CN214920250U - 一种易脱模的锡条模具组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易脱模的锡条模具组件，包括模座、冷却***及顶出机构，模座的端面设置有凹槽，凹槽的底面设置有若干凸棱，若干凸棱相互平行设置，若干凸棱将凹槽划分为若干成型槽；冷却***包括进水管、出水管、环形冷却腔及冷却通道，环形冷却腔位于模座内，进水管与出水管均与环形冷却腔连通，冷却通道位于凸棱内，冷却通道与环形冷却腔连通。本实用新型设置有顶出机构，当锡条冷却成型后，启动顶出气缸，可将锡条顶出，不需要人工敲击，脱模速度快、效率高；此外，本实用新型设置有环形冷却腔及冷却通道，可以速度地对锡条进行冷却降温，加快锡条成型的速度，缩短了锡条的出模时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种易脱模的锡条模具组件。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。
在锡条制造过程中，需要将锡水倒进用于锡条浇铸的模具中，待冷却成型后形成锡条，再将锡条脱出。但是锡条在模具内冷却成型后，锡条与模具完全贴合，要将锡条从模具中取出比较困难，有的采用将模具倒过来，锤子敲击，使锡条掉落等手段，然而这种做法费时费力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种易脱模的锡条模具组件。
本实用新型提供如下技术方案：
一种易脱模的锡条模具组件，包括；
模座，所述模座的端面设置有凹槽，所述凹槽的底面设置有若干凸棱，若干所述凸棱相互平行设置，若干所述凸棱将所述凹槽划分为若干成型槽；
冷却***，所述冷却***包括进水管、出水管、环形冷却腔及冷却通道，所述环形冷却腔位于所述模座内、且位于所述凹槽的外侧，所述进水管与所述出水管均与所述环形冷却腔连通，所述冷却通道位于所述凸棱内，所述冷却通道与所述环形冷却腔连通；
顶出机构，所述顶出机构包括顶出气缸，所述顶出气缸位于所述模座的下方，所述顶出气缸的缸杆上连接有若干顶出杆，所述成型槽的底部设置有若干顶出孔，若干所述顶出杆与若干所述顶出孔一一对应，所述顶出杆伸入于所述顶出孔，当所述顶出气缸的缸杆位于收缩状态时，所述顶出杆的端面与所述成型槽的底面平齐。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述凸棱的横截面为方形。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述凸棱的顶面与所述模座的端面平齐。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述凸棱的宽度为1cm-3cm。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述进水管与所述出水管分别连通于所述环形冷却腔相对的两端。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述顶出孔位于所述成型槽长度方向的2/3-3/4位置。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述顶出机构还包括有固定架，所述模座及所述顶出气缸均固定于所述固定架，所述顶出气缸位于所述模座的下方。
本实用新型的具有如下优点：
本实用新型设置有顶出机构，当锡条冷却成型后，启动顶出气缸，可将锡条顶出，不需要人工敲击，脱模速度快、效率高；此外，本实用新型设置有环形冷却腔及冷却通道，可以速度地对锡条进行冷却降温，加快锡条成型的速度，缩短了锡条的出模时间。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本实用新型实施例提供的一种易脱模的锡条模具组件的锡条顶出时的示意图；
图2示出了本实用新型实施例提供的一种易脱模的锡条模具组件的模座的结构示意图；
图3示出了本实用新型实施例提供的一种易脱模的锡条模具组件的模座的剖视图。
