CN214917879U - 一种新型的滚筒式分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的滚筒式分离机，达到防止一部分原料直接掉入地面，从而造成收集不便的目的，涉及分离机技术领域，其技术方案要点是：包括固定台、滚筒以及相对竖直设置在固定台顶端的第一支撑板、第二支撑板，滚筒位于第一支撑板、第二支撑板之间，滚筒的两端筒口处均分别固定连接有第一封闭板、第二封闭板，第二封闭板靠近第二支撑板一侧设有进料管，滚筒内沿滚筒的长度方向架设有将滚筒内分为第一层、第二层、第三层、第四层的三层筛网，第一封闭板的侧壁底端均设有与第一层、第二层、第三层、第四层相通的出料管，第一支撑板设有驱动滚筒自动的转动件，水平杆靠近滚筒的一端设有驱动滚筒绕铰接框铰接点转动的驱动件。

Description

一种新型的滚筒式分离机

技术领域

本实用新型涉及分离机技术领域，具体为一种新型的滚筒式分离机。

背景技术

一种新型的滚筒式分离机，是一种将物料按颗粒大小进行分离的装置。

目前，市场上的申请号为CN201611151914.3的中国专利公开了一种多重滚筒式分离机，包括转动轴、支撑架、筛网和电机，所述转动轴横向设置一端连接在电机上；所述支撑架由两个交叉的不锈钢管组成；且所述支撑架交叉处连接着转动轴；所述筛网由内而外有三层；且所述筛网由内而外孔隙渐小，但它在使用时原料由筛网进行多重细分后，细分的一部分原料则会直接掉入地面，从而造成收集不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的滚筒式分离机，达到防止一部分原料直接掉入地面，从而造成收集不便的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型的滚筒式分离机，包括固定台、滚筒以及相对竖直设置在固定台顶端的第一支撑板、第二支撑板，所述滚筒位于第一支撑板、第二支撑板之间，且滚筒的两端筒口处均分别固定连接有封闭筒口的第一封闭板、第二封闭板，所述第二封闭板靠近第二支撑板一侧顶端设有供物料进入滚筒内的进料管，所述滚筒内沿滚筒的长度方向架设有三层滤孔大小不同筛网，且三层筛网按滤孔的大小将滚筒内分为第一层、第二层、第三层、第四层，所述第一封闭板的侧壁底端从下往上依次均设有与第一层、第二层、第三层、第四层相通的出料管，所述第一封闭板靠近第一支撑板的一端水平固定连接有水平杆，所述水平杆背离第一封闭板的一端铰接有铰接框，所述第一支撑板靠近铰接框的一端设有驱动铰接框带动滚筒自动的转动件，所述水平杆外壁靠近滚筒的一端设有驱动水平杆带动滚筒绕水平杆与铰接框之间铰接点转动的驱动件，所述第二封闭板靠近第二支撑板的一端固定连接有从动杆，所述第二支撑板的侧壁顶端开设有供从动杆转动或转出的V形槽。

通过采用上述技术方案，当使用时只需将物料从进料管处倒入滚筒内即可此时物料位于滚筒第四层内，此时再打开转动件，转动件将带动铰接框转动，铰接框带动水平杆转动，水平杆带动滚筒自转，滚筒带动从动杆在V形槽内转动即可，此时驱动件绕水平杆的周向滑动，滚筒第四层内的物料通过筛网的过滤,按物料的颗粒大小依次将物料过滤在滚筒第四层、第三层、第二层、第一层内，当筛分完成后关闭转动件打开驱动件，此时驱动件将带动水平杆与滚筒绕水平杆与铰接框之间铰接点转动，此时从动杆则会跟随滚筒从V形槽内转出，当转动到一定角度后第四层、第三层、第二层、第一层内的物料颗粒则会通过与第四层、第三层、第二层、第一层相通的出料管倒出即可，使用简单方便。

优选地，所述转动件包括开设在第一支撑板靠近铰接框一侧壁的凹槽，且凹槽内转动连接有转杆，所述转杆靠近铰接框的一端与铰接框固定连接，所述第一支撑板背离铰接框的一端固定连接有驱动转杆转动的电机，所述第一支撑板靠近电机的一端设有支撑电机的第一放置台。

优选地，所述驱动件包括竖直固定连接在水平杆外壁靠近滚筒一端的圆板以及沿圆板周向滑移连接在圆板外壁的滑块，所述第一支撑板的顶端固定连接有第二放置台，且第二放置台的顶端铰接有气缸，所述气缸的活塞杆一端与滑块相铰接。

