CN214919293U - 一种用于拉拔机的引导装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及型材加工的技术领域，公开了一种用于拉拔机的引导装置，其包括用于与拉拔机的模座连接的箱体和水平限位机构，所述箱体为中空的长方体结构，所述箱体的一个侧壁上开设有进料口，所述箱体与进料口所在侧壁相对的侧壁上开设有出料口，所述水平限位机构位于箱体内，所述水平限位机构与箱体的内壁连接。本申请具有提高钢板拉拔质量的效果。

Description

一种用于拉拔机的引导装置

技术领域

本申请涉及型材加工的领域，尤其是涉及一种用于拉拔机的引导装置。

背景技术

拉拔是一种对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法。拉拔是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一。拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动***等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工。

目前，公告号为CN209238710U的中国实用新型专利公开了一种新型金属加工用拉拔机，包括拉拔机机架、链条、机座、支撑座、放置架、拉拔车、电机和主动链轮，拉拔机机架固定安装在支撑座的上端外表面，拉拔机机架的一端与机座的上端外表面固定连接，链条位于支撑座的内部，放置架位于拉拔机机架远离机座的一侧。

针对上述中的相关技术，发明人认为利用拉拔机对钢板进行拉拔加工过程中，拉拔车需要对钢板进行夹持，钢板的中心线可能会偏离拉拔车对钢板所施加拉力的方向，存在影响钢板拉拔质量的缺陷。

实用新型内容

为了降低因钢板的中心线偏离拉拔车对钢板所施加拉力的方向而影响钢板拉拔质量的可能，本申请提供一种用于拉拔机的引导装置。

本申请提供的一种用于拉拔机的引导装置，采用如下的技术方案：

一种用于拉拔机的引导装置，包括用于与拉拔机的模座连接的箱体和水平限位机构，所述箱体为中空的长方体结构，所述箱体的一个侧壁上开设有进料口，所述箱体与进料口所在侧壁相对的侧壁上开设有出料口，所述水平限位机构位于箱体内，所述水平限位机构与箱体的内壁连接。

通过采用上述技术方案，在拉拔机的模座上连接箱体，箱体内连接有水平限位机构，待加工的钢板经进料口进入箱体，水平限位机构对钢板进行导向，使钢板的中心线与钢板所受拉拔车的拉力方向共线，钢板在拉拔车的拉力作用下经出料口离开箱体，从而提高拉拔机对钢板的拉拔质量。

可选的，所述水平限位机构包括两个与箱体连接的导向辊，两个所述导向辊的轴线平行，所述导向辊的轴线与箱体的底面垂直。

通过采用上述技术方案，钢板经进料口进入箱体后，利用两个转动轴线垂直于箱体底面的导向辊对钢板进行导向，钢板穿过两个导向辊之间后与拉拔车连接，钢板的两侧壁分别与两导向辊抵接，两导向辊之间的距离逐渐减小，提高水平限位机构对钢板导向的稳定性。

可选的，所述水平限位机构还包括第一传动组件、两根第一双向丝杠和两个第一连接件，两根所述第一双向丝杠均位于同一竖直平面内且第一双向丝杠平行于箱体的底面，两根所述第一双向丝杠转动连接在箱体相对的两侧壁之间，所述第一连接件螺纹连接在两根第一双向丝杠之间，两个所述第一连接件在第一双向丝杠的驱动下沿相互靠近或相互远离的方向移动，两根所述第一双向丝杠通过第一传动组件连接。

通过采用上述技术方案，两导向辊之间的距离能够根据钢板的尺寸进行调节，提高引导装置的适用性；转动其中一根第一双向丝杠，两根第一双向丝杠在第一传动组件的传动作用下同步转动，对两导向辊进行移动，两导向辊之间的距离调节便捷。

可选的，所述第一传动组件包括两个第一传动轮，其中一个所述第一传动轮与一根第一双向丝杠同轴固定连接，另一个所述第二传动轮与另一根第一双向丝杠同轴固定连接，两个所述第一传动轮通过链条传动连接。

通过采用上述技术方案，两根第一双向丝杠上均同轴固定连接有第一传动轮，两个第一传动轮通过链条连接，转动其中一根第一双向丝杠，在第一传动组件的传动作用下两根第一双向丝杠同步转动。

可选的，所述水平限位机构远离出料口的一侧设置有压平机构，所述压平机构包括两根用于挤压钢板的压辊，两根所述压辊的转动轴线均平行于箱体的底面，两根所述压辊的转动轴线位于同一竖直平面内，两根所述压辊均与箱体连接。

