CN214925611U

CN214925611U - 一种湿喷***用的混流器

Info

Publication number: CN214925611U
Application number: CN202023217655.4U
Authority: CN
Inventors: 马伟斌; 马荣田; 顾忠良; 郭小雄; 马超锋; 欧志强
Original assignee: Wuhu Hongma New Material Co ltd; Railway Engineering Research Institute of CARS
Current assignee: Wuhu Hongma New Material Co ltd; Railway Engineering Research Institute of CARS
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2030-12-28

Abstract

本实用新型涉及混流器领域，具体来说是一种湿喷***用的混流器，包括混流器本体，所述混流器本体包括外套体和内套体，所述内套体处于外套体内部；所述内套体上设有连通孔，所述外套体上设有连接开口。本实用新型公开了一种湿喷***用的混流器；本实用新型公开的混流器，可以同时被供给粉体速凝剂和液体速凝剂，可以使得使用本实用新型的湿喷***可以应用在软岩渗水地段。

Description

一种湿喷***用的混流器

技术领域

本实用新型涉及混流器领域，具体来说是一种湿喷***用的混流器。

背景技术

湿喷工艺，尤其是在无碱液体速凝剂逐渐趋于成熟的发展后，由于具有良好的均质性和耐久性，降回弹量和低粉尘浓度，绿色环保等优点，已成为国内外喷射混凝土技术的发展趋势。

但传统的湿喷工艺只能配套应用液体速凝剂，主要适用于硬岩无水地段，局限性很大，因为液体速凝剂的凝结时间和强度发展较慢，对于喷层较厚的软岩和渗水地段不能快速成型，回弹极大，效果不佳。

所以为了使得湿喷工艺能够应用在软岩渗水地段，就需要对湿喷工艺涉及的湿喷***进行设备的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够使得湿喷工艺能够应用在软岩渗水地段的新型混流器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种湿喷***用的混流器，包括混流器本体，所述混流器本体包括外套体和内套体，所述内套体处于外套体内部；所述内套体上设有连通孔，所述外套体上设有连接开口。

所述外套体内壁与内套体外壁间隔分布形成混料空腔，所述混料空腔内设有分隔板；所述分隔板把混料空腔分隔成第一空腔和第二空腔。

所述连接开口包括第一进料孔和第二进料孔，所述第一进料孔与第一空腔相连通，所述第二进料孔与第二空腔相连通。

所述第一空腔与粉体速凝剂供给设备相连接，所述第二空腔与液体速凝剂供给设备相连接；所述第一空腔在混流器靠近混凝土供给设备一侧布置；所述第二空腔在混料器上靠近喷嘴一侧布置。

所述内套体与外套体的内壁上都设有混料凸起。

所述连通孔倾斜设置。

各个所述连通孔在内套体上错位分布。

所述第一进料孔或者第二进料孔上设有连接结构。

所述外套体上设有多个第一进料孔和多个第二进料孔。

所述内套体出口处设有沟槽管卡。

本实用新型的优点在于：

本实用新型公开了一种湿喷***用的混流器；本实用新型公开的混流器，可以同时被供给粉体速凝剂和液体速凝剂，可以使得使用本实用新型的湿喷***可以应用在软岩渗水地段。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图。

图3为本实用新型第三种实施例的结构示意图。

图4为图2的剖视图。

图5为本实用新型连通孔与混料凸起连接处的剖视图。

图6为图5的俯视图。

上述图中的标记均为：

1、混流器、11、外套体，12、内套体，13、连通孔，14、连接开口，15、分隔板，16、分流板，17、混料凸起。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种湿喷***用的混流器，包括混流器本体1，所述混流器本体1包括外套体11和内套体12，所述内套体12处于外套体11内部；所述内套体12上设有连通孔13，所述外套体11上设有连接开口14；在本实用新型中内套体12一端与混凝土供给设备相连接，另一端与喷嘴相连接，内套体12主要用于混凝土流动以及后续混凝土与速凝剂的混合；外套体11与速凝剂供给设备相连接，速凝剂供给设备把速凝剂供入外套体11内，为了保证速凝剂与混凝土的混合，所以需要速凝剂进入内套体12内，所以在本实用新型中内套体12上设有连通孔13，连通孔13可以用于速凝剂进入内套体12，使得速凝剂与混凝土混合，保证后续的使用效果。

作为优选的，本实用新型中所述外套体11内壁与内套体12外壁间隔分布形成混料空腔，混料空腔的设置，方便速凝剂进入外套体11内；另外，在本实用新型中所述混料空腔内设有分隔板15；所述分隔板15把混料空腔分隔成第一空腔151和第二空腔152；第一空腔151用于粉体速凝剂进入，第二空腔152用于液体速凝剂进入，这样的设置可以避免粉体速凝剂与液体速凝剂的混杂，降低了速凝剂进入连通孔13的难度。