优选地，所述进料管的管口处紧连接有封闭进料管管口的盖端，四个所述出料管靠近第一封闭板的一端均设有截止阀。

优选地，所述第一支撑板的相对两侧均设有支撑第一支撑板的稳定板。

优选地，所述第二支撑板顶端靠近V形槽槽口的相对两侧均固定连接有弧形引导板，两个所述弧形引导板为分叉状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当使用时只需将物料从进料管处倒入滚筒内即可此时物料位于滚筒第四层内，此时再打开转动件，转动件将带动铰接框转动，铰接框带动水平杆转动，水平杆带动滚筒自转，滚筒带动从动杆在V形槽内转动即可，此时驱动件绕水平杆的周向滑动，滚筒第四层内的物料通过筛网的过滤,按物料的颗粒大小依次将物料过滤在滚筒第四层、第三层、第二层、第一层内，当筛分完成后关闭转动件打开驱动件，此时驱动件将带动水平杆与滚筒绕水平杆与铰接框之间铰接点转动，此时从动杆则会跟随滚筒从V形槽内转出，当转动到一定角度后第四层、第三层、第二层、第一层内的物料颗粒则会通过与第四层、第三层、第二层、第一层相通的出料管倒出即可，使用简单方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的圆板的结构示意图。

图中：1、固定台；2、滚筒；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第一封闭板；6、第二封闭板；7、进料管；8、筛网；9、第一层；10、第二层；12、第三层；13、第四层；14、出料管；15、水平杆；16、铰接框；17、从动杆；18、V形槽；19、凹槽；20、转杆；21、电机；22、第一放置台；23、圆板；24、滑块；25、第二放置台；26、气缸；27、盖端；28、截止阀；29、稳定板；30、弧形引导板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种新型的滚筒式分离机，如图1和图2，包括固定台1、滚筒2以及相对竖直设置在固定台1顶端的第一支撑板3、第二支撑板4，滚筒2位于第一支撑板3、第二支撑板4之间，且滚筒2的两端筒口处均分别固定连接有封闭筒口的第一封闭板5、第二封闭板6，第二封闭板6靠近第二支撑板4一侧顶端设有供物料进入滚筒2内的进料管7，滚筒2内沿滚筒2的长度方向架设有三层滤孔大小不同筛网8，且三层筛网8按滤孔的大小将滚筒2内分为第一层9、第二层10、第三层12、第四层13，第一封闭板5的侧壁底端从下往上依次均设有与第一层9、第二层10、第三层12、第四层13相通的出料管14，第一封闭板5靠近第一支撑板3的一端水平固定连接有水平杆15，水平杆15背离第一封闭板5的一端铰接有铰接框16，第一支撑板3靠近铰接框16的一端设有驱动铰接框16带动滚筒2自动的转动件，水平杆15外壁靠近滚筒2的一端设有驱动水平杆15带动滚筒2绕水平杆15与铰接框16之间铰接点转动的驱动件，第二封闭板6靠近第二支撑板4的一端固定连接有从动杆17，第二支撑板4的侧壁顶端开设有供从动杆17转动或转出的V形槽18。

如图1和图2，当使用时只需将物料从进料管7处倒入滚筒2内即可此时物料位于滚筒2第四层13内，此时再打开转动件，转动件将带动铰接框16转动，铰接框16带动水平杆15转动，水平杆15带动滚筒2自转，滚筒2带动从动杆17在V形槽18内转动即可，此时驱动件绕水平杆15的周向滑动，滚筒2第四层13内的物料通过筛网8的过滤,按物料的颗粒大小依次将物料过滤在滚筒2第四层13、第三层12、第二层10、第一层9内，当筛分完成后关闭转动件打开驱动件，此时驱动件将带动水平杆15与滚筒2绕水平杆15与铰接框16之间铰接点转动，此时从动杆17则会跟随滚筒2从V形槽18内转出，当转动到一定角度后第四层13、第三层12、第二层10、第一层9内的物料颗粒则会通过与第四层13、第三层12、第二层10、第一层9相通的出料管14倒出即可，使用简单方便。

如图2，转动件包括开设在第一支撑板3靠近铰接框16一侧壁的凹槽19，且凹槽19内转动连接有转杆20，转杆20靠近铰接框16的一端与铰接框16固定连接，第一支撑板3背离铰接框16的一端固定连接有驱动转杆20转动的电机21，第一支撑板3靠近电机21的一端设有支撑电机21的第一放置台22，此设置的目的在于当需要打开转动件时只需打开电机21即可，此时电机21的转动轴则会带动转杆20在凹槽19内转动，转杆20带动铰接框16转动，铰接框16带动水平杆15与滚筒2转动即可，使用简单方便。

