CN214920734U - 一种自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打孔装置，包括工作台、支撑臂和PLC远程控制操作面板，所述工作台内设有储物柜，且工作台的上端顶表面固定设置有转动座，且转动座内连接有支撑臂，所述支撑臂外侧设有直流电机，且直流电机的一端连接有钻杆，所述工作台的顶表面固定设置有PLC远程控制操作面板，且工作台的顶表面固定设置有伺服电机，并且伺服电机位于PLC远程控制操作面板的后端，所述工作台顶表面固定设置有冷却喷管。该自动打孔装置，固定气缸与夹持气缸相互相配合，能够对金属杆进行夹持固定的同时，也便于对金属杆的位置进行调节，并且能够借助金属杆来对夹持气缸进行角度限位，便于夹持气缸进行平行移动，从而增加了打孔设备的灵活性。

Description

一种自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种自动打孔装置。

背景技术

在工业生产过程中，打孔机是机械加工的必要设备，打孔设备是较为常见的一种，在打孔过程中，需要对待加工工件进行夹持，用打孔机对钣金材料进行打孔操作，使钣金材料能够具有多种用途，为土木工程和建筑工程带来的便利，而打孔设备在加工时会遇到一些问题：

其一，现有钻孔方式通常是采用人工进行钻孔，不仅费时费力，且需要单一张进行钻孔操作，无法多板块叠合后同步钻孔，此外，人工钻孔的效率低，容易打偏，精度低；

其二，在打孔过程中，由于钻头与工件之间高速摩擦，会产生大量的热量，若不进行降温，会使钻头损坏，并且缺少自动化加工机构，导致实用性降低，因此，需要一种自动打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动打孔装置，以解决上述背景技术中提出在打孔过程中，由于钻头与工件之间高速摩擦，会产生大量的热量，若不进行降温，会使钻头损坏，并且缺少自动化加工机构，导致实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动打孔装置，包括工作台、支撑臂和PLC远程控制操作面板，所述工作台内设有储物柜，且工作台的上端顶表面固定设置有转动座，且转动座内连接有支撑臂，所述支撑臂外侧设有直流电机，且直流电机的一端连接有钻杆，所述工作台的顶表面固定设置有PLC远程控制操作面板，且工作台的顶表面固定设置有伺服电机，并且伺服电机位于PLC远程控制操作面板的后端，所述工作台顶表面固定设置有冷却喷管，所述伺服电机的一端连接有丝杆，且丝杆的外侧连接有夹持气缸，且夹持气缸内部连接有金属杆，所述工作台的顶表面固定设置有固定气缸，且固定气缸位于支撑臂底端，所述工作台的顶表面设有限位座，且限位座位于夹持气缸的右端，所述工作台的右端外表面安装有上料机台，且上料机台的外表面安装有上料气缸，并且上料气缸的一端设置有推杆，所述工作台的右端固定设置有导料板，且导料板的底端预设有周转箱。

优选的，所述支撑臂与转动座构成转动结构，且支撑臂的一端与固定气缸外表面位于同一垂直线。

优选的，所述丝杆与夹持气缸为螺纹连接。

优选的，所述推杆的高度大于上料机台外表面高度。

优选的，所述限位座与金属杆为滑动连接。

优选的，所述导料板倾斜角度与上料机台倾斜角度不同，且导料板的长度小于周转箱的长度，并且导料板与金属杆为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动打孔装置，

1.通过固定气缸与夹持气缸相互相配合，能够对金属杆进行夹持固定的同时，也便于对金属杆的位置进行调节，并且能够借助金属杆来对夹持气缸进行角度限位，便于夹持气缸进行平行移动，从而增加了打孔设备的灵活性；

2.通过将导料板和上料机台倾斜设置在工作台的两端，能够利用角度来进行上料和下料工作，并且由限位座和固定气缸对金属杆进行固定，能够在上料气缸的作用下，使两根金属杆以贴合挤压的方式进行位置更换，从而增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体立体一结构示意图；

图2为本实用新型整体立体二结构示意图；

图3为本实用新型整体正视结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视结构示意图；

图5为本实用新型工作台和固定气缸俯视结构示意图；

图6为本实用新型整体仰视结构示意图。

图中：1、工作台；2、储物柜；3、转动座；4、支撑臂；5、直流电机；6、钻杆；7、PLC远程控制操作面板；8、冷却喷管；9、伺服电机；10、丝杆；11、夹持气缸；12、上料机台；13、上料气缸；14、推杆；15、金属杆；16、固定气缸；17、限位座；18、导料板；19、周转箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动打孔装置，包括工作台1、储物柜2、转动座3、支撑臂4、直流电机5、钻杆6、PLC远程控制操作面板7、冷却喷管8、伺服电机9、丝杆10、夹持气缸11、上料机台12、上料气缸13、推杆14、金属杆15、固定气缸16、限位座17、导料板18和周转箱19，工作台1内设有储物柜2，且工作台1的上端顶表面固定设置有转动座3，且转动座3内连接有支撑臂4，支撑臂4外侧设有直流电机5，且直流电机5的一端连接有钻杆6，工作台1的顶表面固定设置有PLC远程控制操作面板7，且工作台1的顶表面固定设置有伺服电机9，并且伺服电机9位于PLC远程控制操作面板7的后端，工作台1顶表面固定设置有冷却喷管8，伺服电机9的一端连接有丝杆10，且丝杆10的外侧连接有夹持气缸11，且夹持气缸11内部连接有金属杆15，工作台1的顶表面固定设置有固定气缸16，且固定气缸16位于支撑臂4底端，工作台1的顶表面设有限位座17，且限位座17位于夹持气缸11的右端，工作台1的右端外表面安装有上料机台12，且上料机台12的外表面安装有上料气缸13，并且上料气缸13的一端设置有推杆14，工作台1的右端固定设置有导料板18，且导料板18的底端预设有周转箱19。

