CN214919519U - 一种风管内翻法兰成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风管内翻法兰成型设备，属于金属加工技术领域。包括机架和两个对称设置在机架上的两个卷边单元，所述卷边单元包括平移架、支撑传送带和位于支撑传送带外侧的安装板，所述支撑传送带通过两个牵引轮牵引，所述牵引轮转动连接在平移架上，所述安装板上设置有成型机构；所述机架固定设置有两根导杆，所述平移架滑动连接在两根导杆上，所述机架上转动连接有至少一根螺杆，所述螺杆的两端分别具有螺旋方向相反的螺纹段，两个所述平移架上分别开设有与螺纹段配合的螺纹孔。本实用新型具有能够同时完成板材两侧的卷边等优点。

Description

一种风管内翻法兰成型设备

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，涉及一种风管内翻法兰成型设备。

背景技术

通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，通风管道按材质分，一般有钢板风管、镀锌板风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管和矿用塑料通风管等。

金属风管是由金属卷材经裁切、折弯、成型、焊接等工艺加工而成，而方形风管加工时，为了增大风管强度，风管两端需要折弯形成法兰，不仅能够增强风管的强度，还用作风管排列组队的连接结构；现有的风管大多加工成外翻法兰，但对于竖井内安装的风管，由于其内空间有限，故而采用内翻法兰的风管效果更优，如内翻角钢法兰、内翻TDF共板法兰等。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种风管内翻法兰成型设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何使其位于风管生产线内，加工出风管的内翻法兰。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种风管内翻法兰成型设备，其特征在于，包括机架和两个对称设置在机架上的两个卷边单元，所述卷边单元包括平移架、支撑传送带和位于支撑传送带外侧的安装板，所述支撑传送带通过两个牵引轮牵引，所述牵引轮转动连接在平移架上，所述安装板上设置有成型机构；各所述成型机构均包括若干组成型辊，各组成型辊均包括相互配合的上辊和下辊，各上辊靠近安装板一端的外径较远离安装板一端的外径小，而各下辊靠近安装板一端的外径较远远离安装板一端的外径大；所述机架固定设置有两根导杆，所述平移架滑动连接在两根导杆上，所述机架上转动连接有至少一根螺杆，所述螺杆的两端分别具有螺旋方向相反的螺纹段，两个所述平移架上分别开设有与螺纹段配合的螺纹孔。

本申请的成型机构在对板材进行弯折形成法兰时，其通过上下对应的若干组成型辊，在板材通过上辊与下辊之间的间隙时，通过依次设置的上下压边辊间隙的高度的变化，使板材通过时能够逐步的成型；而各上辊靠近安装板一端的外径较远离安装板一端的外径小，而各下辊靠近安装板一端的外径较远远离安装板一端的外径大，则使得其成型过程为向上折弯成型，而生产线上的后续的折管工序也为向上折弯成型，进而使得经本成型设备加工后的板材，在经过剪口、折弯成管等工序加工后，其法兰成型于风管内部。

进一步的，同轴的两个牵引轮上分别固定设置有一花键轴，所述机架上转动连接有一套管，两根花键轴均插设在套管内，所述花键轴与套管中间花键连接，所述套管上固定设置有带轮一，所述机架上设置有一伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定设置有带轮二，所述带轮一与带轮二之间通过皮带相连。

为了使伺服电机的动力能够同时给到支撑传送带和各压边辊，使同轴的两根花键轴延伸，并将动力传输至压边辊，具体而言，上压边辊、下压边辊均连接一齿轮，相邻的上压边辊对于的齿轮中间设置一中间齿轮，确保各上压边辊同步同速，而位于端部的下压边辊折直接或间接的承接花键轴的扭矩，即可实现伺服电机同时作用在支撑传送带和各压边辊上，通过设计可确保压边辊的线速度与支撑传送带的线速度一致。