如图2，驱动件包括竖直固定连接在水平杆15外壁靠近滚筒2一端的圆板23以及沿圆板23周向滑移连接在圆板23外壁的滑块24，第一支撑板3的顶端固定连接有第二放置台25，且第二放置台25的顶端铰接有气缸26，气缸26的活塞杆一端与滑块24相铰接，此设置的目的在于当滚筒2自转时，水平杆15则会带动圆板23自转，因第二放置台25与第一支撑板3的顶端固定连接，气缸26与第二放置台25的顶端铰接，气缸26的活塞杆一端与滑块24铰接，所以当水平杆15带动圆板23自转时，滑块24则会与圆板23滑动而不会跟随圆板23转动，当滚筒2内的物料筛分完成后，驱动气缸26，气缸26的活塞杆则会拉动滑块24，滑块24带动圆板23，圆板23带动水平杆15，水平杆15带动滚筒2绕水平杆15与铰接框16之间铰接点转动，当转动到合适位置后，此时滚筒2个层内的物料则会通过各自的出料管14掉出，使用简单方便。

如图1，进料管7的管口处紧连接有封闭进料管7管口的盖端27，四个出料管14靠近第一封闭板5的一端均设有截止阀28，此盖端27的设置目的在于防止滚筒2自转时物料从进料管7飞出，而截止阀28的设置目的在于分别控制四个出料管14上截止阀28的开关，即可对滚筒2各层内的物料进行逐层使用，使用简单方便。

如图1，第一支撑板3的相对两侧均设有支撑第一支撑板3的稳定板29，此稳定板29的设置目的在于为第一支撑板3提供支撑力以保证第一支撑板3的稳定性。

如图1，第二支撑板4顶端靠近V形槽18槽口的相对两侧均固定连接有弧形引导板30，两个弧形引导板30为分叉状态，此弧形引导板30的设置目的在于，当驱动件将带动水平杆15、滚筒2、从动杆17绕水平杆15与铰接框16之间铰接点转动时，弧形引导板30则会对从动杆17转出或转进V形槽18进行引导，使用简单方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型的滚筒式分离机，其特征在于，包括固定台(1)、滚筒(2)以及相对竖直设置在固定台(1)顶端的第一支撑板(3)、第二支撑板(4)，所述滚筒(2)位于第一支撑板(3)、第二支撑板(4)之间，且滚筒(2)的两端筒口处均分别固定连接有封闭筒口的第一封闭板(5)、第二封闭板(6)，所述第二封闭板(6)靠近第二支撑板(4)一侧顶端设有供物料进入滚筒(2)内的进料管(7)，所述滚筒(2)内沿滚筒(2)的长度方向架设有三层滤孔大小不同筛网(8)，且三层筛网(8)按滤孔的大小将滚筒(2)内分为第一层(9)、第二层(10)、第三层(12)、第四层(13)，所述第一封闭板(5)的侧壁底端从下往上依次均设有与第一层(9)、第二层(10)、第三层(12)、第四层(13)相通的出料管(14)，所述第一封闭板(5)靠近第一支撑板(3)的一端水平固定连接有水平杆(15)，所述水平杆(15)背离第一封闭板(5)的一端铰接有铰接框(16)，所述第一支撑板(3)靠近铰接框(16)的一端设有驱动铰接框(16)带动滚筒(2)自动的转动件，所述水平杆(15)外壁靠近滚筒(2)的一端设有驱动水平杆(15)带动滚筒(2)绕水平杆(15)与铰接框(16)之间铰接点转动的驱动件，所述第二封闭板(6)靠近第二支撑板(4)的一端固定连接有从动杆(17)，所述第二支撑板(4)的侧壁顶端开设有供从动杆(17)转动或转出的V形槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的滚筒式分离机，其特征是：所述转动件包括开设在第一支撑板(3)靠近铰接框(16)一侧壁的凹槽(19)，且凹槽(19)内转动连接有转杆(20)，所述转杆(20)靠近铰接框(16)的一端与铰接框(16)固定连接，所述第一支撑板(3)背离铰接框(16)的一端固定连接有驱动转杆(20)转动的电机(21)，所述第一支撑板(3)靠近电机(21)的一端设有支撑电机(21)的第一放置台(22)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的滚筒式分离机，其特征是：所述驱动件包括竖直固定连接在水平杆(15)外壁靠近滚筒(2)一端的圆板(23)以及沿圆板(23)周向滑移连接在圆板(23)外壁的滑块(24)，所述第一支撑板(3)的顶端固定连接有第二放置台(25)，且第二放置台(25)的顶端铰接有气缸(26)，所述气缸(26)的活塞杆一端与滑块(24)相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的滚筒式分离机，其特征是：所述进料管(7)的管口处紧连接有封闭进料管(7)管口的盖端(27)，四个所述出料管(14)靠近第一封闭板(5)的一端均设有截止阀(28)。

5.根据权利要求1所述的一种新型的滚筒式分离机，其特征是：所述第一支撑板(3)的相对两侧均设有支撑第一支撑板(3)的稳定板(29)。

6.根据权利要求1所述的一种新型的滚筒式分离机，其特征是：所述第二支撑板(4)顶端靠近V形槽(18)槽口的相对两侧均固定连接有弧形引导板(30)，两个所述弧形引导板(30)为分叉状态。

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