CN214926811U - 一种模具加工用自动取模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具加工用自动取模装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端固定安装有载板，所述载板的左侧固定安装有数量为两个的第二推杆，两个所述第二推杆的输出端均与定位板固定连接，所述定位板的左侧设置有取模机构和冷却管架，所述底板的顶部固定安装有位于第一推杆左侧的冷气机。该模具加工用自动取模装置，通过设置冷却管架、冷气机和活动管，使用设备取模时，冷气机产生的冷空气通过活动管送到冷却管架喷出，刚刚开模的注塑件被冷空气喷出后表面温度快速降低并定型，在被取模机构吸附时不会产生变形产生压痕，也不会有白印，产品质量不会受到影响。

Description

一种模具加工用自动取模装置

技术领域

本实用新型涉及取模装置技术领域，具体为一种模具加工用自动取模装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料

注塑件在取模时一般用机械吸盘手进行取模，但是刚刚出模的注塑件温度较高，和吸盘接触时很容易留下白痕和压印，影响注塑件的品相。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工用自动取模装置，具备取模时对注塑件进行快速冷却等优点，解决了刚刚出模的注塑件在和吸盘接触时很容易留下白痕和压印的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用自动取模装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端固定安装有载板，所述载板的左侧固定安装有数量为两个的第二推杆，两个所述第二推杆的输出端均与定位板固定连接，所述定位板的左侧设置有取模机构和冷却管架，所述底板的顶部固定安装有位于第一推杆左侧的冷气机，所述冷气机的出气口连通有一端与冷却管架相连通的活动管，所述冷气机的顶部固定安装有控制器。

进一步，所述第一推杆、第二推杆和冷气机均与控制器电连接，所述控制器为单片机控制器。

进一步，所述取模机构包括定位块，所述定位板的左侧固定安装有数量为两个的定位块，所述定位块的外部套接有安装块，所述安装块的左侧固定安装有取模吸盘。

进一步，所述安装块的顶部插接有贯穿安装块和定位块并延伸到安装块下方的插杆，所述插杆的外部且位于安装块的下方活动安装有螺帽，所述螺帽和插杆为螺纹连接。

进一步，所述冷却管架包括立板，所述定位板的左侧且位于定位块之间固定安装有数量为两个的立板，两个所述立板相对的一侧均与立管相连通，所述立管的左侧连通有数量为五个的出气管。

进一步，所述活动管为波纹软管，所述活动管的长度与冷却管架的移动范围相匹配。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该模具加工用自动取模装置，通过设置冷却管架、冷气机和活动管，使用设备取模时，冷气机产生的冷空气通过活动管送到冷却管架喷出，刚刚开模的注塑件被冷空气喷出后表面温度快速降低并定型，在被取模机构吸附时不会产生变形产生压痕，也不会有白印，产品质量不会受到影响。

2、该模具加工用自动取模装置，通过设置安装块和定位块，取模吸盘方便拆卸，取模吸盘长期处于过热环境下，氧化速度快，使用寿命较短，定期更换取模吸盘时较为方便，不会影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型取模机构的结构示意图；

图3为本实用新型冷却管架的结构示意图。

图中：1底板、2第一推杆、3载板、4第二推杆、5定位板、6取模机构、61定位块、62安装块、63取模吸盘、64插杆、65螺帽、7冷却管架、71立板、72立管、73出气管、8冷气机、9活动管、10控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种模具加工用自动取模装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一推杆2，第一推杆2的输出端固定安装有载板3，载板3的左侧固定安装有数量为两个的第二推杆4，两个第二推杆4的输出端均与定位板5固定连接，定位板5的左侧设置有取模机构6和冷却管架7，冷却管架7位于取模机构6的右侧，底板1的顶部固定安装有位于第一推杆2左侧的冷气机8，冷气机8产生的冷气通过冷却管架7吹向注塑件，注塑件表面冷却定型，被触碰时不易变形，冷气机8的出气口连通有一端与冷却管架7相连通的活动管9，冷气机8的顶部固定安装有控制器10，第一推杆2、第二推杆4和冷气机8均与控制器10电连接，控制器10为单片机控制器，控制器10开启第一推杆2带动载板3进入注塑机内，控制器10打开第二推杆4带动取模机构6左移吸附住注塑件，第二推杆4带动取模机构6右移将注塑件取出，第一推杆2带动载板3复位，注塑件被取出。

