CN214923161U - 一种不锈钢针生产专用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢针生产加工技术领域,尤其为一种不锈钢针生产专用打磨装置,包括底座,所述底座底部的拐角处设置有支撑脚,所述底座的左右两侧均开设有通孔,所述底座上表面的左侧设置与第一驱动电机,所述底座的上表面且位于第一驱动电机的右侧设置有调节架,所述调节架的前后两侧均设置有滑轨,所述调节架的内部设置有丝杆,所述丝杆的左侧一端贯穿调节架的内侧壁并且延伸至调节架的左侧与第一驱动电机的驱动端连接,所述调节架的左侧相对应丝杆的左侧一端设置有轴承,所述滑轨的上侧连接有滑座,与现有的不锈钢针生产用打磨装置相比较,本实用新型通过设计能够提高不锈钢针生产用打磨装置的整体便捷性、效率性以及实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢针生产加工技术领域,具体为一种不锈钢针生产专用打磨装置。
背景技术
不锈钢针在生活中使用的较为普遍,部分不锈钢针的顶部设置有螺纹连接有套筒以此保护钢针不受外界的损坏,在不锈钢针进行敲钉安装时更加方便,该不锈钢针在生产过程中需要用到打磨装置对其进行外部打磨,使得不锈钢针更加光滑且实用,现有生活中的打磨装置设计结构均过于简单,没有能够很好的适用该类型的钢针进行操作打磨的装置,此类钢针生产加工过程中打磨十分不便,利用其他打磨装置对其进行打磨,打磨效率普遍不高,而且容易损坏钢针,整体便捷性、效率性以及实用性普遍不高,因此对于现有不锈钢针生产用打磨装置的改进,设计一种新型不锈钢针生产专用打磨装置以改变上述技术缺陷,提高整体不锈钢针生产用打磨装置的实用性,显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢针生产专用打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种不锈钢针生产专用打磨装置,包括底座,所述底座底部的拐角处设置有支撑脚,所述底座的左右两侧均开设有通孔,所述底座上表面的左侧设置与第一驱动电机,所述底座的上表面且位于第一驱动电机的右侧设置有调节架,所述调节架的前后两侧均设置有滑轨,所述调节架的内部设置有丝杆,所述丝杆的左侧一端贯穿调节架的内侧壁并且延伸至调节架的左侧与第一驱动电机的驱动端连接,所述调节架的左侧相对应丝杆的左侧一端设置有轴承,所述滑轨的上侧连接有滑座,所述滑座的上方设置有滑板,所述滑板底部的中心处通过连接座与丝杆连接,所述滑板的上表面设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机的驱动端连接有固定盘,所述固定盘右侧的中心处连接有不锈钢针,所述底座的上表面且位于调节架的右侧设置有放置座,所述放置座的上方安装有打磨石,所述打磨石的左侧相对应开设有打磨孔。
优选的,所述支撑脚设置有四组,且所述支撑脚的底部设置有防滑垫。
优选的,所述第一驱动电机和第二驱动电机均通过导线与控制器连接,且连接方式均为电性连接。
优选的,所述滑轨与滑座的连接方式为滑动连接。
优选的,所述连接座与丝杆的连接方式为螺纹连接。
优选的,所述固定盘的右侧相对应不锈钢针开设有安装孔,所述安装孔的内侧壁相对应设置有内螺纹,且所述固定盘与不锈钢针的连接方式为螺纹连接。
优选的,所述打磨孔的内部结构大小与不锈钢针的外部结构大小相对应设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过不锈钢针生产专用打磨装置的设计,通孔能够方便打磨装置进行整体搬运,支撑脚底部的防滑垫有效的增加了打磨装置的放置稳定性,不锈钢针与固定盘进行安装拆卸时十分简单便捷,利用第一驱动电机带动丝杆控制不锈钢针进行左右移动,同时利用第二驱动电机带动不锈钢针进行高速转动,利用打磨孔对不锈钢针进行快速打磨,整体自动化程序操作简单便捷,大大提高了工作效率,整体便捷性、效率性以及实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型滑动装置结构示意图;
图3为本实用新型第二电机与固定盘连接结构示意图。
图中:1-底座、2-支撑脚、3-通孔、4-第一驱动电机、5-调节架、6-滑轨、7-丝杆、8-轴承、9-滑座、10-滑板、11-连接座、12-第二驱动电机、13-固定盘、14-不锈钢针、15-放置座、16-打磨石、17-打磨孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种不锈钢针生产专用打磨装置,包括底座1,底座1底部的拐角处设置有支撑脚2,支撑脚2设置有四组,且支撑脚2的底部设置有防滑垫,底座1的左右两侧均开设有通孔3,底座1上表面的左侧设置与第一驱动电机4,底座1的上表面且位于第一驱动电机4的右侧设置有调节架5,调节架5的前后两侧均设置有滑轨6,调节架5的内部设置有丝杆7,丝杆7的左侧一端贯穿调节架5的内侧壁并且延伸至调节架5的左侧与第一驱动电机4的驱动端连接,调节架5的左侧相对应丝杆7的左侧一端设置有轴承8,滑轨6的上侧连接有滑座9,滑轨6与滑座9的连接方式为滑动连接,滑座9的上方设置有滑板10,滑板10底部的中心处通过连接座11与丝杆7连接,连接座11与丝杆7的连接方式为螺纹连接,滑板10的上表面设置有第二驱动电机12,第一驱动电机4和第二驱动电机12均通过导线与控制器连接,且连接方式均为电性连接,第二驱动电机12的驱动端连接有固定盘13,固定盘13右侧的中心处连接有不锈钢针14,固定盘13的右侧相对应不锈钢针14开设有安装孔,安装孔的内侧壁相对应设置有内螺纹,且固定盘13与不锈钢针14的连接方式为螺纹连接,底座1的上表面且位于调节架5的右侧设置有放置座15,放置座15的上方安装有打磨石16,打磨石16的左侧相对应开设有打磨孔17,打磨孔17的内部结构大小与不锈钢针14的外部结构大小相对应设置。