主要元件符号说明：1-模座；11-凹槽；12-凸棱；13-成型槽；2-冷却***；21-进水管；22-出水管；23-环形冷却腔；24-冷却通道；3-顶出机构；31-顶出气缸；32-顶出杆；33-顶出孔；34-固定架；4-锡条。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型实施例提供了一种易脱模的锡条4模具组件，请参考图1、图2及图3，包括模座1、冷却***2及顶出机构3。
模座1的端面设置有凹槽11，凹槽11的底面设置有若干凸棱12，若干凸棱12相互平行设置，若干凸棱12将凹槽11划分为若干成型槽13。
冷却***2包括进水管21、出水管22、环形冷却腔23及冷却通道24，环形冷却腔23位于模座1内、且位于凹槽11的外侧，进水管21与出水管22均与环形冷却腔23连通，冷却通道24位于凸棱12内，冷却通道24与环形冷却腔23连通。
顶出机构3包括顶出气缸31，顶出气缸31位于模座1的下方，顶出气缸31的缸杆上连接有若干顶出杆32，成型槽13的底部设置有若干顶出孔33，若干顶出杆32与若干顶出孔33一一对应，顶出杆32伸入于顶出孔33，当顶出气缸31的缸杆位于收缩状态时，顶出杆32的端面与成型槽13的底面平齐。
本实用新型设置有顶出机构3，当锡条4冷却成型后，启动顶出气缸31，可将锡条4顶出，不需要人工敲击，脱模速度快、效率高；此外，本实用新型设置有环形冷却腔23及冷却通道24，可以速度地对锡条4进行冷却降温，加快锡条4成型的速度，缩短了锡条4的出模时间。
在本实施例中，凸棱12的横截面为方形，如此划分出来的成型槽13为方形槽，及成型出的锡条4为方形的长条，便于存储及搬运。
进一步地，凸棱12的顶面与模座1的端面平齐。便于观察成型槽13内的熔液。
进一步地，凸棱12的宽度为1cm-3cm。保证成型槽13的结构强度，同时也保证了凸棱12内设置冷却通道24的空间。
进一步地，进水管21与出水管22分别连通于环形冷却腔23相对的两端。冷却水从进水管21进入，在环形冷却腔23及冷却通道24上流通后，再流向出水管22。
进一步地，顶出孔33位于成型槽13长度方向的2/3-3/4位置。当锡条4冷却成型后，顶出气缸31启动，将锡条4顶出，锡条4的一端位于成型槽13的端部，另一端倾斜抵靠在伸出的顶出杆32上，便于工作人员收集。
进一步地，顶出机构3还包括有固定架34，模座1及顶出气缸31均固定于固定架34，顶出气缸31位于模座1的下方。固定架34包括基板及支撑基板的若干支撑杆，模座1固定于基板的上面，顶出气缸31固定于基板的下方。
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种易脱模的锡条模具组件，其特征在于，包括；
模座，所述模座的端面设置有凹槽，所述凹槽的底面设置有若干凸棱，若干所述凸棱相互平行设置，若干所述凸棱将所述凹槽划分为若干成型槽；
冷却***，所述冷却***包括进水管、出水管、环形冷却腔及冷却通道，所述环形冷却腔位于所述模座内、且位于所述凹槽的外侧，所述进水管与所述出水管均与所述环形冷却腔连通，所述冷却通道位于所述凸棱内，所述冷却通道与所述环形冷却腔连通；
顶出机构，所述顶出机构包括顶出气缸，所述顶出气缸位于所述模座的下方，所述顶出气缸的缸杆上连接有若干顶出杆，所述成型槽的底部设置有若干顶出孔，若干所述顶出杆与若干所述顶出孔一一对应，所述顶出杆伸入于所述顶出孔，当所述顶出气缸的缸杆位于收缩状态时，所述顶出杆的端面与所述成型槽的底面平齐。
2.根据权利要求1所述的易脱模的锡条模具组件，其特征在于，所述凸棱的横截面为方形。
3.根据权利要求1所述的易脱模的锡条模具组件，其特征在于，所述凸棱的宽度为1cm-3cm。
4.根据权利要求1所述的易脱模的锡条模具组件，其特征在于，所述凸棱的顶面与所述模座的端面平齐。
5.根据权利要求1所述的易脱模的锡条模具组件，其特征在于，所述进水管与所述出水管分别连通于所述环形冷却腔相对的两端。
6.根据权利要求1所述的易脱模的锡条模具组件，其特征在于，所述顶出孔位于所述成型槽长度方向的2/3-3/4位置。
7.根据权利要求1所述的易脱模的锡条模具组件，其特征在于，所述顶出机构还包括有固定架，所述模座及所述顶出气缸均固定于所述固定架，所述顶出气缸位于所述模座的下方。
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