将待加工板材从入口送入，支撑传送带起到支撑的作用，板材通过时，两侧同时被压边，完成卷边。螺杆旋转可使两个平移架相互靠近或相互远离，进而适应不同宽度的板材的加工。

相比而言，本卷边机能够同时完成板材两侧的同时卷边，提高了效率，避免板材两次定位上料，也使板材的加工质量得到提升。

附图说明

图1是本卷边机的结构示意图。

图2是图1中局部A的放大图。

图中，1、平移架；2、支撑传送带；3、安装板；4、成型机构；41、上辊；42、下辊；5、导杆；6、螺杆；7、花键轴；8、套管；9、伺服电机；10、机架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本卷边机包括机架10和两个对称设置在机架10上的两个卷边单元，卷边单元包括平移架1、支撑传送带2和位于支撑传送带2外侧的安装板3，支撑传送带2通过两个牵引轮牵引，牵引轮转动连接在平移架1上，安装板3上设置有成型机构4；各成型机构均包括若干组成型辊，各组成型辊均包括相互配合的上辊41和下辊42，各上辊41靠近安装板一端的外径较远离安装板一端的外径小，而各下辊42靠近安装板一端的外径较远远离安装板一端的外径大；机架10固定设置有两根导杆5，平移架1滑动连接在两根导杆5上，机架10上转动连接有至少一根螺杆6，螺杆6的两端分别具有螺旋方向相反的螺纹段，两个平移架1上分别开设有与螺纹段配合的螺纹孔。

本申请的成型机构在对板材进行弯折形成法兰时，其通过上下对应的若干组成型辊，在板材通过上辊41与下辊42之间的间隙时，通过依次设置的上下压边辊间隙的高度的变化，使板材通过时能够逐步的成型；而各上辊41靠近安装板一端的外径较远离安装板一端的外径小，而各下辊42靠近安装板一端的外径较远远离安装板一端的外径大，则使得其成型过程为向上折弯成型，而生产线上的后续的折管工序也为向上折弯成型，进而使得经本成型设备加工后的板材，在经过剪口、折弯成管等工序加工后，其法兰成型于风管内部。

同轴的两个牵引轮上分别固定设置有一花键轴7，机架10上转动连接有一套管8，两根花键轴7均插设在套管8内，花键轴7与套管8中间花键连接，套管8上固定设置有带轮一，机架10上设置有一伺服电机9，伺服电机9的输出轴上固定设置有带轮二，带轮一与带轮二之间通过皮带相连。

为了使伺服电机9的动力能够同时给到支撑传送带2和各压边辊，使同轴的两根花键轴7延伸，并将动力传输至压边辊，具体而言，上压边辊、下压边辊均连接一齿轮，相邻的上压边辊对于的齿轮中间设置一中间齿轮，确保各上压边辊同步同速，而位于端部的下压边辊折直接或间接的承接花键轴7的扭矩，即可实现伺服电机9同时作用在支撑传送带2和各压边辊上，通过设计可确保压边辊的线速度与支撑传送带2的线速度一致。

将待加工板材从入口送入，支撑传送带2起到支撑的作用，板材通过时，两侧同时被压边，完成卷边。螺杆6旋转可使两个平移架1相互靠近或相互远离，进而适应不同宽度的板材的加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种风管内翻法兰成型设备，其特征在于，包括机架(10)和两个对称设置在机架(10)上的两个卷边单元，所述卷边单元包括平移架(1)、支撑传送带(2)和位于支撑传送带(2)外侧的安装板(3)，所述支撑传送带(2)通过两个牵引轮牵引，所述牵引轮转动连接在平移架(1)上，所述安装板(3)上设置有成型机构(4)；各所述成型机构均包括若干组成型辊，各组成型辊均包括相互配合的上辊(41)和下辊(42)，各上辊(41)靠近安装板一端的外径较远离安装板一端的外径小，而各下辊(42)靠近安装板一端的外径较远远离安装板一端的外径大；所述机架(10)固定设置有两根导杆(5)，所述平移架(1)滑动连接在两根导杆(5)上，所述机架(10)上转动连接有至少一根螺杆(6)，所述螺杆(6)的两端分别具有螺旋方向相反的螺纹段，两个所述平移架(1)上分别开设有与螺纹段配合的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述一种风管内翻法兰成型设备，其特征在于，同轴的两个牵引轮上分别固定设置有一花键轴(7)，所述机架(10)上转动连接有一套管(8)，两根花键轴(7)均插设在套管(8)内，所述花键轴(7)与套管(8)中间花键连接，所述套管(8)上固定设置有带轮一，所述机架(10)上设置有一伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴上固定设置有带轮二，所述带轮一与带轮二之间通过皮带相连。

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