同时在本实用新型中内套体12与外套体11可以做出同轴分布，同轴分布可以方便混流器整体布置，使得整个装置动平衡更为合适，当然在本实用新型中内套体12与外套体11可以做成错位分布，这里的错位分布也就是指内套体12与外套体11之间是不同轴设置的，这样的设置，可以使得内套体12与外套体11具有一定的偏置，因为重力的影响当粉末速凝剂和液体速凝剂进入混料空腔内，速凝剂都具有向下移动的趋势，所以本实用新型把内套体12设置在外套体11靠近下方的一侧，可以方便外套体11下方的速凝剂通过连通孔进入内套体12内部。

作为优选的，本实用新型中所述连接开口14包括第一进料孔141和第二进料孔142，所述第一进料孔141与第一空腔151相连通，所述第二进料孔142与第二空腔152相连通；这样的设置，方便速凝剂供给设备分区为内套体12供给不同类型的速凝剂，避免粉体和液体速凝剂混杂。

作为优选的，本实用新型中所述第一空腔151与粉体速凝剂供给设备相连接，所述第二空腔152与液体速凝剂供给设备相连接；这样的设置也是为了方便速凝剂的分区供给，另外在本实用新型中所述第一空腔151在混流器靠近混凝土供给设备一侧布置；所述第二空腔152在混料器上靠近喷嘴一侧布置；这样的设置，使得无碱粉末速凝剂供给在前，无碱液体速凝剂供给在后，这样可以更好的方便粉末速凝剂与混凝土混合，以保证较难分散的粉体速凝剂与混凝土混合均匀；同时也更好的保证了整体速凝剂与混凝土的混合均匀性。

作为优选的，在本实用新型中所述内套体12与外套体11的内壁上都设有混料凸起17；混料凸起17的设置，起到一个阻挡作用，可以对内套体12内的混凝土流动进行限制，使得混凝土某个区域流动得到限制，从而使得混凝与在内套体12内的流动方向杂乱的，从而起到一个混合的作用。

另外，作为更大的优化，在本实用新型中每个连通孔13周边至少设有一个混料凸起17，混料凸起17设置在连通孔前方，这里的前方是以混凝土流动方向进行标定，换言之就是，以某个混料凸起17和连通孔13作为参考点，当混泥土进行流动；混凝土先接触混料凸起17，本实用新型设置混料凸起17，除了基础的增加速凝剂与混凝土的混合均匀性，本实用新型混料凸起17还起到一个阻挡分流作用，增加混凝土通过连通孔13流入混料空腔内的难度；具体使用时，混料凸起17对即将从连通孔13流过的混凝土进行分流操作，使得混凝土基本不会进入连通孔13内，从而规避了混凝土从连通孔13掉落混料空腔的问题，另外，速凝剂在进入内套体12时是通过高压气体加压进入的，从而高压气体的冲击也可以很好的避免混凝土通过连通孔13进入混料空腔内。

同时作为更大的优化，在本实用新型中混料凸起17为锥台结构，锥台结构可以是圆形锥台或者梯形锥台结构，为了更好的对混凝土流向进行改变，优选使用梯形锥台结构，这样使得混料凸起17四个面都是平面，可以增加混凝土分散范围，从而更好的保证速凝剂与混凝土的混合。

另外，作为更大的优化，在本实用新型中内套体12内壁上设有分流板16，所述分流板16水平截面呈等腰三角形；分流板16尺寸较小一端沿混泥土流向的反方向布置；通过分流板16的设置，当混凝土流动到分流板16设置位置时，混流土会被分流板16进行分割，从而在一定程度上改变了混凝土流向，当分流后的混凝土重新汇流后已经是杂乱后的混凝土，这样可以起到一个搅拌混凝土的作用，最终目的是保证速凝剂与混凝土混合额均匀性；综上，本实用新型通过混料凸起17与分流板16的配合使用，可以很好的保证混凝土与速凝剂混合的均匀性。

作为优选的，本实用新型中所述连通孔13倾斜设置；这里倾斜设置，具体倾斜方式要求连通孔13与内套体12的中轴线夹角为15-60度之间，最好的角度是要求45度，这样的设置，使得连通孔13的中心线与内套体12的中心线相重合，所以当带有高压气体的速凝剂通过连通孔13进入混凝土中，高压气体可以对靠近连通孔13的混凝土进行冲击，从而方便速凝剂与混凝土的混合，同时高压气体运动方向也有一部分分离时沿着混凝土流动方向的，所以当高压气体带动速凝剂进入混凝土中时，高压气体还能为混凝土的流动提供动力，方便混凝土在内套体12内的移动。