支撑臂4与转动座3构成转动结构，且支撑臂4的一端与固定气缸16外表面位于同一垂直线，支撑臂4沿着转动座3进行转动，能够提高打孔设备的灵活性，并且支撑臂4与固定气缸16保持十字对称状态时，钻杆6的中心点与金属杆15中心点位于同一垂直线，便于进行打孔工作；

丝杆10与夹持气缸11为螺纹连接，夹持气缸11对金属杆15进行夹持，并在伺服电机9的驱动下，使夹持气缸11沿着气缸11外表面进行平行移动，并在夹持状态时，金属杆15对夹持气缸11进行角度限位；

推杆14的高度大于上料机台12外表面高度，推杆14位于上料气缸13下端，并与上料气缸13保持垂直状态，在上料气缸13伸缩时，能够利用推杆14对金属杆15进行推动，便于设备的上料工作；

限位座17与金属杆15为滑动连接，限位座17对金属杆15进行限位保护，避免金属杆15出现倾斜而导致移动过程中弯折，并且能够减少与金属杆15的摩擦力，能够使金属杆15始终保持水平状态，便于下一根金属杆15将限位座17内的金属杆15顶出，从而便于下料工作；

导料板18倾斜角度与上料机台12倾斜角度不同，且导料板18的长度小于周转箱19的长度，并且导料板18与金属杆15为活动连接，导料板18利用自身的倾斜角度，在金属杆15掉落到导料板18外表面时，能够利用角度使金属杆15沿着导料板18滚动，并掉落到底端预设的周转箱19内，从而增加了下料工作的便捷性。

工作原理：在使用该自动打孔装置时，首先将多根金属杆15依次排布在上料机台12上端外表面，即可给该装置接上外接电源，PLC远程控制操作面板7分别连接直流电机5、冷却喷管8、伺服电机9、夹持气缸11、上料气缸13和固定气缸16，上料气缸13向后伸缩，由推杆14将金属杆15推入到固定气缸16内，随后固定气缸16对金属杆15进行夹持固定，之后转动座3对支撑臂4进行角度调整，调节完成后启动直流电机5对钻杆6进行高速转动，并对金属杆15进行打孔工作，在打孔过程中由冷却喷管8喷出水对钻杆6进行降温，当打孔完成后，由夹持气缸11对金属杆15进行夹持，在伺服电机9的驱动下，使夹持气缸11带动金属杆15沿着丝杆10外表面进行平行移动，金属杆15能够对夹持气缸11一端进行角度限位，避免螺纹传动时夹持气缸11错位，当夹持气缸11将金属杆15的一端位于限位座17和固定气缸16之间时，启动夹持气缸11对金属杆15松开，此时金属杆15的一端位置脱离上料机台12，上料机台12排列的金属杆15在上料机台12的倾斜角度下，滚落到上料机台12内部顶角位置，随后再次启动上料气缸13对金属杆15进行推动，当两根金属杆15接触时，两者之间相互传动，使另一根金属杆15被顶出限位座17内，并沿着导料板18掉落在周转箱19内，之后PLC远程控制操作面板7控制设备按上述步骤重复，即可完成自动化打孔工作，工作台1内的储物柜2便于对冷却水箱进行密封，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动打孔装置，包括工作台（1）、支撑臂（4）和PLC远程控制操作面板（7），其特征在于：所述工作台（1）内设有储物柜（2），且工作台（1）的上端顶表面固定设置有转动座（3），且转动座（3）内连接有支撑臂（4），所述支撑臂（4）外侧设有直流电机（5），且直流电机（5）的一端连接有钻杆（6），所述工作台（1）的顶表面固定设置有PLC远程控制操作面板（7），且工作台（1）的顶表面固定设置有伺服电机（9），并且伺服电机（9）位于PLC远程控制操作面板（7）的后端，所述工作台（1）顶表面固定设置有冷却喷管（8），所述伺服电机（9）的一端连接有丝杆（10），且丝杆（10）的外侧连接有夹持气缸（11），且夹持气缸（11）内部连接有金属杆（15），所述工作台（1）的顶表面固定设置有固定气缸（16），且固定气缸（16）位于支撑臂（4）底端，所述工作台（1）的顶表面设有限位座（17），且限位座（17）位于夹持气缸（11）的右端，所述工作台（1）的右端外表面安装有上料机台（12），且上料机台（12）的外表面安装有上料气缸（13），并且上料气缸（13）的一端设置有推杆（14），所述工作台（1）的右端固定设置有导料板（18），且导料板（18）的底端预设有周转箱（19）。

2.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于：所述支撑臂（4）与转动座（3）构成转动结构，且支撑臂（4）的一端与固定气缸（16）外表面位于同一垂直线。

3.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于：所述丝杆（10）与夹持气缸（11）为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于：所述推杆（14）的高度大于上料机台（12）外表面高度。

5.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于：所述限位座（17）与金属杆（15）为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于：所述导料板（18）倾斜角度与上料机台（12）倾斜角度不同，且导料板（18）的长度小于周转箱（19）的长度，并且导料板（18）与金属杆（15）为活动连接。

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