CN214920166U - 冷镦模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓冷镦加工成型技术领域，尤其涉及一种冷镦模具。该冷镦模具包括动模套、静模套、冲头组件和废料推出组件。静模套的内部形成有齿形加工孔，齿形加工孔的棱边的靠近动模套的端部设置有切割刃；冲头组件设置于动模套，冲头组件的至少预定距离内的部分与齿形加工孔相适配，动模套能够相对于静模套移动，以带动冲头组件进出齿形加工孔；废料推出组件包括连接座和与连接座连接的多个推出销，连接座能够沿动模套移动，以使推出销能够进出齿间间隙。该冷镦模具，能够在齿形头部成型后将废料及时推出，使得齿形头部的冷镦成型成为可能，能够满足大批量生产齿形头部的要求。

Description

冷镦模具

技术领域

本实用新型涉及螺栓冷镦加工成型技术领域，尤其涉及一种冷镦模具。

背景技术

具有齿形头部的螺栓，由于齿形头部的结构较复杂且尺寸精度要求高等原因，所以在相关技术中，一般都是通过铣削和精密挤压的方法进行加工齿形头部的，生产效率较低，且加工设备和模具成本均较高，因而难以满足大批量生产齿形头部的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷镦模具，以在一定程度上解决现有技术难以满足大批量生产齿形头部的要求的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

基于上述目的，本实用新型提供的冷镦模具，用于加工具有齿形头部的螺栓，包括动模套、静模套、冲头组件和废料推出组件；

所述静模套的内部形成有齿形加工孔，所述齿形加工孔的棱边的靠近所述动模套的端部设置有切割刃；

所述冲头组件设置于所述动模套，所述冲头组件朝向所述齿形加工孔凸出于所述动模套预定距离，所述预定距离不小于所述齿形头部的目标厚度，所述冲头组件的至少所述预定距离内的部分与所述齿形加工孔相适配；

所述动模套能够相对于所述静模套移动，以带动所述冲头组件进出所述齿形加工孔；

所述废料推出组件包括连接座和与所述连接座连接的多个推料销，多个所述推料销与所述冲头组件的外侧壁的多个齿间间隙一一对应；

所述连接座活动连接于所述动模套，所述连接座能够沿所述动模套移动，以使所述推料销能够进出所述齿间间隙。

在上述任一技术方案中，可选地，所述冲头组件包括分隔座和冲头本体；

所述动模套的内部开设有第一安装通孔，所述废料推出组件、所述分隔座于所述冲头本体顺次设置于所述第一安装通孔内，所述冲头本***于所述分隔座的靠近所述静模套的一侧，所述连接座位于所述分隔座的远离所述静模套的一侧；

所述分隔座固定安装于所述第一安装通孔内，所述冲头本体的一端伸入所述第一安装通孔并所述分隔座连接，所述冲头本体的另一端伸出所述第一安装通孔所述预定距离，所述冲头本体的外表面与所述齿形加工孔的内表面相适配；

所述分隔座设置有于所述齿间间隙一一对应的连通孔，连通孔连通所述分隔座的两侧；

多个所述推料销一一对应地穿过多个所述连通孔伸入到所述齿间间隙内，所述连接座可移动地设置于所述第一安装通孔内，以带动所述推料销在所述齿间间隙内移动。

在上述任一技术方案中，可选地，所述连接座包括滑座本体和推拉柄；

多个所述推料销连接在所述滑座本体的面向所述分隔座的一端，所述推拉柄的一端连接于所述滑座本体背离于所述分隔座的一端，所述推拉柄的另一端伸出所述第一安装通孔。

在上述任一技术方案中，可选地，所述推料销的长度不小于所述冲头本体与所述分隔座的长度之和。

在上述任一技术方案中，可选地，所述切割刃与所述齿形加工孔的轴线形成预定夹角，且所述切割刃靠近所述动模套的一端相较于所述切割刃远离所述动模套的一端距离所述齿形加工孔的轴线更远。

