CN214922689U - 一种精密钣金加工用机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密钣金加工用机架，包括工作台，所述工作台顶部两侧皆设有支撑块，且一个第一支撑块的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿一个第一支撑块设有驱动杆，且驱动杆的表面通过螺纹套设有移动块，所述移动块顶端嵌入设有第二电机，所述第二电机的输出端通过输出轴设有旋转台，且旋转台顶部边沿相对设有一组固定单元。本实用新型通过将推动杆向聚拢盒内部推动使得两个推料板以及毛刷对聚拢盒内部的废屑通过推出口推出落至收集箱内部，相比于对比技术，在便于对废屑进行收集的情况下，既保护了工作环境，同时也防止有效的防止废屑直接落在往复单元上造成卡塞，防止影响设备的正常工作。

Description

一种精密钣金加工用机架

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种精密钣金加工用机架。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序,钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯机以及各种辅助设备。通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切、折，焊接，表面处理等，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺,零件金属板材加工就叫钣金加工,其中在钣金使用时需要对钣金进行固定，大部分的固定方式均是通过钣金之间的连接，而在对钣金之间进行连接时，均需要将钣金进行钻孔，为了钣金之间连接的较为紧密，需要一种专门的对钣金进行打孔的机架。

公开号为CN210387666U的专利公开了一种精密钣金加工用机架，包括工作台和旋转台；工作台：所述工作台的上表面设有互相对称的支撑板，两个支撑板之间设有往复单元，所述往复单元包括滑块、丝杠、导杆和第一电机，两个支撑板之间固定连接有导杆，两个支撑板之间通过轴承转动连接有与导杆平行的丝杠，其中一个支撑板的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴和丝杠的一端固定连接，所述导杆与滑块侧面的滑孔滑动连接，所述丝杠与滑块侧面的螺孔螺纹连接，所述滑块的上表面设有第三电机。

上述公开号为CN210387666U的专利在实际使用的过程中钻孔产生的废屑会落入到工作台顶部的往复单元上，废屑直接落在往复单元上会造成往复单元工作时卡塞甚至停止的现象，进一步影响了整体设备的正常工作。

为此，我们提出一种精密钣金加工用机架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密钣金加工用机架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密钣金加工用机架，包括工作台，所述工作台顶部两侧皆设有第一支撑块，且一个第一支撑块的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿一个第一支撑块设有驱动杆，且驱动杆的表面通过螺纹套设有移动块，所述移动块顶端嵌入设有第二电机，所述第二电机的输出端通过输出轴设有旋转台，且旋转台顶部边沿相对设有一组固定单元，所述第一支撑块顶部皆设有一组第二支撑块，且两组第二支撑块顶部设有聚拢盒，所述聚拢盒一侧设有推出口，所述聚拢盒内部底端的中间位置贯穿设有开口，且开口设有内部设有一组弹性连接布，所述工作台顶部位于推出口处设有收集箱，所述聚拢盒内壁设有一组推料板，且推料板的相对端皆设有毛刷，所述聚拢盒的表面与推料板相对应的位置贯穿设有推动杆，且推动杆的表面套设有复位弹簧，所述工作台顶部位于聚拢盒后部设有电动升降杆与加强杆，且电动升降杆与加强杆的顶部设有连接板，所述连接板的前部嵌入设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端通过连接块设有打孔单元。

优选的，所述驱动杆的表面与连接第一电机的第一支撑块的内部之间转动连接，所述驱动杆远离第一电机的一端与另一端第一支撑块的表面转动连接。

优选的，所述工作台顶部设有限位槽，且限位槽位于两个第一支撑块之间，所述移动块底部设有限位块，且限位块滑动位于限位槽内部。

优选的，所述第二电机的顶部位于开口内部，一组所述弹性连接布的相对端分别与第二电机的表面连接，一组所述弹性连接布的相反端与开口内部相远离的内壁连接，一组所述弹性连接布的侧部与开口内部靠近的相对内部通过滑块与滑槽配合滑动连接。