本实施例中，取模机构6包括定位块61，定位板5的左侧固定安装有数量为两个的定位块61，定位块61的外部套接有安装块62，安装块62的左侧固定安装有取模吸盘63，安装块62的顶部插接有贯穿安装块62和定位块61并延伸到安装块62下方的插杆64，插杆64的外部且位于安装块62的下方活动安装有螺帽65，螺帽65和插杆64为螺纹连接，转动取下螺帽65后将插杆64拉下来，左移取模吸盘63，安装块62和定位块61分离，如此，取模吸盘63方便拆卸替换。

本实施例中，冷却管架7包括立板71，定位板5的左侧且位于定位块61之间固定安装有数量为两个的立板71，两个立板71相对的一侧均与立管72相连通，立管72的左侧连通有数量为五个的出气管73，五个出气管73等距离分布在立管72上，多段喷出冷气，方便对注塑件进行整体冷却。

本实施例中，活动管9为波纹软管，活动管9可以被拉伸，避免被扯断，活动管9的长度与冷却管架7的移动范围相匹配。

上述实施例的工作原理为：

控制器10开启第一推杆2带动载板3进入注塑机内，然后控制器10打开冷气机8通过出气管73喷出冷气对注塑件进行降温定型，避免注塑件取模时产生压痕问题；

最后控制器10打开第二推杆4带动取模机构6左移吸附住注塑件，第二推杆4带动取模机构6右移将注塑件取出，第一推杆2带动载板3复位，注塑件被取出；

如果取模吸盘63老化损毁，则转动取下螺帽65后将插杆64拉下来，左移取模吸盘63，安装块62和定位块61分离，如此，取模吸盘63方便拆卸替换，不会影响注塑效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具加工用自动取模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一推杆(2)，所述第一推杆(2)的输出端固定安装有载板(3)，所述载板(3)的左侧固定安装有数量为两个的第二推杆(4)，两个所述第二推杆(4)的输出端均与定位板(5)固定连接，所述定位板(5)的左侧设置有取模机构(6)和冷却管架(7)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于第一推杆(2)左侧的冷气机(8)，所述冷气机(8)的出气口连通有一端与冷却管架(7)相连通的活动管(9)，所述冷气机(8)的顶部固定安装有控制器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动取模装置，其特征在于：所述第一推杆(2)、第二推杆(4)和冷气机(8)均与控制器(10)电连接，所述控制器(10)为单片机控制器。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动取模装置，其特征在于：所述取模机构(6)包括定位块(61)，所述定位板(5)的左侧固定安装有数量为两个的定位块(61)，所述定位块(61)的外部套接有安装块(62)，所述安装块(62)的左侧固定安装有取模吸盘(63)。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工用自动取模装置，其特征在于：所述安装块(62)的顶部插接有贯穿安装块(62)和定位块(61)并延伸到安装块(62)下方的插杆(64)，所述插杆(64)的外部且位于安装块(62)的下方活动安装有螺帽(65)，所述螺帽(65)和插杆(64)为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动取模装置，其特征在于：所述冷却管架(7)包括立板(71)，所述定位板(5)的左侧且位于定位块(61)之间固定安装有数量为两个的立板(71)，两个所述立板(71)相对的一侧均与立管(72)相连通，所述立管(72)的左侧连通有数量为五个的出气管(73)。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动取模装置，其特征在于：所述活动管(9)为波纹软管，所述活动管(9)的长度与冷却管架(7)的移动范围相匹配。

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