通过采用上述技术方案，在水平限位机构远离出料口的一侧设置压平机构，利用两个压辊对钢板进行挤压，提高钢板的平整度，进一步提高钢板的加工质量。

可选的，所述压平机构还包括第二传动组件、两根第二双向丝杠和两个第二连接件，两根所述第二向丝杠均位于同一竖直平面内且第一双向丝杠垂直于箱体的底面，两根所述第一双向丝杠均转动连接在箱体远离地面一端与箱体靠近地面一端之间，所述第二连接件螺纹连接在两根第二双向丝杠之间，两个所述第二连接件在第二双向丝杠的驱动下沿相互靠近或相互远离的方向移动，两根所述第二双向丝杠通过第二传动组件连接。

通过采用上述技术方案，两个压辊之间的距离可以根据钢板的厚度进行调节，提高压平机构的适用性；转动其中一根第二双向丝杠，两根第二双向丝杠在第二传动组件的传动作用下同步转动，对两压辊进行移动，两压辊之间的距离调节便捷。

可选的，所述第二传动组件包括两个第二传动轮，其中一个所述第二传动轮与一根第二双向丝杠同轴固定连接，另一个所述第二传动轮与另一根第二双向丝杠同轴固定连接，两个所述第二传动轮通过链条传动连接。

通过采用上述技术方案，在两根第二双向丝杠上均同轴固定连接第二传动轮，将两个第二传动轮通过链条连接，转动其中一根第二双向丝杠，在第二传动组件的传动作用下两根第二双向丝杠同步转动。

可选的，所述箱体底部连接有安装机构，所述安装机构包括支撑座和升降组件，所述箱***于支撑座远离地面的一侧，所述箱体远离模座一端的两侧均设置有安装板，所述安装板与支撑座固定连接，两块所述安装板均螺纹连接有用于与模座抵接的自锁螺栓，所述升降组件包括两根丝杠和两个丝母，其中一个丝母螺纹连接在一根丝杠上，另一个所述丝母与另一根丝杠螺纹连接，两根所述丝杠均与支撑座转动连接，两个所述丝母分别连接在箱体远离模座一端的两侧。

通过采用上述技术方案，在箱体底部连接有支撑座，支撑座与模座连接，箱体与支撑座之间的距离可以调节，在两压辊之间的距离调节完毕后，调节升降组件使拉拔车的夹持位置与两压辊之间的间隙对其，进一步提高引导装置的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将箱体与拉拔机的模座连接，箱体内设置有水平限位机构，当待待加工的钢板经进料口进入箱体后，水平限位机构对钢板进行导向，使钢板的中心线与钢板所受拉拔车的拉力方向共线，钢板在拉拔车的拉力作用下经出料口离开箱体，从而提高拉拔机对钢板的拉拔质量；

2.通过在水平限位机构远离出料口的一侧设置压平机构，利用两个压辊对钢板进行挤压，提高钢板的平整度，进一步提高钢板的加工质量；

3.通过将两个压辊分别与两个第二连接件转动连接，第二连接件连接在两根第二双向丝杠之间且两第二连接件沿相互靠近或相互远离的方向移动，使两个压辊之间的距离可以根据钢板的厚度进行调节，提高压平机构的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例压平机构部分的结构示意图；

图3是本申请实施例水平限位机构部分的结构示意图；

图4是本申请实施例安装机构部分的结构示意图。

附图标记说明：100、箱体；110、进料口；120、出料口；200、水平限位机构；210、导向辊；220、第一传动组件；221、第一传动轮；222、链条；230、第一双向丝杠；240、第一连接件；300、压平机构；310、压辊；320、第二传动组件；321、第二传动轮；330、第二双向丝杠；340、第二连接件；350、手轮；400、安装机构；410、支撑座；411、第一板；412、第二板；413、安装板；414、自锁螺栓；420、升降组件；421、丝杠；422、丝母；430、第三传动轮；500、模座。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种用于拉拔机的引导装置包括箱体100，箱体100下方连接有用于与拉拔机模座500连接的安装机构400；箱体100远离拉拔机模座500的一端开设有进料口110，箱体100内连接有压平机构300，钢板经进料口110输送进入箱体100后，利用压平机构300对钢板进行整平，提高钢板的平整度；压平机构300远离进料口110的一侧设置有与箱体100连接的水平限位机构200，利用水平限位机构200对钢板进行导向；箱体100靠近拉拔机模座500的一端开设有出料口120，钢板在拉拔车的拉力作用下经出料口120离开箱体100。

参照图2和图3，箱体100为长方体结构，箱体100内部中空设置。进料口110开设在箱体100宽度方向远离模座500一端的侧壁上，出料口120开设在箱体100宽度方向靠近模座500一端的侧壁上。