优选的，所述收集箱的一侧设有一组挂杆，且两个挂杆处于收集箱侧部上方相远离的位置，所述挂杆的顶端与聚拢盒挂接，所述收集箱在工作台顶部通过挂杆与聚拢盒连接。

优选的，所述毛刷位于弹性连接布的顶部，所述推料板呈冂形，且推动杆的两端分别与两个推料板连接，所述复位弹簧在推动杆表面位于聚拢盒外部。

优选的，所述加强杆由套杆与内杆组成，内杆活动位于套杆内部，内杆的顶端与连接板的底端固定连接，套杆的底端与工作台的顶端固定连接。

优选的，所述旋转台顶部的边沿设有一圈钻孔，所述旋转台位于聚拢盒内部上方，所述打孔单元与旋转台边沿的钻孔对应。

优选的，所述打孔单元包括钻孔电机与钻头，钻孔电机连接块与电动伸缩杆的输出端连接，钻头设置于钻孔电机的输出端。

优选的，述固定单元包括夹板、电动夹持伸缩杆和固定板，所述旋转台的上表面设有互相对称的固定板，两个固定板靠近旋转台中心的一侧均设有电动夹持伸缩杆，电动夹持伸缩杆的端部设有夹板，两个夹板的相对面皆设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中通过聚拢盒具在对钻孔产生的废屑进行收集后，通过将推动杆向聚拢盒内部推动使得两个推料板以及毛刷对聚拢盒内部的废屑通过推出口推出落至收集箱内部，相比于对比文件，在便于对废屑进行收集的情况下，既保护了工作环境，同时也防止有效的防止废屑直接落在往复单元上造成卡塞，防止影响往复单元的正常工作。

2、本实用新型中冂形状的推动杆，便于将两个推料板同时向聚拢盒内部进行推移，使得内部的废屑被同时推出聚拢盒内部，并且复位弹簧能便于将使用完毕的推动杆复位到初始状态，便于下次推动操作。

3、本实用新型中两对毛刷的设置，便于将弹性连接布位置的废屑进行清扫出去，弹性连接布与开口的设置便于聚拢盒在收集废屑时不影响往复单元正常工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密钣金加工用机架的第一视角整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密钣金加工用机架的第二视角整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密钣金加工用机架的第三视角整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种精密钣金加工用机架的第三视角中A处放大图。

图中：1、工作台；110、限位槽；2、第一支撑块；3、第一电机；4、驱动杆；5、移动块；510、限位块；6、第二电机；7、旋转台；8、固定单元；9、第二支撑块；10、聚拢盒；1010、推出口；11、开口；12、弹性连接布；13、收集箱；14、挂杆；15、推料板；1510、毛刷；16、推动杆；1610、复位弹簧；17、电动升降杆；18、连接板；19、加强杆；20、电动伸缩杆；2010、连接块；21、打孔单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种精密钣金加工用机架，工作台1顶部两侧皆设有第一支撑块2，且一个第一支撑块2的一侧设有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿一个第一支撑块2设有驱动杆4，驱动杆4的表面与连接第一电机3的第一支撑块2的内部之间转动连接，驱动杆4远离第一电机3的一端与另一端第一支撑块2的表面转动连接，且驱动杆4的表面通过螺纹套设有移动块5，第一支撑块2、第一电机3、驱动杆4和移动块5组成往复单元，工作台1顶部设有限位槽110，且限位槽110位于两个第一支撑块2之间，移动块5底部设有限位块510，且限位块510滑动位于限位槽110内部，起到防止移动块5跟随驱动杆4转动，便于移动块5水平稳定移动。