在上述任一技术方案中，可选地，所述预定夹角为60-80°；

和/或，所述切割刃在所述静模套的轴线的投影距离不小于1mm。

在上述任一技术方案中，可选地，所述冷镦模具还包括成型部和支撑套；

所述静模套的内部形成第二安装通孔，所述成型部设置于所述第二安装通孔内；

所述支撑套的内部形成与待镦齿螺栓的周向侧壁相适配的定位孔；

所述齿形加工孔形成于所述成型部的内部，所述支撑套的外表面的至少部分与所述齿形加工孔相适配，所述支撑套至少能够沿所述齿形加工孔移动所述预定距离。

在上述任一技术方案中，可选地，所述冷镦模具还包括限位部和弹性复位机构；

所述限位部设置于所述第二安装通孔内，并位于所述成型部背离于所述动模套的一侧；

所述支撑套包括支撑部和止挡部，所述支撑部与所述齿形加工孔相适配，所述止挡部连接于所述支撑部背离于所述动模套的一端，所述止挡部位于所述成型部与所述限位部之间并能够与所述成型部抵接；

所述弹性复位机构支撑于所述限位部与所述止挡部之间，并向所述止挡部施加朝向所述成型部的弹性复位力。

在上述任一技术方案中，可选地，所述冷镦模具还包括取料推杆；

所述定位孔贯穿所述支撑部和所述止挡部；

所述限位部设置有与所述定位孔连通的通孔，所述取料推杆的一端穿过所述通孔伸入到所述定位孔内，所述取料推杆的另一端伸出所述第二安装通孔。

在上述任一技术方案中，可选地，所述静模套朝向所述动模套的端面涂覆有硬质合金耐磨涂层。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的冷镦模具，包括动模套、静模套、冲头组件和废料推出组件。静模套的内部形成有齿形加工孔，齿形加工孔的棱边的靠近动模套的端部设置有切割刃，从而当待镦齿螺栓被压入到齿形加工孔时，切割刃能够以齿形加工孔的棱边对应的位置对待镦齿螺栓的头部进行切割，当切割刃沿待镦齿螺栓的头部的整个长度方向进行切割后，即可得到挤入到齿形加工孔内的具有齿形头部的螺栓。冲头组件设置于动模套，冲头组件朝向齿形加工孔凸出于动模套预定距离，预定距离不小于齿形头部的目标厚度，冲头组件的至少预定距离内的部分与齿形加工孔相适配，动模套能够相对于静模套移动，以带动冲头组件进出齿形加工孔，从而能够通过冲头组件对待镦齿螺栓的挤压作用使得切割刃能够对螺栓的头部进行持续切割。废料推出组件包括连接座和与连接座连接的多个推料销，多个推料销与冲头组件的外侧壁的多个齿间间隙一一对应，连接座活动连接于动模套，连接座能够沿动模套移动，以使推料销能够进出齿间间隙，随着冲头组件进入到齿形加工孔内，齿形加工孔能够将废料挤入到冲头组件的齿间间隙中，齿形头部成型后，通过废料推出组件可以将废料从齿间间隙中推出，以使冲头组件能够配合冷镦模具的其他部件进行下一次齿形头部的成型作业。该冷镦模具由于能够一边成型齿形头部一边即使排料，并能够在齿形头部成型后将废料及时推出该冷镦模具，所以使得齿形头部的冷镦成型成为可能，进而能够满足大批量生产齿形头部的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的冷镦模具的在工作状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的冷镦模具的动模套以及其内部其他部间的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的冷镦模具的动模套的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为本实用新型实施例一提供的冷镦模具的冲头本体的结构示意图；

图6为图5的右视图；

图7为本实用新型实施例一提供的冷镦模具的成型部的结构示意图；

图8为图7在A-A截面的剖视图；

图9为本实用新型实施例一提供的冷镦模具的支撑套的结构示意图；

图10为本实用新型实施例二提供的冷镦成型工艺成型的螺栓结构的变化过程；

图11为图10的俯视图；

图12为本实用新型实施例二提供的冷镦成型工艺采用的线性坯料的结构示意图。

图标：1-静模套；10-第二导向套；2-动模套；20-第一导向套；21-第一安装通孔；3-冲头组件；30-冲头本体；31-齿间间隙；32-分隔座；33-连接螺纹孔；4-废料推出组件；40-推料销；41-滑座本体；42-推拉柄；5-成型部；50-齿形加工孔；51-切割刃；52-预定夹角；53-投影距离；6-支撑套；60-支撑部；61-止挡部；62-定位孔；7-弹性复位机构；8-限位部；80-通孔；9-取料推杆；100-线材坯料；101-第一阶梯形坯料；102-第二阶梯形坯料；103-第三阶梯形坯料；104-第四阶梯形坯料；105-待镦齿螺栓；106-废料。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供的冷镦模具用于对螺栓的头部进行齿形冷镦成型。