本实用新型工作流程:在使用不锈钢针生产专用打磨装置时,首先将打磨装置通过通孔3搬运至指定工作区域,然后将不锈钢针14与固定盘13的安装孔进行螺纹连接,然后通过控制器控制第一驱动电机4进行运作,第一驱动电机4将会带动丝杆7进行转动,丝杆7将会控制连接座11进行左右移动,在第一驱动电机4控制滑座9向右运动时,利用控制器控制第二驱动电机12进行运作,第二驱动电机12将会带动固定盘13进行高速转动,此时不锈钢针14也会进行高速转动,在不锈钢针14进入到打磨孔17的内部时,利用打磨孔17的内侧壁即可对不锈钢针14的外侧进行快速打磨,整个操作流程简单便捷,通过不锈钢针生产专用打磨装置的设计,通孔3能够方便打磨装置进行整体搬运,支撑脚2底部的防滑垫有效的增加了打磨装置的放置稳定性,不锈钢针14与固定盘13进行安装拆卸时十分简单便捷,利用第一驱动电机4带动丝杆7控制不锈钢针14进行左右移动,同时利用第二驱动电机12带动不锈钢针14进行高速转动,利用打磨孔17对不锈钢针14进行快速打磨,整体自动化程序操作简单便捷,大大提高了工作效率,与现有的不锈钢针生产用打磨装置相比较,本实用新型通过设计能够提高不锈钢针生产用打磨装置的整体便捷性、效率性以及实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种不锈钢针生产专用打磨装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)底部的拐角处设置有支撑脚(2),所述底座(1)的左右两侧均开设有通孔(3),所述底座(1)上表面的左侧设置有第一驱动电机(4),所述底座(1)的上表面且位于第一驱动电机(4)的右侧设置有调节架(5),所述调节架(5)的前后两侧均设置有滑轨(6),所述调节架(5)的内部设置有丝杆(7),所述丝杆(7)的左侧一端贯穿调节架(5)的内侧壁并且延伸至调节架(5)的左侧与第一驱动电机(4)的驱动端连接,所述调节架(5)的左侧相对应丝杆(7)的左侧一端设置有轴承(8),所述滑轨(6)的上侧连接有滑座(9),所述滑座(9)的上方设置有滑板(10),所述滑板(10)底部的中心处通过连接座(11)与丝杆(7)连接,所述滑板(10)的上表面设置有第二驱动电机(12),所述第二驱动电机(12)的驱动端连接有固定盘(13),所述固定盘(13)右侧的中心处连接有不锈钢针(14),所述底座(1)的上表面且位于调节架(5)的右侧设置有放置座(15),所述放置座(15)的上方安装有打磨石(16),所述打磨石(16)的左侧相对应开设有打磨孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢针生产专用打磨装置,其特征在于:所述支撑脚(2)设置有四组,且所述支撑脚(2)的底部设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢针生产专用打磨装置,其特征在于:所述第一驱动电机(4)和第二驱动电机(12)均通过导线与控制器连接,且连接方式均为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢针生产专用打磨装置,其特征在于:所述滑轨(6)与滑座(9)的连接方式为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢针生产专用打磨装置,其特征在于:所述连接座(11)与丝杆(7)的连接方式为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢针生产专用打磨装置,其特征在于:所述固定盘(13)的右侧相对应不锈钢针(14)开设有安装孔,所述安装孔的内侧壁相对应设置有内螺纹,且所述固定盘(13)与不锈钢针(14)的连接方式为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢针生产专用打磨装置,其特征在于:所述打磨孔(17)的内部结构大小与不锈钢针(14)的外部结构大小相对应设置。
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CN114378651A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-04-22 | 深圳市钜沣泰科技有限公司 | 基于铝线键合劈刀加工用打磨装置 |
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