作为优选的，本实用新型中各个所述连通孔13在内套体12上错位分布；这里错位分布是指连通孔13在内套体12上的布置位置是杂乱的，各个连通孔 13整体式沿着内套体12长度方向设置，这样的设置方式，可以使得速凝剂可以从内套体12各个位置进入内套体12内部，换言之就是增加速凝剂与混凝土的接触时间和接触位置，方便保证混凝土混合的均匀性；当然第一空腔151或者第二空腔152内的连通孔13也可以呈环形分布，具体可以参考附图；这种分布方式加工方便，也具有很好的使用效果，这里并不限定本实用新型公开的混流器一定要用上述连通孔13在内套体12上错位分布的技术方案；可以根据实际需要进行选择；两种布置方式只是在使用效果不同。

作为优选的，本实用新型中所述第一进料孔或者第二进料孔上设有连接结构；该连接结构的种类是多样的，可以是螺纹结构、卡套结构、压缩式连接结构、承插结构、卡箍固定等连接结构中的一种；具体可以根据需要进行选择；较为常用的一种连接方式是螺纹连接，也就是在所述第一进料孔141或者第二进料孔142上设有螺纹结构；螺纹结构的设置，方便了混流器与相邻部件的连接和拆卸。

作为优选的，本实用新型中所述外套体11上设有多个第一进料孔141和多个第二进料孔142；基于这样的结构设置，使得本实用新型在速凝剂的供料方式上有所区别，一种是把速凝剂与高压气流提前混合后，再进入混料空腔内，最后进入内套体12与混凝土混合，这种方式使得进入混料空腔内的速凝剂可以直接进入内套体12中，可以保证最前端的混凝土也会很好与速凝剂相互混合；另外一种方式是，在外套体11上端的第一进料孔141或者第二进料孔142供给速凝剂，从外套体11下端设置的第一进料孔141和第二进料孔142供给高压空气，使得高压空气与速凝剂的混合分别在第一空腔151和第二空腔152内，这种方式可以减少设备的使用，同时在前期先供给高压气体对混流器以及喷头进行高压空气清理，还能很好的避免速凝剂的浪费。

作为优选的，本实用新型所述内套体12出口处设有沟槽管卡；沟槽管卡起到一个连接作用，方便内套体12与喷嘴的连接；实际连接时，内套体12出口处可以通过过渡管道与喷嘴相连接，当然也可以采用其他方式相连接，具体可以根据需要进行选择。

另外，无碱液体速凝剂供料***采用传统湿喷***中的液体速凝剂供给设备；而上述无碱粉体速凝剂供给设备；配有储罐、粉体计量泵、除尘设备、空压机以及粉体输送管道等；具体布置方式可以参考传统粉体速凝剂供给设备布置方式。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种湿喷***用的混流器，其特征在于，包括混流器本体，所述混流器本体包括外套体和内套体，所述内套体处于外套体内部；所述内套体上设有连通孔，所述外套体上设有连接开口。

2.根据权利要求1所述的一种湿喷***用的混流器，其特征在于，所述外套体内壁与内套体外壁间隔分布形成混料空腔，所述混料空腔内设有分隔板；所述分隔板把混料空腔分隔成第一空腔和第二空腔。

3.根据权利要求1所述的一种湿喷***用的混流器，其特征在于，所述连接开口包括第一进料孔和第二进料孔，所述第一进料孔与第一空腔相连通，所述第二进料孔与第二空腔相连通。

4.根据权利要求2-3任一项所述的一种湿喷***用的混流器，其特征在于，所述第一空腔与粉体速凝剂供给设备相连接，所述第二空腔与液体速凝剂供给设备相连接；所述第一空腔在混流器靠近混凝土供给设备一侧布置；所述第二空腔在混料器上靠近喷嘴一侧布置。

5.根据权利要求1所述的一种湿喷***用的混流器，其特征在于，所述内套体与外套体的内壁上都设有混料凸起。

6.根据权利要求1所述的一种湿喷***用的混流器，其特征在于，所述连通孔倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种湿喷***用的混流器，其特征在于，各个所述连通孔在内套体上错位分布。

8.根据权利要求3所述的一种湿喷***用的混流器，其特征在于，所述第一进料孔或者第二进料孔上设有连接结构。

9.根据权利要求3所述的一种湿喷***用的混流器，其特征在于，所述外套体上设有多个第一进料孔和多个第二进料孔。

10.根据权利要求3所述的一种湿喷***用的混流器，其特征在于，所述内套体出口处设有沟槽管卡。