参见图1至图9并结合图10至图12所示，本实施例提供的冷镦模具，用于加工具有齿形头部的螺栓，冷镦模具包括动模套2、静模套1、冲头组件3和废料推出组件4。

在下文中，将对该冷镦模具的上述部件进行具体描述。

静模套1的内部形成有齿形加工孔50，齿形加工孔50的棱边的靠近动模套2的端部设置有切割刃51。其中，棱边既包括沿齿形加工孔50的径向延伸的棱边，也包括沿齿形加工孔50的周向延伸的棱边。此外，切割刃51可以由硬质合金涂层形成，或者由对齿形加工孔50的棱边进行机加工后得到锋利的切割刃51。

冲头组件3设置于动模套2，冲头组件3朝向齿形加工孔50凸出于动模套2预定距离，预定距离不小于齿形头部的目标厚度，冲头组件3的至少预定距离内的部分与齿形加工孔50相适配；动模套2能够相对于静模套1移动，以带动冲头组件3进出齿形加工孔50。具体地，在对待镦齿螺栓105进行镦齿的过程中，先将待冷镦螺栓放置于静模套1中，然后冲头组件3随动模套2靠近静模套1，直至冲头组件3伸入到齿形加工孔50内并推动待镦齿螺栓105进入到齿形加工孔50，随着待镦齿螺栓105的推入，切割刃51对待镦齿螺栓105的头部进行切割，以使待镦齿螺栓105的头部形成齿形。

冲头组件3的厚度以及进入到齿形加工孔50内的长度不小于待镦齿螺栓105的头部的厚度，从而能够保证切割刃51对待镦齿螺栓105的头部的厚度方向切透待镦齿螺栓105。

废料推出组件4包括连接座和与连接座连接的多个推料销40，连接座对推料销40起到了固定安装的作用。多个推料销40与冲头组件3的外侧壁的多个齿间间隙31一一对应，连接座活动连接于动模套2，连接座能够沿动模套2移动，从而通过沿动模套2移动连接座，以使推料销40能够进出齿间间隙31，也即在需要推出废料106的时候，向静模套1所在方向移动连接座，即可使推料销40深入齿间间隙31，将废料106推出后，向背离静模套1所在方向移动连接座，即可使推料销40退出齿间间隙31，以使冲头组件3能够进行下一次齿形头部加工。

本实施例中的冷镦模具，冲头组件3包括分隔座32和冲头本体30。

动模套2的内部开设有第一安装通孔21，废料推出组件4、分隔座32与冲头本体30顺次设置于第一安装通孔21内，冲头本体30位于分隔座32的靠近静模套1的一侧，连接座位于分隔座32的远离静模套1的一侧。从而通过分隔座32将冲头本体30和废料推出组件4分隔开来，避免废料推出组件4在无需推出废料106的时候，干涉冲头本体30的移动。

分隔座32固定安装于第一安装通孔21内，冲头本体30的一端伸入第一安装通孔21并分隔座32连接，分隔座32还能够为冲头本体30提供支撑和定位的功能。冲头本体30的另一端伸出第一安装通孔21预定距离，预定距离不小于待镦齿螺栓105的头部的厚度。冲头本体30的外表面与齿形加工孔50的内表面相适配，从而不仅能够使冲头本体30可以伸入到齿形加工孔50中，还能够为待镦齿螺栓105的头部提供均匀且全面的支撑，避免待镦齿螺栓105的头部在切割力作用下向动模套2所在侧翘起，从而保证待镦齿螺栓105的齿形头部的成型质量。

分隔座32设置有于齿间间隙31一一对应的连通孔，连通孔连通分隔座32的两侧。

可选地，分隔座32与动模套2均设置有连接螺纹孔33，以便于连接螺栓通过连接螺纹孔33将分隔座32与冲头本体30固定连接以及将分隔座32与动模套2固定连接。

多个推料销40一一对应地穿过多个连通孔伸入到齿间间隙31内，连接座可移动地设置于第一安装通孔21内，以带动推料销40在齿间间隙31内移动。当完成推料操作之后，多个推料销40退出冲头组件3的齿间间隙31，但是不退出连通孔，从而能够通过连通孔对废料推出组件4形成周向定位，无需每次推料操作都需要将连通孔与推料销40对准，通过连通孔的定位以及保持作用，省略了对准的步骤，缩短了推料所需的时长。