参照图1-4，一种精密钣金加工用机架，移动块5顶端嵌入设有第二电机6，第二电机6的输出端通过输出轴设有旋转台7，旋转台7顶部的边沿设有一圈钻孔，旋转台7位于聚拢盒10内部上方，打孔单元21与旋转台7边沿的钻孔对应，便于打孔产生的废屑落聚拢盒10内部，且旋转台7顶部边沿相对设有一组固定单元8，固定单元8包括夹板、电动夹持伸缩杆和固定板，旋转台7的上表面设有互相对称的固定板，两个固定板靠近旋转台7中心的一侧均设有电动夹持伸缩杆，电动夹持伸缩杆的端部设有夹板，两个夹板的相对面皆设有橡胶垫，第一支撑块2顶部皆设有一组第二支撑块9，且两组第二支撑块9顶部设有聚拢盒10，聚拢盒10顶部为敞开状，便于收集废屑，聚拢盒10一侧设有推出口1010，推出口1010便于废屑推落到收集箱13内部，聚拢盒10内部底端的中间位置贯穿设有开口11，且开口11设有内部设有一组弹性连接布12，第二电机6的顶部位于开口11内部，一组弹性连接布12的相对端分别与第二电机6的表面连接，一组弹性连接布12的相反端与开口11内部相远离的内壁连接，一组弹性连接布12的侧部与开口11内部靠近的相对内部通过滑块与滑槽配合滑动连接，弹性连接布12起到防止废屑从开口11位置漏下到工作台1与往复单元上。

参照图1-4，一种精密钣金加工用机架，工作台1顶部位于推出口1010处设有收集箱13，收集箱13的一侧设有一组挂杆14，且两个挂杆14处于收集箱13侧部上方相远离的位置，挂杆14的顶端与聚拢盒10挂接，收集箱13在工作台1顶部通过挂杆14与聚拢盒10连接，便于对从推出口1010出推出的废料进行收集，聚拢盒10内壁设有一组推料板15，且推料板15的相对端皆设有毛刷1510，两个推料板15于两个毛刷1510，毛刷1510位于弹性连接布12的顶部，推料板15呈冂形，且推动杆16的两端分别与两个推料板15连接，复位弹簧1610在推动杆16表面位于聚拢盒10外部，毛刷1510在碰到第二电机6时会被挤压形变，过后又重新恢复原状不影响正常清理工作，起到便于将聚拢盒10内部底端的废屑清理出，聚拢盒10的表面与推料板15相对应的位置贯穿设有推动杆16，推动杆16便于推着推料板15移动，且推动杆16的表面套设有复位弹簧1610，复位弹簧1610使得推动杆16恢复初始状态。

参照图1-4，一种精密钣金加工用机架，工作台1顶部位于聚拢盒10后部设有电动升降杆17与加强杆19，加强杆19由套杆与内杆组成，内杆活动位于套杆内部，内杆的顶端与连接板18的底端固定连接，套杆的底端与工作台1的顶端固定连接，起到提高电动升降杆17上升时的稳定性，且电动升降杆17与加强杆19的顶部设有连接板18，连接板18的前部嵌入设有电动伸缩杆20，且电动伸缩杆20输出端通过连接块2010设有打孔单元21，打孔单元21包括钻孔电机与钻头，钻孔电机连接块2010与电动伸缩杆20的输出端连接，钻头设置于钻孔电机的输出端。