参照图1和图2，压平机构300包括两根第二双向丝杠330，第二双向丝杠330一端与箱体100底部转动连接，第二双向丝杠330另一端与箱体100顶部转动连接，第二双向丝杠330的转动轴线竖直设置，两根第二双向丝杠330所在的平面平行于箱体100开设有进料口110的侧壁。两根第二双向丝杠330之间螺纹连接有两个相向或相背运动的第二连接件340；两个第二连接件340相互靠近的一侧均转动连接有用于挤压钢板的压辊310，压辊310的转动轴线水平设置。

参照图1和图3，压平机构300还包括用于控制两根双向丝杠421转动的第二传动组件320，第二传动组件320包括两个第二传动轮321，两个第二传动轮321均位于箱体100上方；其中一个第二传动轮321与一根第二双向丝杠330同轴固定连接，另一个第二传动轮321与另一根第二双向丝杠330同轴固定连接；两个第二传动轮321之间通过链条222传动连接，其中一根第二双向丝杠330远离地面的一端同轴固定连接有手轮350。

在向引导装置内输送钢板前，根据所加工钢板的厚度对两压辊310之间的距离进行调节；转动手轮350使两第二双向丝杠330同步转动，两第二连接件340向相互远离或相互靠近的方向移动，从而对两压辊310之间的距离进行调节，两压辊310之间的距离调节便捷。两压辊310之间的距离调节完毕后，钢板经进料口110输送进入两压辊310之间，利用两压辊310对钢板进行挤压，提高钢板的平整度，从而提高钢板的加工质量。

参照图1和图3，水平限位机构200包括两根第一双向丝杠230，第一双向丝杠230转动连接在箱体100长度方向两端的两侧壁之间，两根第一双向丝杠230所在的平面平行于箱体100开设有出料口120的侧壁。两根第一双向丝杠230之间螺纹连接有两个相相或相背运动的第一连接件240，两个第一连接件240相互靠近的一侧均转动连接有导向辊210，导向辊210的转动轴线竖直设置。

水平限位机构200还包括第一传动组件220，第一传动组件220位于箱体100一侧，第一传动组件220包括两个第一传动轮221，其中一个第一传动轮221与一根第一双向丝杠230同轴固定连接，另一个第一传动轮221与另一根第一双向丝杠230同轴固定连接；两个第一传动轮221之间通过链条222传动连接，其中一根第一双向丝杠230远离地面的一端同轴固定连接有手轮350。

在向引导装置内输送钢板前，根据所加工钢板的宽度对两导向辊210之间的距离进行调节；转动手轮350使两第一双向丝杠230同步转动，两第一连接件240向相互远离或相互靠近的方向移动，从而对两导向辊210之间的距离进行调节，两导向辊210之间的距离调节便捷。钢板离开压平机构300之后进入两导向辊210之间，钢板的两侧壁分别与两导向辊210抵接，两导向辊210之间的距离逐渐减小从而对钢板进行导向，使钢板的中心线与钢板所受拉拔车的拉力方向共线；钢板穿过两个导向辊210之间后与拉拔车连接，钢板在拉拔车的拉力作用下经出料口120离开箱体100。

参照图1和图4，安装机构400包括用于与拉拔机模座500连接的支撑座410，支撑座410位于箱体100下方。支撑座410包括水平设置的第一板411，第一板411的横截面为长方形，第一板411的长度方向平行于箱体100的长度方向。第一板411下方垂直固定连接有两块第二板412，两块第二板412分别位于靠近第一板411长度方向两端的位置；支撑座410上方垂直固定连接有两安装板413，两块安装板413分别位于靠近第一板411长度方向两端的位置。两块安装板413上均螺纹连接有自锁螺栓414，自锁螺栓414的转动轴线水平设置，自锁螺栓414穿过安装板413与拉拔机的模座500抵接。

参照图1和图4，第一板411通过升降组件420与箱体100连接。升降组件420包括两根丝杠421，两根丝杠421均与第一板411转动连接，丝杠421的转动轴线竖直设置。两根丝杠421均螺纹连接有丝母422，其中一个丝母422与箱体100长度方向一端的侧壁固定连接，另一个丝母422与箱体100长度方向另一端的侧壁固定连接。两丝杠421均同轴固定连接有第三传动轮430，两个第三传动轮430通过链条222传动连接，其中一根丝杠421靠近地面的一端同轴固定连接有手轮350。转动手轮350使丝杠421转动，在两个第三传动轮430与链条222的配合下使两丝杠421同步转动，丝杠421转动使丝母422沿丝杠421的长度方向移动，从而使箱体100向靠近或远离第一板411的方向移动。在两压辊310之间的距离调节完毕后，调节升降组件420使拉拔车的夹持位置与两压辊310之间的间隙对齐，提高引导装置的适用性。