本实施例的可选方案中，连接座包括滑座本体41和推拉柄42；多个推料销40连接在滑座本体41的面向分隔座32的一端，推拉柄42的一端连接于滑座本体41背离于分隔座32的一端，推拉柄42的另一端伸出第一安装通孔21。其中，推拉柄42为手持连接座以对滑座本体41进行移动提供了结构基础，滑座本体41为推料销40提供固定安装基础。

可选地，推拉柄42上设置有刻度，以便于操作人员通过推拉柄42上的刻度了解推料销40被推拉的距离。

可选地，第一安装通孔21内设置有第一导向套20，第一导向套20和分隔座32相抵接，滑座本体41的外周侧壁与第一导向套20的内周侧壁相适配，以对滑座本体41也即废料推出组件4的往复移动起到导向作用。

本实施例的可选方案中，推料销40的长度不小于冲头本体30与分隔座32的长度之和，从而能够尽可能多地使废料106推出冲头本体30。进一步地，推料销40的长度大于冲头本体30与分隔座32的长度之和，从而能够保证废料106能够被完全推出冲头本体30，进一步缩短推出废料106所需的时间。

本实施例的可选方案中，具体地，对应于外圈棱边的切割刃51为第一切割刃，对应于内圈棱边的切割刃51为第二切割刃，对应于与第一切割刃连接的两个径向棱边的切割刃51分别为第三切割刃和第四切割刃。切割刃51与齿形加工孔50的轴线形成预定夹角52，且切割刃51靠近动模套2的一端相较于切割刃51远离动模套2的一端距离齿形加工孔50的轴线更远。也就是说，第三切割刃和第四切割刃分别与齿形加工孔50的轴线形成预定夹角52，第一切割刃比第二切割刃距离齿形加工孔50的轴线更远，第一切割刃比第二切割刃距离动模套2更近。

值得强调的是，虽然待镦齿螺栓105的头部的外圈尺寸与目标齿形头部的外圈尺寸相等，但是由于切挤的过程中，待镦齿螺栓105的头部在行进时会涨大，对应于外圈棱边的切割刃51也会参与切割，切割掉由于涨大引起的余量，能够提高最终得到的齿形头部成品率。

本实施例的可选方案中，预定夹角52为60-80°。

本实施例的可选方案中，切割刃51在静模套1的轴线的投影距离53不小于1mm。

通过限定预定夹角52以及投影距离53，能够有效缓解切割刃51的正向压力，有效延长该冷镦模具的寿命并提高切割刃51的切割性能的稳定性。

本实施例的可选方案中，冷镦模具还包括成型部5和支撑套6。

静模套1的内部形成第二安装通孔80，成型部5设置于第二安装通孔80内；支撑套6的内部形成与待镦齿螺栓105的周向侧壁相适配的定位孔62；齿形加工孔50形成于成型部5的内部，支撑套6的外表面的至少部分与齿形加工孔50相适配，支撑套6至少能够沿齿形加工孔50移动预定距离。具体地，待镦齿螺栓105的杆部设置于定位孔62内，且支撑套6可移动且相匹配地设置于齿形加工孔50的内部，从而通过支撑套6能够为待镦齿螺栓105沿齿形加工孔50的移动提供径向和周向定位，保证裸露于支撑套6的待镦齿螺栓105的头部进行稳定且连续的加工，避免由于待镦齿螺栓105相对于齿形加工孔50发生歪斜导致齿形加工不规整的情况发生。

本实施例的可选方案中，冷镦模具还包括限位部8和弹性复位机构7。

限位部8设置于第二安装通孔80内，并位于成型部5背离于动模套2的一侧。支撑套6包括支撑部60和止挡部61，支撑部60与齿形加工孔50相适配，止挡部61连接于支撑部60背离于动模套2的一端，止挡部61位于成型部5与限位部8之间并能够与成型部5抵接，从而止挡部61的行程范围在成型部5与限位部8之间，同时对支撑套6的行程范围进行了限定。成型部5与限位部8之间的距离不小于待镦齿螺栓105的头部的厚度。

