆弧的锥形状，便于弹块17***后从锥形槽12侧边滑出，锥形槽12设于中空槽5靠近中空板主体1前侧的两侧，弹块17与锥形槽12插接，将插块14固定在中空槽5内部；弹块17呈圆柱状，弹块17远离弹簧16的一端呈弧形，便于与锥形槽12侧边滑动，弹簧16两端分别与弹块17、滑槽15固定连接，用于推动弹块17弹出卡接，弹块17通过弹簧16在滑槽15内滑动，便于弹块17伸缩。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将中空板主体1衔接做垫板或底板使用，将插块14***中空槽5，弹块17受支撑板3侧壁挤压进入滑槽15内部，当中空板主体1后板13与另一中空板主体1前端接触时，弹块17与锥形槽12位置相对应，弹簧16推动弹块17弹出，弹块17从滑槽15内弹出***锥形槽12内部，将中空板主体1衔接固定，中空板主体1在使用过程中，面板7对上板2与下板4外表面进行防护，延长上板2与下板4的使用寿命，再通过在面板7外表面涂抹防磨涂层9，对面板7进行防磨防护，从而大大增强中空板主体1的耐磨性，同时侧板8与面板7通过梯形卡块10卡接形成矩形框，矩形框对中空板主体1四周进行密封保护，后板13对中空板主体1后侧密封，中空板主体1前侧与另一中空板主体1插接，从而使中空槽5形成密闭状态，防止灰尘进入中空槽5污染中空板主体1，增强中空板主体1的防尘性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.耐磨中空板，其特征在于：包括中空板主体(1)，所述中空板主体(1)内部设置有上板(2)，所述上板(2)下端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)远离上板(2)的一端设置有下板(4)，所述支撑板(3)两侧设置有中空槽(5)，所述上板(2)与下板(4)远离支撑板(3)的一侧设置有粘结层(6)，所述粘结层(6)远离上板(2)、下板(4)的一侧设置有面板(7)，所述面板(7)两端设置有侧板(8)，所述面板(7)与侧板(8)外表面均设置有防磨涂层(9)，所述面板(7)与侧板(8)一端均设置有梯形卡块(10)，所述面板(7)与侧板(8)另一端均设置有卡槽(11)，所述中空槽(5)两侧设置有锥形槽(12)，所述中空板主体(1)一端设置有后板(13)，所述后板(13)远离中空板主体(1)的一侧设置有插块(14)，所述插块(14)两侧内部设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)内部设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)远离滑槽(15)的一端设置有弹块(17)。
2.根据权利要求1所述的耐磨中空板，其特征在于：所述面板(7)数量为两组，所述上板(2)与下板(4)均通过粘结层(6)与面板(7)固定连接，所述侧板(8)设于上板(2)、下板(4)两侧。
3.根据权利要求1所述的耐磨中空板，其特征在于：所述面板(7)上的梯形卡块(10)固定于面板(7)一端，所述侧板(8)上的梯形卡块(10)固定于侧板(8)靠近面板(7)的一侧，所述梯形卡块(10)与卡槽(11)卡接，所述面板(7)与侧板(8)通过梯形卡块(10)卡接形成矩形框。
4.根据权利要求1所述的耐磨中空板，其特征在于：所述防磨涂层(9)均匀涂抹于面板(7)与侧板(8)外表面，所述防磨涂层(9)液态涂抹凝固成型。
5.根据权利要求1所述的耐磨中空板，其特征在于：所述后板(13)固定于中空板主体(1)后侧，所述插块(14)数量为若干组，呈等距排布，所述插块(14)与后板(13)一体式构造，所述插块(14)宽度尺寸与中空槽(5)相适配，所述插块(14)与中空槽(5)插接，所述中空板主体(1)之间通过插块(14)插接。
6.根据权利要求1所述的耐磨中空板，其特征在于：所述锥形槽(12)呈顶端圆弧的锥形状，所述锥形槽(12)设于中空槽(5)靠近中空板主体(1)前侧的两侧，所述弹块(17)与锥形槽(12)插接。
7.根据权利要求1所述的耐磨中空板，其特征在于：所述弹块(17)呈圆柱状，所述弹块(17)远离弹簧(16)的一端呈弧形，所述弹簧(16)两端分别与弹块(17)、滑槽(15)固定连接，所述弹块(17)通过弹簧(16)在滑槽(15)内滑动。
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