工作原理:本实用新型中在对废屑进行收集时，打孔单元21下降对被固定单元8限制的旋转台7上的钣金进行钻孔，钻孔产生废屑的通过旋转台7顶部对应的孔落入到聚拢盒10内部，钻孔工作完成后，工作过人员手扶握着推动杆16，将推动杆16向聚拢盒10内部推动，进而使得与推动杆16相连接的两个推料板15向推出口1010的位置移动，进而推动板15与毛刷1510将聚拢盒10内部底端的废屑推至推出口1010位置并落入到收集箱13内部，聚拢盒10内部底端的废屑清理完毕后，工作人员松开推动杆16，在复位弹簧1610的作用下，将使用完毕的推动杆16复位到初始状态，便于下次推动清理操作。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种精密钣金加工用机架，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部两侧皆设有第一支撑块(2)，且一个第一支撑块(2)的一侧设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿一个第一支撑块(2)设有驱动杆(4)，且驱动杆(4)的表面通过螺纹套设有移动块(5)，所述移动块(5)顶端嵌入设有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端通过输出轴设有旋转台(7)，且旋转台(7)顶部边沿相对设有一组固定单元(8)，所述第一支撑块(2)顶部皆设有一组第二支撑块(9)，且两组第二支撑块(9)顶部设有聚拢盒(10)，所述聚拢盒(10)一侧设有推出口(1010)，所述聚拢盒(10)内部底端的中间位置贯穿设有开口(11)，且开口(11)设有内部设有一组弹性连接布(12)，所述工作台(1)顶部位于推出口(1010)处设有收集箱(13)，所述聚拢盒(10)内壁设有一组推料板(15)，且推料板(15)的相对端皆设有毛刷(1510)，所述聚拢盒(10)的表面与推料板(15)相对应的位置贯穿设有推动杆(16)，且推动杆(16)的表面套设有复位弹簧(1610)，所述工作台(1)顶部位于聚拢盒(10)后部设有电动升降杆(17)与加强杆(19)，且电动升降杆(17)与加强杆(19)的顶部设有连接板(18)，所述连接板(18)的前部嵌入设有电动伸缩杆(20)，且电动伸缩杆(20)输出端通过连接块(2010)设有打孔单元(21)。

2.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于，所述驱动杆(4)的表面与连接第一电机(3)的第一支撑块(2)的内部之间转动连接，所述驱动杆(4)远离第一电机(3)的一端与另一端第一支撑块(2)的表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于，所述工作台(1)顶部设有限位槽(110)，且限位槽(110)位于两个第一支撑块(2)之间，所述移动块(5)底部设有限位块(510)，且限位块(510)滑动位于限位槽(110)内部。

4.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于，所述第二电机(6)的顶部位于开口(11)内部，一组所述弹性连接布(12)的相对端分别与第二电机(6)的表面连接，一组所述弹性连接布(12)的相反端与开口(11)内部相远离的内壁连接，一组所述弹性连接布(12)的侧部与开口(11)内部靠近的相对内部通过滑块与滑槽配合滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于，所述收集箱(13)的一侧设有一组挂杆(14)，且两个挂杆(14)处于收集箱(13)侧部上方相远离的位置，所述挂杆(14)的顶端与聚拢盒(10)挂接，所述收集箱(13)在工作台(1)顶部通过挂杆(14)与聚拢盒(10)连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于，所述毛刷(1510)位于弹性连接布(12)的顶部，所述推料板(15)呈冂形，且推动杆(16)的两端分别与两个推料板(15)连接，所述复位弹簧(1610)在推动杆(16)表面位于聚拢盒(10)外部。

7.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于，所述加强杆(19)由套杆与内杆组成，内杆活动位于套杆内部，内杆的顶端与连接板(18)的底端固定连接，套杆的底端与工作台(1)的顶端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于，所述旋转台(7)顶部的边沿设有一圈钻孔，所述旋转台(7)位于聚拢盒(10)内部上方，所述打孔单元(21)与旋转台(7)边沿的钻孔对应。

9.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于，所述打孔单元(21)包括钻孔电机与钻头，钻孔电机连接块(2010)与电动伸缩杆(20)的输出端连接，钻头设置于钻孔电机的输出端。

10.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用机架，其特征在于，所述固定单元(8)包括夹板、电动夹持伸缩杆和固定板，所述旋转台(7)的上表面设有互相对称的固定板，两个固定板靠近旋转台(7)中心的一侧均设有电动夹持伸缩杆，电动夹持伸缩杆的端部设有夹板，两个夹板的相对面皆设有橡胶垫。

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