弹性复位机构7支撑于限位部8与止挡部61之间，并向止挡部61施加朝向成型部5的弹性复位力，从而当冲头组件3伸入到齿形加工孔50内时，弹性复位机构7随支撑套6向限位部8的移动而被压缩，直至齿形加工完毕，冲头组件3推出齿形加工孔50，支撑套6失去朝向弹性复位机构7的压力，从而在弹性复位机构7的弹性复位力的作用下恢复原位，也即实现了支撑套6的自动复位。

可选地，弹性复位机构7可以为金属弹簧、硅胶弹簧或者气弹簧等。

可选地，第二安装通孔80内还设置有第二导向套10，第二导向套10的两端分别抵接成型部5和限位部8，第二导向套10的内表面与止挡部61的外表面相适配，以对止挡部61也即支撑套6的往复移动起到导向作用。

本实施例的可选方案中，冷镦模具还包括取料推杆9；定位孔62贯穿支撑部60和止挡部61；限位部8设置有与定位孔62连通的通孔80，取料推杆9的一端穿过通孔80伸入到定位孔62内，取料推杆9的另一端伸出第二安装通孔80。

本实施例的可选方案中，静模套1朝向动模套2的端面涂覆有硬质合金耐磨涂层，以延长静模套1的使用寿命。

可选地，硬质合金耐磨涂层的材质为氮化钛。

实施例二

实施例二提供了一种冷镦成型工艺，该实施例采用实施例一的冷镦模具，实施例一所公开的冷镦模具的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的冷镦模具的技术特征不再重复描述。

结合图1和图9并参见图10和至图12所示，本实施例提供的冷镦成型工艺，具体包括以下步骤：

步骤S700，对线材坯料100进行切割，以形成第一阶梯形坯料101，第一阶梯形坯料101的截面积比齿形头部螺栓的截面积大；

步骤S710，对第一阶梯形坯料101的螺杆部分进行预缩细，得到第二阶梯形坯料102，第二阶梯形坯料102的截面积相较于第一阶梯形坯料101的截面积减少20-30％；

步骤S720，对第二阶梯形坯料102进行一次预镦，得到第三阶梯形坯料103，第三阶梯形坯料103的头部高度相较于第二阶梯形坯料102的高度降低；

步骤S730，对第三阶梯形坯料103的高度进而二次预镦，得到第四阶梯形坯料104，第三阶梯形坯料103的头部高度为第四阶梯形坯料104的头部高度的1.5-1.8倍，第三阶梯形坯料103的头部直径为第四阶梯形坯料104的头部直径的0.75-0.8倍；

步骤S740，对第四阶梯形坯料104的螺杆部分进行倒角镦以及坯径镦，得到待镦齿螺栓105；

步骤S750，采用实施例一提供的冷镦模具对待镦齿螺栓105的头部进行齿形成型。

在本实施例中，在步骤S710中，通过对线材坯料100进行切割，能够降低后续步骤S720和S7230的镦头步骤的初始镦头比，降低镦头难度。可选地，线材坯料100的截面积是第一阶梯形坯料101的截面积1.2-1.3倍。其中，为了保证最后得到的具有齿形头部的螺栓能够满足质量要求，需要保证线材坯料100的体积与最终成型的螺栓的体积相等。具体地，如图12，线材坯料100为等径杆，其半径为D，如图10所示，第一阶梯形坯料101的头部的直径为D，杆部直径缩小，第二阶梯形坯料102的头部的最小直径为D，头部的其余部分的直径增大。

通过步骤S720和S730的镦头步骤使得第四阶梯形坯料104的头部高度和头部直径等于螺栓的齿形头部的目标高度以及目标外径。具体地，如图10所示，在步骤S720中，镦头后获得第三阶梯形坯料103的头部的直径为D1，头部背离于杆部的一端形成圆帽凸起，镦头后的厚度为H。在步骤S730中，继续进行镦头，厚度减小为H1，且圆帽凸起被镦平，得到头部的直径为D2的第四阶梯形坯料104。

通过步骤S740对螺栓进行精加工，在杆部和头部之间形成直径为d的过渡台肩，有利于在步骤S750中起到保护冷镦模具的作用。

通过步骤S750，对螺栓的头部进行齿形加工，使得头部的外圈直径保持在D2，而头部的内圈直径为D3。

本实施例中的冷镦成型工艺具有实施例一的冷镦模具的优点，实施例一所公开的冷镦模具的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种冷镦模具，用于加工具有齿形头部的螺栓，其特征在于，所述冷镦模具包括动模套、静模套、冲头组件和废料推出组件；