本申请实施例一种用于拉拔机的引导装置的实施原理为：在拉拔机的模座500上连接引导装置，在钢板进入拉拔机前，利用压平机构300对钢板进行挤压，提高钢板的平整度；钢板离开压平机构300之后进入两导向辊210之间，钢板的两侧壁分别与两导向辊210抵接，两导向辊210之间的距离逐渐减小从而对钢板进行导向，使钢板的中心线与钢板所受拉拔车的拉力方向共线，提高钢板的加工质量；钢板穿过两个导向辊210之间后与拉拔车连接，钢板在拉拔车的拉力作用下经出料口120离开引导装置，钢板在拉拔车的牵引下进入拉拔机进行加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于拉拔机的引导装置，其特征在于：包括用于与拉拔机的模座（500）连接的箱体（100）和水平限位机构（200），所述箱体（100）为中空的长方体结构，所述箱体（100）的一个侧壁上开设有进料口（110），所述箱体（100）与进料口（110）所在侧壁相对的侧壁上开设有出料口（120），所述水平限位机构（200）位于箱体（100）内，所述水平限位机构（200）与箱体（100）的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉拔机的引导装置，其特征在于：所述水平限位机构（200）包括两个与箱体（100）连接的导向辊（210），两个所述导向辊（210）的轴线平行，所述导向辊（210）的轴线与箱体（100）的底面垂直。

3.根据权利要求2所述的一种用于拉拔机的引导装置，其特征在于：所述水平限位机构（200）还包括第一传动组件（220）、两根第一双向丝杠（230）和两个第一连接件（240），两根所述第一双向丝杠（230）均位于同一竖直平面内且第一双向丝杠（230）平行于箱体（100）的底面，两根所述第一双向丝杠（230）转动连接在箱体（100）相对的两侧壁之间，所述第一连接件（240）螺纹连接在两根第一双向丝杠（230）之间，两个所述第一连接件（240）在第一双向丝杠（230）的驱动下沿相互靠近或相互远离的方向移动，两根所述第一双向丝杠（230）通过第一传动组件（220）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于拉拔机的引导装置，其特征在于：所述第一传动组件（220）包括两个第一传动轮（221），其中一个所述第一传动轮（221）与一根第一双向丝杠（230）同轴固定连接，另一个所述第二传动轮（321）与另一根第一双向丝杠（230）同轴固定连接，两个所述第一传动轮（221）通过链条（222）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于拉拔机的引导装置，其特征在于：所述水平限位机构（200）远离出料口（120）的一侧设置有压平机构（300），所述压平机构（300）包括两根用于挤压钢板的压辊（310），两根所述压辊（310）的转动轴线均平行于箱体（100）的底面，两根所述压辊（310）的转动轴线位于同一竖直平面内，两根所述压辊（310）均与箱体（100）连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于拉拔机的引导装置，其特征在于：所述压平机构（300）还包括第二传动组件（320）、两根第二双向丝杠（330）和两个第二连接件（340），两根所述第二双向丝杠（330）均位于同一竖直平面内且第二双向丝杠（330）垂直于箱体（100）的底面，两根所述第二双向丝杠（330）均转动连接在箱体（100）远离地面一端与箱体（100）靠近地面一端之间，所述第二连接件（340）螺纹连接在两根第二双向丝杠（330）之间，两个所述第二连接件（340）在第二双向丝杠（330）的驱动下沿相互靠近或相互远离的方向移动，两根所述第二双向丝杠（330）通过第二传动组件（320）连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于拉拔机的引导装置，其特征在于：所述第二传动组件（320）包括两个第二传动轮（321），其中一个所述第二传动轮（321）与一根第二双向丝杠（330）同轴固定连接，另一个所述第二传动轮（321）与另一根第二双向丝杠（330）同轴固定连接，两个所述第二传动轮（321）通过链条（222）传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于拉拔机的引导装置，其特征在于：所述箱体（100）底部连接有安装机构（400），所述安装机构（400）包括支撑座（410）和升降组件（420），所述箱体（100）位于支撑座（410）远离地面的一侧，所述箱体（100）远离模座（500）一端的两侧均设置有安装板（413），所述安装板（413）与支撑座（410）固定连接，两块所述安装板（413）均螺纹连接有用于与模座（500）抵接的自锁螺栓（414），所述升降组件（420）包括两根丝杠（421）和两个丝母（422），其中一个丝母（422）螺纹连接在一根丝杠（421）上，另一个所述丝母（422）与另一根丝杠（421）螺纹连接，两根所述丝杠（421）均与支撑座（410）转动连接，两个所述丝母（422）分别连接在箱体（100）远离模座（500）一端的两侧。

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