所述静模套的内部形成有齿形加工孔，所述齿形加工孔的棱边的靠近所述动模套的端部设置有切割刃；

所述冲头组件设置于所述动模套，所述冲头组件朝向所述齿形加工孔凸出于所述动模套预定距离，所述预定距离不小于所述齿形头部的目标厚度，所述冲头组件的至少所述预定距离内的部分与所述齿形加工孔相适配；

所述动模套能够相对于所述静模套移动，以带动所述冲头组件进出所述齿形加工孔；

所述废料推出组件包括连接座和与所述连接座连接的多个推料销，多个所述推料销与所述冲头组件的外侧壁的多个齿间间隙一一对应；

所述连接座活动连接于所述动模套，所述连接座能够沿所述动模套移动，以使所述推料销能够进出所述齿间间隙。

2.根据权利要求1所述的冷镦模具，其特征在于，所述冲头组件包括分隔座和冲头本体；

所述动模套的内部开设有第一安装通孔，所述废料推出组件、所述分隔座于所述冲头本体顺次设置于所述第一安装通孔内，所述冲头本***于所述分隔座的靠近所述静模套的一侧，所述连接座位于所述分隔座的远离所述静模套的一侧；

所述分隔座固定安装于所述第一安装通孔内，所述冲头本体的一端伸入所述第一安装通孔并所述分隔座连接，所述冲头本体的另一端伸出所述第一安装通孔所述预定距离，所述冲头本体的外表面与所述齿形加工孔的内表面相适配；

所述分隔座设置有于所述齿间间隙一一对应的连通孔，连通孔连通所述分隔座的两侧；

多个所述推料销一一对应地穿过多个所述连通孔伸入到所述齿间间隙内，所述连接座可移动地设置于所述第一安装通孔内，以带动所述推料销在所述齿间间隙内移动。

3.根据权利要求2所述的冷镦模具，其特征在于，所述连接座包括滑座本体和推拉柄；

多个所述推料销连接在所述滑座本体的面向所述分隔座的一端，所述推拉柄的一端连接于所述滑座本体背离于所述分隔座的一端，所述推拉柄的另一端伸出所述第一安装通孔。

4.根据权利要求3所述的冷镦模具，其特征在于，所述推料销的长度不小于所述冲头本体与所述分隔座的长度之和。

5.根据权利要求2所述的冷镦模具，其特征在于，所述切割刃与所述齿形加工孔的轴线形成预定夹角，且所述切割刃靠近所述动模套的一端相较于所述切割刃远离所述动模套的一端距离所述齿形加工孔的轴线更远。

6.根据权利要求5所述的冷镦模具，其特征在于，所述预定夹角为60-80°；

和/或，所述切割刃在所述静模套的轴线的投影距离不小于1mm。

7.根据权利要求1所述的冷镦模具，其特征在于，还包括成型部和支撑套；

所述静模套的内部形成第二安装通孔，所述成型部设置于所述第二安装通孔内；

所述支撑套的内部形成与待镦齿螺栓的周向侧壁相适配的定位孔；

所述齿形加工孔形成于所述成型部的内部，所述支撑套的外表面的至少部分与所述齿形加工孔相适配，所述支撑套至少能够沿所述齿形加工孔移动所述预定距离。

8.根据权利要求7所述的冷镦模具，其特征在于，还包括限位部和弹性复位机构；

所述限位部设置于所述第二安装通孔内，并位于所述成型部背离于所述动模套的一侧；

所述支撑套包括支撑部和止挡部，所述支撑部与所述齿形加工孔相适配，所述止挡部连接于所述支撑部背离于所述动模套的一端，所述止挡部位于所述成型部与所述限位部之间并能够与所述成型部抵接；

所述弹性复位机构支撑于所述限位部与所述止挡部之间，并向所述止挡部施加朝向所述成型部的弹性复位力。

9.根据权利要求8所述的冷镦模具，其特征在于，还包括取料推杆；

所述定位孔贯穿所述支撑部和所述止挡部；

所述限位部设置有与所述定位孔连通的通孔，所述取料推杆的一端穿过所述通孔伸入到所述定位孔内，所述取料推杆的另一端伸出所述第二安装通孔。

10.根据权利要求8所述的冷镦模具，其特征在于，所述静模套朝向所述动模套的端面涂覆有硬质合金耐磨涂层。

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